Спосіб термічного зміцнення прокату

саоз советских СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИЧ (19) (51)5 С 21 U 8 / 0 6 , 1/02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ ПРИ rv(i-jj СССР ОПИСАН I (21} 4304507/31-02 (22) 11.09.87 (46) 0 7 . 0 2 . 9 0 . Бюл. № 5 (71) Днепропетровский металлургический инс тіп ут и Институт черной мегаллургии (72) Ю.Т.Худик, А.В.Ивченко ( Л.Н.Левченко, А.С.Натапов, С.Л.Баскин, Л.4.Нечепоренко, С .А .Мадатян, И.II .Суриков, Л.А.Зборовский» С.С.Тильга , и А.Ф.Гермашев (53) 6 2 1 . 7 8 5 . 7 9 ( 0 8 8 . 8 ) (56) Авторское свидетельство СССР N 910804, к л . Г 21 Ї) 8/06, 1/02, 1982, Бернштемн М.Л. Термомеханическая обработка металлов и с п л а в о в . - М . : Металлургия, 1968, с . 1058. Оратовский \",.П.> Артамонова Е.А. Смотка полос на современных широкополосовых станах горячей прокатки за рубежом* Обзорная информация. Сер. Прокатное производство,-;-!. ; 1 982, вып. I , с 16. (54) СНОСОВ ТЕРМИЧЕСКОГО УПРОЧНЕНИЙ ПРОКАТА (57) И5обретение относится к термической обработке длинномерного металлопроката, -преимущественно к термическому упрочнению мелких и средних п роф и і іе й сор тов ой с т а л и . Це ль - п овышение конструктивной прочности при максимальном выходе годного п р о к а т а . Арматурную углеродистую сталь п е р и одического профиля после прокатки с температуры 1050°С охлаждают до образования в поверхностном слое мартенсита на 20% площади поперечного течения, подвергают самоотпуску до температуры 560-660°С, поспе этого деформиру-от изгибом и продольные кручением при смотке s буит со скоростью 5-25 р а д / с . Предлагаемый способ п о з воляет повысить конструкционную прочность и увеличить выход годного проката. I табл. Изобретение относится к термической обработке длинномерного металлопроката, преимущественно к термическому упрочнению мелких и средних п р о филей СОрТОВПЙ СТсіЛИ. Це чью изобретения является повышение конструктивной прочност и при максимальном выходе годного п р о к а т а . Сущносіь способа термичєскоїо упрочнения проката заключается в том, что прерванную закалку осуществляют до тех пор, ц о к ! аус тенит поверхностного с л о я , и ЛОІН.ЇД ь к о і о ро го ра в на 10-25% площади поперечного сеченая проката, превратите я в мартенсит. Со ответственно внутренняя з о н а , метала которой находится в аустенитном с о с тоянии» составит 75-90% площади поле речного сечения проката. Прекращение в этот момент закалки приведет к т о му, ччро за счет интенсивного отбора тепла поверхностными переохлажденными слоями начнет- ускоренно охлаждать ся аустенит внутренней зоны. Выравнивание температур поверхностных сло ев и центральной зоны произойдет в С 1541288 интервале температур 560~660°С (температура самоотпуска), В процессе смотки металлопроката в бунт переохлажденный аустенит внутренней зоны подвергают деформации путем изгиба и продольного кручения со скоростью 5-25 рад/с и последующему охлаждению на воздухе с получением во внутренней зоне проката ферритокарбидной смеси. to Смотка проката в бунт благодаря регламентированной деформации переохлажденного аустенита позволяет существенно повысить усталостную прочность, используя металку, которая осуществляет смотку без Продольного скручивания. Механические свойства и режимы упрочнения сортового проката приведены в таблице. Как видно из таблицы, деформация переохлажденного аустенита п о з в о л я ет повысить пластичность, вязкость и усталостную прочность проката, и исключить выход немерных длин, а также снизить потерю металла в отходы. Температура самоотпуска 560-660°С В Я З К О С Т Ь И П Л а с Т Н Ч Н О С Т Ь ПРОДУКТОВ ЄГО (