Пристрій керування штампувальним молотом

Пристрій керування штампувальним молотом, що містить розподільний золотник, який кінематично зв'язаний із шаблеподібним важелем і шток 3 43648 нення, а отже, знижує надійність і точність регулювання енергії удару. В основу корисної моделі поставлена задача вдосконалення конструкції пристрою керування штампувальним молотом, у якому шляхом модернізації його конструкції замінюється нежорсткий (гідравлічний) зв'язок між елементами частини системи, яка здійснює задаючий вплив, на жорсткий (механічний) зв'язок. Завдяки цьому істотно спрощується конструкція пристрою регулювання енергії удару, який здійснює задаючий вплив, підвищується надійність і точність регулювання енергії удару при штампуванні кувань різної номенклатури, розмірів та мас. Поставлена задача вирішується за рахунок того, що керуючий вплив на шток-поршень виконавчого циліндра передається від гвинтового механізму, встановленого на раму (для зручності оператора-штампувальника), механічним шляхом за допомогою набору куль, поміщених у пластикову трубу небагато більшого діаметра та щільно пригнані одна до одної за допомогою пружини, що розміщена у виконавчому циліндрі. Запропоноване рішення дозволить спростити конструкцію пристрою керування штампувальним молотом, який здійснює задаючий вплив, що підвищить надійність та точність регулювання енергії удару в процесі штампування. Суть запропонованої корисної моделі пояснюється кресленням, на якому зображена принципова схема пристрою керування штампувальним молотом. Пристрій керування штампувальним молотом (Фіг. 1) вміщує розподільний золотник 1, який кінематично пов'язаний із шаблеподібним важелем 2 і шток-поршнем 3 пневматичного циліндра 4, корпус якого з'єднаний з виконавчим циліндром 5, який встановлено шарнірно на станині молота 6. Корпуса пневматичного 4 та виконавчого 5 циліндрів з'єднані між собою за допомогою болтів, які розташовані по фланцям (на Фіг. 1 не показані). На корпусі пневматичного циліндра 4 встановлені рухливі фіксатори 8, які при потребі фіксують шток-поршень 7 у його крайнім нижнім положенні. Керуючий вплив у пневматичний циліндр 4 подається від педалі керування (на Фіг. 1 не показана) по трубопроводу 9. Шток-поршень 7 виконавчого Комп’ютерна верстка Л.Литвиненко 4 циліндра 5 з'єднаний із приводом регулювання енергії удару через набір куль 10 одного діаметра. Привод регулювання енергії удару, який складається з корпуса 11, встановленого на раму 12, і ходового гвинта 13 з маховиком 14, розташовується поза зоною дії високих ударних і вібраційних навантажень. Різьблення на гвинті 13 виконані таким чином, що поворот маховика на 90° викликає лінійне переміщення шток-поршня 7 на величину, яка дорівнює 5 мм. Набір куль 10 поміщений у гнучку пластикову трубу 15, зовнішній діаметр якої на 0,5-1 мм більше діаметра куль. Трубу 15 прикріплюють до штуцера 16, який укручено у циліндр 5, і корпусу 11 за допомогою хомутів 17 та 18. На поверхнях корпуса 11 і штуцера 16, що сполучаються із трубою 15 виконані зазубрени, що підвищує надійність кріплення. Для забезпечення безперервного контакту між кулями 10 і для переміщення куль при відгвинчуванні гвинта 13, на шток-поршні 7 встановлена пружина 19. З метою забезпечення не жорсткого удару шток-поршня 3 по шток-поршню 7 у момент підведення стисненого повітря в штокову порожнину пневматичного циліндра 4, на торцевій поверхні шток-поршня 7 закріплена поліуретанова прокладка 20. Робота пристрою регулювання енергії удару штампувального молота здійснюється в такий спосіб. Для нанесення удару з максимальною енергією гвинт 13 вигвинчується у своє крайнє праве положення за допомогою маховика 14, у результаті чого шток-поршень 7 займає своє крайнє нижнє положення, у якому він фіксується упорами 8. Для оперативної зміни (зменшення) енергії удару штокпоршень 7 звільняють від упорів 8, і, обертаючи маховик 14, переміщають нагору шток-поршень 7 на необхідну (розрахункову) величину. У результаті такого керуючого впливу золотник 1, що кінематично зв'язаний з шток-поршнем 3, зміщається нагору. Цим забезпечується пропорційний зсув униз рухливих мас молота, що займають нове вихідне положення, з якого потім відбувається робочий хід з меншою енергією удару, оскільки зменшується хід розгону рухливих мас молота. В результаті використання запропонованого пристрою підвищується надійність та точність регулювання енергії удару в процесі штампування. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601