Методична піч для нагрівання сталевих заготівок

Методична піч для нагрівання сталевих заготівок, що містить під, методичну, зварювальну й 3 44432 Суть методичної печі пояснюється кресленнями, де на Фіг. 1 показана методична піч; на Фіг. 2 розташування контактного електрода в момент завантаження заготівки. Методична піч для нагрівання сталевих заготівок містить під 1, методичні, зварювальну й томильну зони 2, 3, 4 відповідно. У зварювальній і томильній зонах 3 й 4 установлені пальники 5. Перед вікном 6 завантаження установлений штовхач 7, постачений головкою 8 з виконаної в ній порожниною 9. Піч постачена засобом захисту від окислювання металу, виконаним у вигляді розташованого в порожнині 9 головки 8 штовхача контактного електрода 10, підключеного до зовнішнього джерела постійної електричної напруги (на фігурі не показаний). Контактний електрод 10 постачений соленоїдом 11 і пружинами 12 і взаємозв'язаний за допомогою блоку 13 синхронізації зі штовхачем 7. Пристрій працює в такий спосіб. При завантаженні сталевих заготівок 14 від зовнішнього джерела постійної електричної напруги на розташований у порожнині 9 головки 8 контактний електрод 10 подається електричний потенціал. Електрод, з'єднаний з негативним полюсом зовнішнього джерела постійної електричної напруги, і підключений до штовхача 7 за допомогою блоку 13 синхронізації працює в одному тимчасовому циклі зі штовхачем 7. У момент штовхання Комп’ютерна верстка І.Скворцова 4 заготівки 14 штовхачем 7 на контактний електрод подається електричний потенціал від зовнішнього джерела постійної електричної напруги й контактний електрод 10 виштовхується з порожнини 9 головки штовхача за допомогою соленоїда 11, забезпечуючи безпосередній контакт електрода із заготівкою. При цьому від контактного електрода 10 на заготівку передається електричний потенціал. У процесі впливу електричного потенціалу сталеві заготівки, які нагріваються, одержують негативний електричний заряд, однойменний із зарядом окислювача, що приводить до зниження швидкості дифузії окислювача до металу через шар окалини. Це перешкоджає підведенню окислювача до поверхні заготівок, які нагріваються, при цьому знижується швидкість окислювання, зменшується кількість окалини, а отже, і втрати металу з окалиною. Контакт електрода 10 із заготівкою 14 триває до моменту подачі й штовхання наступної заготівки. Потім припиняється подача електричного потенціалу на електрод 10 і за допомогою пружин 12 електрод повертається на місце в порожнину 9. Використання пропонованої корисної моделі забезпечує зниження окислювання й підвищує якість поверхні заготівлі за рахунок зниження швидкості дифузії окислювача до металу через шар окалини. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601