Штамп для чистової вирубки або пробивки

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при чистовой вырубке и пробивке. Известен штамп для разделительных операций, содержащий один под другим расположенные вкладыши, которые в плане имеют форму кольца и установлены концентрично режущему инстр ументу. Вкладыши связаны между собой пружинами и взаимодействуют наружными клиновыми поверхностями с клиновыми поверхностями ползушек, перемещаемых клиньями, закрепленными на верхней подвижной части штампа. Кроме этого, штамп имеет подвижный относительно основания прижим [1]. Однако такие штампы имеют сложную конструкцию. Возврат штампов в исходное верхнее положение осуществляется с помощью упругих элементов, что не исключает заклинивание пуансона и вкладышей. На этих штампах затруднительно удаление вырубаемой детали или отхода из операционной зоны. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования штампа для листовой вырубки или пробивки, путем удаления детали или отхода на провал и возвращение всех рабочих деталей штампа (пуансоны, матрицы, ползушки) за счет жестких связей вместо упруги х, что исключало бы заклинивание пуансона и вкладышей. Поставленная задача решается тем, что в штампе для чистовой вырубки или пробивки, содержащем в одной части жестко связанные с ней клинья, ползушки, имеющие каждая полость с клиновыми поверхностями и расположенные с возможностью взаимодействия с клиньями, матрицу и прижим-съемник в виде вкладышей, связанных между собой пружинами, имеющих каждый наружные клиновые поверхности и расположенных один над другим с возможностью взаимодействия с клиновыми поверхностями ползушек, а также - в другой части пуансон, подвижный относительно первой из указанных частей, согласно изобретению, установлены упоры, расположенные в верхнем вкладыше, и направляющие, каждая из которых расположена на одном из клиньев параллельно его клиновой поверхности, боковая поверхность пуансона выполнена с пазами, каждая ползушка выполнена с направляющими пазами и соответствующий упор расположен в соответствующем пазу пуансона, а соответствующая направляющая в соответствующем направляющем пазу ползушка. Наличие упоров, расположенных в верхнем вкладыше и взаимодействующих с п уансоном, и направляющих, установленных на клиньях, и взаимодействующих с ползушками, позволяет осуществить более жесткую связь между подвижными и неподвижными частями штампа, что исключает заклинивание пуансона и вкладышей в отличие от прототипа, в котором возврат ползушек осуществляется за счет дополнительных клиньев. выполненных в виде корпусов, и пружин. Кроме этого, на предлагаемом штампе отсутствует прижим и связанные с ним детали, что позволяет осуществлять удаление детали или отхода на провал. Штамп содержит клинья 1, жестко связанные с нижней частью, ползушки 2 и 3, имеющие каждая полости с клиновыми поверхностями и соединенными между собой направляющими 4, вкладыши, имеющие каждый наружные клиновые поверхности, расположенные один над другим с возможностью взаимодействия с клиновыми поверхностями ползушек, и включающие в нижней части матрице держатель 5 с матрицей 7 и в верхней части прижим-съемник 6 с матрицей 8. Вкладыши соединены между собой направляющими 9 и пружинами 14. В верхнем вкладыше установлены пуансон 10, боковая поверхность которого выполнена с пазами, и упоры 13. выполненные в виде штифтов. П уансон закреплен штифтом 11 в пуансонодержателе 12. На клиньях 1 параллельно их клиновым поверхностям, которые контактируют с наружными клиновыми поверхностями ползушек 2 и 3. жестко закреплены направляющие 16, входящие в соответствующие пазы ползушек. Штамп работает следующим образом. В верхнем положении вкладыши 5 и 6 раскрыты и режущая кромка пуансона 10 находится в матрице 8. Штамп в этом положении удерживается пуансоном 10 с помощь штифтов 13, которые выполняют роль упоров. При движении пуансона вниз он соприкасается с заготовкой, уложенной на нижней матрице 7, и начинается движение ползушек 2 и 3. В результате этого движения ползушки 2 и 3 сдвигаются навстречу др уг другу, одновременно внутренними клиновыми поверхностями, сжимая вкладыши 5 и 6. В результате этого в зоне резания возникает напряженное состояние объемного сжатия, которое способствует устойчивости пластической деформации и пластическому течению металла. Вследствие этого при дальнейшем движении пуансона вниз в процессе вырубки или пробивки скалывающие трещины не возникают, а срез получается чистым по всей толщине заготовки. При обратном движении пуансона вверх, сначала пазы ползушек 2 и 3 упираются в направляющие 15 и их движение вверх прекращается, а пуансон продолжает движение вверх, пока не выйдет из заготовки и не достигнет упоров 13, тем самым, возвратившись в исходное верхнее положение.