Шнековий олійний прес підвищеної продуктивності

Шнековий олійний прес, що містить корпус та закріплену на ньому робочу камеру з отворами для виходу олії, змонтовану на торці робочої камери насадку з отвором для виходу макухи, вста 3 46503 му циліндричну робочу камеру 2 з отворами для виходу олії у місткість 3. Вздовж внутрішньої циліндричної поверхні робочої камери 2 виконані самоочисні сегментні заглиблення, кут нахилу (р циліндричної поверхні яких до внутрішньої поверхні робочої камери менший від кута тертя олійної сировини по поверхні робочої камери 2. На торці робочої камери 2 змонтована насадка 4 з отвором для виходу макухи у відвідний лоток 5. У робочій камері 2 встановлений шнековий вал 6, хвостовик якого змонтований в опорах обертання корпуса 1. Крім цього, шнековий олійний прес містить завантажувальний бункер 7 та електропривід 8, з'єднаний зі шнековим валом 6. Шнековий олійний прес підвищеної продуктивності працює таким чином. Вмикають електропривід 8, і крутний момент передається шнековому валу 6, який починає обертатися. Відкривається завантажувальний бункер 7, й олійна сировина надходить у робочу камеру 2 преса, де відтискається. Через отвори робочої камери 2 відтиснена олія надходить у місткість 3, а макуха через отвір насадки 4 відводиться по лотку 5. У процесі роботи преса олійна сировина, що надходить у робочу камеру 2, проковзує по її внутрішній циліндричній поверхні та циліндричній поверхні самоочисних сегментних заглиблень, які створюють додатковий опір проковзуванню, чим досягається підвищення продуктивності преса. Комп’ютерна верстка О. Рябко 4 При забиванні олійною сировиною циліндричних сегментних заглиблень робочої камери 2 потік сировини, що надходить із завантажувального бункера 7, проковзує по циліндричній поверхні робочої камери 2 та поверхні сировини, якою забиті заглиблення. В результаті - опір проковзуванню різко зменшується, збільшується провертання сировини разом зі шнековим валом 6 й зменшується продуктивність преса. Для запобігання забиванню олійною сировиною заглиблень робочої камери 2, кут нахилу (Фіг.2) циліндричної поверхні заглиблень до внутрішньої циліндричної поверхні робочої камери 2 менший від кута тертя сировини по поверхні робочої камери. За такої умови потік олійної сировини постійно проковзує по поверхні сегментних заглиблень, очищаючи їх і створюючи додатковий опір проковзуванню. Зменшення проковзування запобігає провертанню сировини разом зі шнековим валом 6, забезпечує збільшення її переміщення вздовж робочої камери й, закономірно, підвищується продуктивність преса. Таким чином, внаслідок виконання вздовж внутрішньої циліндричної поверхні робочої камери самоочисних сегментних заглиблень забезпечується зниження проковзування олійної сировини по поверхні робочої камери та підвищується продуктивність преса. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601