Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

Корисна модель відноситься до транспортних засобів, у яких використовують відбір потужності для різних експлуатаційних нестатків, зокрема, для приводу додаткового устаткування в позаштатних ситуаціях і екстремальних умовах.

Відомо, що основне й додаткове робоче устаткування призначене для забезпечення функціонального призначення машини, розширення можливості її використання для виконання спеціальних робіт або робіт у специфічних умовах експлуатації. Для цього в транспортних засобах різного призначення передбачають вали відбору потужності (ВВП), що виконують відповідно до ряду діючих стандартів. Крім виконання вимог державних стандартів до ВВП висувають вимоги, обумовлені їхнім монтажем і демонтажем. До них відносять закінченість у функціональному й монтажному відношенні, монтаж і демонтаж без застосування складних спеціальних пристосувань і використання стандартного устаткування, мала маса, можливість відключення при виконанні інших функцій.

Однак усі відомі пристрої відбору потужності призначені, як правило, або для надавання руху агрегатів двигуна, або для приведення в дію активних робочих органів начіпних і причіпних сільськогосподарських машин і знарядь [див. Трактори. Проектування, конструювання й розрахунок. Під ред. Ксеневіча І.П. -М.: Машинобудування. 1991. -544с.]

Відомий, наприклад, кривошипно-шатунний механізм дизеля СМД-60, відбір потужності якого здійснюється тільки з метою забезпечення роботи генератора, вентилятора й компресора [Дизель СМД-60 і його модифікації. Під ред. Діденко A.M. -Харків: вид-во "Прапор", 1989. -208с.], що істотно обмежує функціональні можливості дизеля в цілому.

Відомий пристрій приводу вала відбору потужності транспортного засобу [див. опис винаходу до патенту РФ №2163867, М. кл. В60К17/28, опубл. 10.03.2001р.], що містить гідромеханічну коробку передач, фрикційну муфту для керування валом відбору потужності, гідротрансформатор і насос. Використання гідрокерованої фрикційної муфти дозволяє полегшити керування транспортним засобом, однак істотно ускладнює пристрій у цілому.

Відомий також транспортний засіб, що має вал для відбору потужності від джерела потужності [див. опис до патенту США №5303789, М. кл. В60К017/28, опубл. 19.04.94р.], що містить кронштейн, який підтримує у вертикальному положенні вал, коли вал відокремлений від джерела потужності, а коли вал з'єднаний із джерелом потужності, кронштейн знаходиться в складеному стані, при цьому кронштейн і вал знаходяться на відстані друг від друга.

Заявлений пристрій порівняно простий й надійний, однак він, як і розглянуті вище, призначений для використання різних начіпних пристроїв і не збільшує функціональні можливості двигуна як такого.

Найбільш близьким до рішення, що заявляється, по призначенню, технічній сутності й результату, що досягається, при використанні є пристрій відбору потужності, що містить опорний елемент із розміщеним у ньому механізмом для передачі крутящого моменту від двигуна й елемент, який компенсує неспіввісність [див. опис до патенту РФ №2180292, М. кл. В60К17/28, опубл. 10.03.2002р.], у якому опорний елемент виконаний у виді кронштейна з опорними лапами, закріпленими на передній кришці блоку циліндрів, на торці опорного елемента закріплений агрегат, вхідний вал якого розташований співвісно з колінчатим валом двигуна, а механізм для передачі крутящого моменту виконаний у виді муфти, яка з'єднує колінчатий вал двигуна з вхідним валом агрегату.

Описаний вище пристрій відбору потужності має просту конструкцію і забезпечує просту у виготовленні й експлуатації систему приводу вентилятора радіатора системи охолодження.

У даному випадку, як і в попередніх, пристрій відбору потужності має строго визначене функціональне призначення, а саме передавати потужність на один з агрегатів двигуна. Він не може передати потужність пристроям, що не входять у число агрегатів, які забезпечують роботу двигуна. Відсутність такої можливості істотно обмежує функціональні можливості двигуна в цілому.

Тому метою технічного рішення, що заявляється, є розширення функціональних можливостей пристрою для відбору потужності та двигуна в цілому.

В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення пристрою відбору потужності, у якому, внаслідок виконання корпуса опорного елемента з двох деталей, одна з яких являє собою фланець з циліндричним виступом, друга виконана у виді склянки з отвором, при цьому дно склянки має кільцеву проточку і сполучено з циліндричним виступом першої деталі корпуса, а протилежний торець склянки закритий кришкою, яка фіксує підшипник опорного елемента, забезпечується надійна опора для вала відбору потужності й вивід вільного кінця вала відбору потужності, на якомуможе бути встановлений засіб для передачі потужності, наприклад, шків, і за рахунок цього двигун внутрішнього згоряння може бути використаний для виконання різних операцій у позаштатних ситуаціях, наприклад, для одержання електричної енергії, а також для приводу агрегатів об'єкта або через карданний вал на привід іншого устаткування, наприклад лебідки, коробки приводів інших агрегатів і т.п.

Поставлена задача вирішується тим, що у відомому пристрої відбору потужності, який містить опорний елемент із розміщеним у ньому засобом для передачі крутящого моменту від двигуна й елемент, що компенсує неспіввісність, відповідно до винаходу, корпус опорного елемента виконаний із двох деталей, одна з яких являє собою фланець з циліндричним виступом, друга виконана у виді склянки з отвором, при цьому дно склянки має кільцеву проточку і сполучено з циліндричним виступом першої деталі корпуса, а протилежний торець склянки закритий кришкою, що фіксує підшипник опорного елемента.

Як видно з викладу сутності технічного рішення, що заявляється, воно відрізняється від прототипу, і отже є новим.

Рішення також має винахідницький рівень. Оскільки корпус опорного елемента виконаний у виді циліндричної склянки, яка сполучена із фланцем, установленим на передній кришці двигуна, він може служити передньою опорою двигуна. У цьому випадку його розміщають на опорному кронштейні з двома опорними лапами. Опорний кронштейн при цьому може бути виконаний як із внутрішньою амортизацією, так і без неї. Амортизацію в такому випадку здійснюють шляхом установки гумових подушок під лапи кронштейна.

Рішення промислово застосовне, тому що може бути використано, наприклад, при модернізації двигунів Д-80, які встановлюють як силову установку на БТР-94Б. Пристрій виготовляють в умовах сучасного виробництва.

На Фіг. показаний пристрій відбору потужності.

Пристрій відбору потужності уявляє собою вал 1, який через ресору 2 з’єднаний з валом 3 двигуна внутрішнього згоряння. Вал 1 розміщений в опорному елементі, корпус якого складається з двох 4, 5 сполучених деталей. Перша деталь корпуса 4 виконана у виді фланця з циліндричним виступом і розміщена на кришці 6 корпуса двигуна внутрішнього згоряння. Друга деталь корпуса виконана у виді склянки 5 з отвором. Дно склянки 5 має кільцеву проточку, що дозволяє розмістити й зафіксувати його на циліндричному виступі першої деталі корпуса 4. В отворі дна склянки 5 установлена втулка 7, що служить першою точкою опори для вала 1. Другу точку опори утворює підшипник 8, встановлений у склянці 5 із протилежної сторони і зафіксований у ній за допомогою втулки 9 і кришки 10. На вільному кінці вала 1 установлена шпонка 11, за допомогою якої може бути зафіксований додатковий засіб передачі потужності (на Фіг. не показане).

Пристрій працює в такий спосіб. При необхідності склянку 5 монтують на циліндричній частині елемента 4 так, як показано на Фіг. У результаті запуску двигуна через ресору 2 обертання одержує і вал 1. На вільному кінці, що виступає за межі кришки 10, попередньо монтують, наприклад, шків. Рух від шківа передають на перетворювач, наприклад, механічної енергії в електричну або забезпечують привід таких начіпних агрегатів, як, наприклад, насос системи гідропосилення руля або компресор, вентилятор і т.п.

З викладу технічної суті рішення, що заявляється, і опису приклада здійснення пристрою видно, що воно надає більш широкі функціональні можливості двигуну, оскільки дозволяє здійснювати відбір потужності за допомогою простого, технологічного пристрою, і перетворювати її у будь-який інший вид енергії. За допомогою запропонованого пристрою через карданний вал можливий також відбір потужності на привід лебідки або на привід коробки приводів інших агрегатів, наприклад, транспортного засобу типу БТР-94Б.

Текст

Шків клинопасової передачі, що складається з маточини та дисків, який відрізняється тим, що на робочих та неробочих конусних елементах ви готовлено проточування довжиною 2-3 мм та отвори, які покриті шаром МІДІ або латуні товщиною 0,00125-0,0015 мм з привулканізованими гумовими елементами у вигляді дисків з гумовими заклепками, розміщеними на неробочій частині і якими заповнені отвори, які у штампованих дисках виконані у вигляді еліпса, більша вісь якого розміщена паралельно радіусу шківа, а улитій конструкці шківа просвердлено у шаховому порядку отвори діаметром 4-5 мм з осями, які паралельні осі маточини Винахід належить до області загального машинобудуванню, зокрема, до пасових передач, і може бути використаний при виготовленні ШКІВІВ клинопасових передач та передач з клинопасовими стрічками частині і якими заповнені отвори, які у штампованих дисках виконані у вигляді еліпса, більша вісь якого розміщена паралельно радіусу шківа, а у литих конструкціях ШКІВІВ просвердлено у шахматному порядку отвори діаметром 4 5мм з осями, які паралельні осі маточини На фіг,1 подано запропонований дворівчаковий шків, на фіг 2 - вигляд на цей шків по стрілці А, на фігЗ - варіант трирівчакового шківа литої конструкції Шків клинопасової передачі містить 1,2,3 та 4 - штамповані диски, які з'єднані між собою, наприклад заклепками 5 та 6 До маточини 7 центральні диски 2 та 3 прикріплені за допомогою заклепок 8 У штампованих дисках 1,2,3 та 4 виготовлені радіальні еліптичні отвори, більша вісь яких розміщена паралельно радіусу шківа На дисках 1,2,3 та 4 відштамповано проточки глибиною 2 Змм як на робочій частин так на неробочій Поверхня отворів "та проточок покрита тонким шаром МІДІ або латуні товщиною d=0,00125 0,0015мм До цих покрить привулканізовані гумові елементи 10 та 11, які мають дискову конструкцію з гумовими заклепками, які з'єднують через отвори 9 диски До маточини 7 через диск 12 приєднано обід 13 з трьома рівчаками 14 На внутрішніх бокових поверхнях рівчаків виготовлено проточки 15 глибиною 2 Змм Такої ж глибини проточки 16 вмонтовані і на обох торцях шківа Проточки 15 та 16 виготовлено так, що до периферії диска вони не доходять на 1,5 2мм На кільцевих проточках 16 виготовлено отвори 17, осі яких розміщено паралельно осі ВІДОМІ конструкції металевих ШКІВІВ клинопа созих передач, робочою поверхнею яких є бокові канавки Шківи ВИГОТОВЛЯЮТЬ методом литва з чавуну марки СЧ-15, стального литва із сталі 25Л, алюмінієвих сплавів або зварними чи клепаними із штампованих дисків (Заблонский К И Детали машин К Высшая школа Головное изд-во, 1985-5 18с, Павлище ВТ Основи конструювання і розрахунок деталей машин - К Вища школа 1993 -556с,) Недоліком таких ШКІВІВ Є те, що коефіцієнт тертя у них малий і у зв'язку з наявністю обгортки на робочих поверхнях клинових пасів зменшується під час експлуатації клинопасових передач та передач клинопасовими стрічками Винаходом ставиться завдання підвищення коефіцієнта тертя між робочими поверхнями клинового паса та шківа, а одночасно і збільшення тягової здатності клинопасової передачі Суть винаходу полягає в тому, що шків клинопасової передачі, який складається з маточини та диску, згідно винаходу, на робочих та неробочих конусних елементах виготовлено проточки глибиною 2 Змм та отвори які покриті шаром МІДІ або латуні товщиною 0,00125 0,0015мм з привулканізованими гумовими елементами у вигляді дисків з гумовими заклепками, розміщеними на неробочій О 00 00 48801 по сталі А це дозволить значно зменшити попематочини 7 Поверхні проточок 15 та 16 і отворів редній натяг паса при передачі однакової потуж17 покриті тонким шаром МІДІ або латуні товщиною ності за рахунок підвищеного коефіцієнта тертя, d=0,0125 0,00115мм, цей шар забезпечує надійне знизити витрати енергії на подолання тертя в підкріплення гуми до матеріалу шківа (металу) шипниках, зменшити шум пасової передачі, ацим При роботі такого шківа клиновий пас буде косамим покращити умови роботи оператора, який нтактувати не з металевою поверхнею шківа, а з обслуговує таку пасову передачу гумовими дисками При терті гуми по гумі коефіцієнт тертя буде удвічі більший ніж клинового паса /5 /5 1$ ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім і Хохлових 15 м Київ 04119 Україна ( 0 4 4 ) 4 5 6 - 2 0 - 90 ТОВ Міжнародний науковий комітет вул Артема 77 м Київ 04050 Україна (044)216-32-71

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

V-belt transmission pulley

Автори англійською

Yaroshenko Volodymyr Fedorovych, Voitiuk Dmytro Hryhorovych, Rybalko Viacheslav Mykolaiovych

Назва патенту російською

Шкив клиноременной передачи

Автори російською

Ярошенко Владимир Федорович, Войтюк Дмитрий Григорьевич, Рыбалко Вячеслав Николаевич

МПК / Мітки

МПК: F16H 55/36

Мітки: клинопасової, шків, передачі

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/2-48801-shkiv-klinopasovo-peredachi.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Шків клинопасової передачі</a>

Подібні патенти