Спосіб виробництва металопрокату

Спосіб виробництва металопрокату, який включає одержання сталі та її розливання у виливки, передачу виливків до нагрівальних колодязів 3 49443 колодязях, а вже потім здійснює теплову обробку прибулих виливків. Під час очікування теплової обробки прибулі виливки охолоджуються, що призводить до зменшення температури їх посаду. Наслідком цього є підвищені витрати палива та угар металу. В основу корисної моделі поставлено завдання: вдосконалити спосіб виробництва металопрокату, за рахунок вдосконалення технології теплової обробки виливків в нагрівальних колодязях, шляхом проведення її послідовно у різних нагрівальних колодязях з відповідним зміненням змісту етапів теплової обробки, і на цій основі забезпечити якісну теплову обробку виливків з мінімальними витратами палива та угаром металу. Поставлене завдання вирішується тим, що у способі виробництва металопрокату, який містить одержання сталі та її розливання у виливки, передачу виливків до нагрівальних колодязів обтискового стану, теплову обробку виливків в нагрівальних колодязях, прокатку виливків в обтисковій кліті на заготівку, передачу заготівок до прокатного стану та їх прокатку в клітях цього стану, згідно корисної моделі,теплова обробка виливків в нагрівальних колодязях складається з двох послідовних етапів: перший - попередня термостатична витримка виливків в нагрівальному колодязі, що не використовується для нагрівання виливків, без подачі палива та повітря для його спалювання; другий - нагрівання виливків в нагрівальному колодязі, що використовується для нагрівання виливків. Суттєвими ознаками, спільними з ознаками прототипу, є виробництво прокату шляхом одержання сталі та її розливання у виливки, передачі виливків до нагрівальних колодязів обтискового стану, теплової обробки виливків в нагрівальних колодязях, прокатки виливків в обтисковій кліті на заготівку, передачі заготівок до прокатного стану та їх прокатки в клітях цього стану, причому теплова обробка виливків в нагрівальних колодязях складається з двох послідовних етапів. Істотними новими ознаками є те, що теплова обробка виливків здійснюється послідовно в різних нагрівальних колодязях, причому один з них - не використовується для нагрівання виливків, а етапи теплової обробки за своєю суттю принципово інші. Суть запропонованого способу полягає у наступному. Після одержання сталі в сталеплавильних агрегатах (мартенівських чи двованних печах, кисневих конверторах та ін.), Ті розливають у виливки, які передають до нагрівальних колодязів обтискового стану. Потім виливки саджають у нагрівальні колодязі та здійснюють їх теплову оброб Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська 4 ку в цих колодязях. На першому етапі теплової обробки виливків в робочій простір нагрівального колодязя, що не використовується для нагрівання виливків (наприклад, після або до його ремонту), не подають паливо та повітря для його спалювання, і таким чином здійснюють попередню термостатичну витримку виливків в нагрівальному колодязі. При цьому, для зведення до мінімуму втрат теплоти з робочого простору нагрівального колодязя, необхідно зачиняти його димовий шибер та кришку. Потім виливки пересаджують у інший нагрівальний колодязь, що використовується для нагрівання виливків, який звільнюється від нагрітих виливків. Далі, на другому етапі другому теплової обробки виливків, в робочому просторі цього нагрівального колодязя здійснюють нагрівання виливків згідно діючої теплотехнології, і т.і. Приклад конкретної реалізації запропонованого способу виробництва металопрокату для умов ВАТ "ММК їм. Ілліча" (м, Маріуполь, Україна). У 900-т та 650-т мартенівських печах виплавляють сталь марки 08кп, яку розливають у виливниці типорозміру У 1-А у виливки масою 18,3т. Ці виливки через цех підготовки сполук передають до рекуперативних нагрівальних колодязів обтискового стану - слябінгу-1150. В тому разі, коли немає вільних нагрівальних колодязів для нагрівання виливків, які прибули до відділення нагрівальних колодязів обтискового стану, ці виливки саджають у нагрівальний колодязь (-зі) (після його (-їх) ремонту), що не використовується (-ються) для нагрівання виливків, не подають паливо (суміш природного і доменного газів) та повітря для його спалювання, димовий шибер та кришку зачиняють і таким чином здійснюють попередню термостатичну витримку виливків в нагрівальному (-их) колодязі (-ях). Потім, виливки пересаджують у інший (-і) нагрівальний (-і) колодязь (-і), що використовується (-ються) для нагрівання виливків. Далі, на другому етапі теплової обробки виливків, у робочому просторі цього (цих) нагрівального (-их) колодязя (-ів) здійснюють нагрівання виливків згідно діючої теплотехнології. Після теплової обробки здійснюють прокатку виливків в обтисковій кліті 1150 на заготівку, передачу заготівок до прокатного стану гарячій прокатки 1700 та їх прокатку в клітях цього стану. Використання запропонованого способу виробництва металопрокату за рахунок вдосконалення технології теплової обробки виливків в нагрівальних колодязях дозволяє забезпечити якісну теплову обробку виливків з мінімальною витратою палива та угаром металу. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601