Спосіб виготовлення булату заданого гатунку

Спосіб виготовлення булату заданого ґатунку, що включає заливку рідким металом виливниці з установленими у ній скріпленими арматурними Спосіб відноситься до виготовлення виробів з булатної сталі /шаблі, кортики, мечі та ІНШІ/ З заданим гатунком, особливо зі середнім і вищим Відомий "Спосіб виготовлення зливків булатної сталі, авторське свідоцтво СРСР №116334, який включає ввод стружки з маловуглецевої сталі в КІЛЬКОСТІ 65-70% від маси рідкого металу в перегрітий на 180-200°С чавун, затим проводять подальший нагрів чавуну, розкисляють алюмінієм, додають в розплав легуючий елемент і отримують легований або нержавіючий булат Цим способом можна отримати сплав з візерунком, який буде визначатись ВІДТІНКОМ кольорів макроструктури чавуну /темний колір/ і сталі /світлий колір/, але неможливо отримати взагалі булат зі середнім і вищим гатунками, тобто з сітчастим чи колінчатим візерунками Найбільш близьким по способу одержання є "Спосіб виготовлення ВІДЛИВКІВ з булатної сталі", авторське свідоцтво СРСР №1417802, який включав заливку рідким металом зливницю зі вставленими в неї скріпленими армованими елементами з чистого залізу або залізовуглецевого сплаву з КІЛЬКІСТЮ вуглецю до 1,2%, з КІЛЬКІСНО вуглецю 2,2 4,3%, витримкою в розплаву і на повітрі з подальшим куванням і термічною обробкою Недоліками відомого способу є те, що не зазначені форма уведеної арматури /прутків, дроту, пластин/ відстань від елементів арматури і самою арматури, а також процентне відношення маси арматури до маси рідкого металу Задачею винаходу є удосконалення "Способу виготовлення відливок з булатної сталі", в якому уведеній арматурі надається форма спіралі, реші елементами з дроту, прутків і пластин з чистого заліза або залізовуглецевого сплаву з КІЛЬКІСТЮ вуглецю до 1,2 %, який відрізняється тим, що як арматурні елементи з дроту, прутків і пластин використовують пружини, спіралі та ІНШІ утворення з відстанню між арматурними елементами і самою арматурою 1,5 - 5,0 мм, а співвідношення маси арматури і маси рідкого металу становить 40 6 0 % тки, або якогось іншого складного з'єднання, відстань від елементів з'єднання арматури чи самою арматурою, не перебільшує 5мм, маса аркатури від маси рідкого металу складає 40-60% Поставлена задача досягається тим, що в способі /виготовлення відливок з булатної сталі, який включав заливку рідким металом зливниці з установленими в ній скріпленими арматурними елементами, які виготовляють з чистого заліза або залізовуглецевого сплаву товщиною /діаметром/ 1,0-5,0мм, відстань від елементами арматури або самою арматурою 1,6-6,0мм ,з КІЛЬКІСНО вуглецю від 1,0 до 6,67% в різних комбінаціях і пропорціях з наступним складним всебічним куванням і термічною обробкою Приклад 1 3 чистого зарізу /прутків, дроту, пласти/ виготовляли складну арматуру, вставляли в зливницю і заливали її сплавом з КІЛЬКІСТЮ вуглецю 4,3%, маса якого по відношенню до маси арматури складала 60%, а перегрів металу над точкою плавліняя становив 120°С Після витримки металу до охолодження його до температури 900°С Після ЧОГО ЗЛИВОК піддавався куванню з багаторазовим нагрівом, коли температура металу зменшувалась до температури 700°С Верхня межа температури нагріву не перебільшувала 850°С Після закінчення гарячої обробки проводили дослідження макроструктури Візерунок мав сітчастий вигляд з виявом колінчатого характеру Приклад 2 3 прутків залізовуглецевого сплаву з КІЛЬКІСТЮ вуглецю 1,0% виготовляли арматуру й вставляли в зливницю, яку заливали сплавом з КІЛЬКІСТЮ вуглецю 2,2% витримували метал в зливниці, коли його температура зменшувалась до о ю 50912 900°С, потім зливок піддавав ли куванню з багаторазовим нагрівом Пі еля закінчення процесу кування метал досліджували на макроструктуру Візерунок мав сітчастий вигляд Приклад З З пластин залізовуглецевого сплаву з КІЛЬКІСТЮ вуглецю 1,8% виготовляли складну арматуру і вставляли її в зливницю, яку заливали розплавом з КІЛЬКІСНО вуглецю 1,2%, витримували метал до температури 900°С Затим зливок піддавали куванню з багаторазовим нагрівом в межах температур 850-700°С Після одержання необхідного випробу проводили дослідження макроструктури металу Встановлено, що візерунок мав середній гатунок Ще проводили декілька експериментів з виготовленням арматури з заготовок діаметром Товщиною/ 1,0-5,0мм з чистого заліза і залізовуглецевого сплаву з КІЛЬКІСТЮ вуглецю до 1,8%, вставляли арматуру в зливницю і заливали розплавом з КІЛЬКІСТЮ вуглецю 1,0-6,67% в різних пропорціях по масі від маси арматури, але ця пропорція мала бути в межах 40-60% При меншій КІЛЬКОСТІ маси розплаву ніж 40% на завади досягалось з'єднання арматури - з рідким металом, тобто спостерігались ділянки арматури, не з'єднанні з рідким металом Більша КІЛЬКІСТЬ рідкого металу, ніж 60% приводить до повного розплавлення арматури, особливо малих діаметрів Товщин/ Арматура з чистого заліза, яка заливалась розплавом з КІЛЬКІСТЮ вуглецю 1,0%, не дивлячись на різні температурі розплаву, який заливався, не дозволила отримати булат необхідної якості Найкращі результати по якості булату, особливо по візерунку отримуються, коли зливницю підігрівають до температури 360-400°С, заливається розплав з перегрівом на 50-60°С, а відстань між елементами арматури і самою арматурою дорівнює 1,5-5,0мм ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна ( 0 4 4 ) 4 5 6 - 2 0 - 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71