Спосіб підвищення змащувальних і екрануючих властивостей технологічного змащення для волочіння труб із нержавіючих сталей

Спосіб підвищення змащувальних і екрануючих властивостей технологічного змащення для волочіння труб із нержавіючих сталей в середовищі органоглинистої суспензії, який відрізняється тим, що процес волочіння здійснюють шляхом подачі на заготовку постійного електричного струму від'ємного потенціалу. (19) (21) u200913260 (22) 21.12.2009 (24) 12.07.2010 (46) 12.07.2010, Бюл.№ 13, 2010 р. (72) СОШКО ВІКТОР ОЛЕКСАНДРОВИЧ, СТЕПАНЕНКО ОЛЕКСАНДР ОЛЕКСАНДРОВИЧ (73) ХЕРСОНСЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ 3 51200 Застосування глинистої суспензії знижує коефіцієнт і сили тертя, усуває налипання металу на формуючий інструмент при волочінні нержавіючих сталей. Окрім зазначеного, прояв ефективності від застосування вищезазначеного складу пов'язаний з тим, що в зоні пластичної деформації під дією високих контактних механічних навантажень і температури відбуваються процеси пірометричних перетворень високомолекулярних присадок з утворенням водню в активній формі. Тому накладання на металеву заготовку постійного струму від'ємного потенціалу призводить до збільшення кількості активної взаємодії деформованого металу з іонізованим воднем за одиницю часу. Збільшення концентрації активного водню в зоні деформації металу збільшує число актів взаємодії водню з металом, що знижує процес текучості металу. Тобто такий процес полегшує дефо 4 рмацію металу, що сприяє підвищенню змащувальних і екрануючих властивостей технологічного змащення для волочіння труб із нержавіючих сталей. Цей спосіб ілюструється таким прикладом. Порівняльні стендові випробування відомого і пропонуємого способу здійснюють на волочильному стенді при волочінні ст. X18Н 10Т з подачею назаготовку постійного електричного струму від'ємного потенціалу. Для випробувань використовують смужки нержавіючої сталі без підшару шириною 9мм і товщиною 1,23мм. Для виявлення ролі напруги електричного струму було проведено декілька випробувань. При цьому суттєвого впливу величини напруги на протікання процесу не виявлено. Показники, що фіксувалися знаходилися в межах похибки замірів. Результати випробувань наведено в табл. 1. Табл. 1 Змащення Обтиснення (%) Органоглиниста суспензія (без потенціала) 11,4 13,0 14,6 7,97 9,2 10,25 Органоглиниста суспензія (з потенціалом) Примітка: Змащувальні та екрануючі властивості технологічного змащення з потенціалом покращилися на 30% не залежно від режиму випробувань. З таблиці видно, що при подачі на металеву трубу постійного електричного струму від'ємного потенціалу під час її волочіння в середовищі органоглинистої суспензії значно знижується зусилля волочіння, коефіцієнт тертя, усувається налипання оброблюваного металу на формуючий інструмент Комп’ютерна верстка Л. Купенко Зусилля волочіння (кг) 280 300 325 197 210 225 Сила тертя (кг) Коефіцієнт тертя 80 108 120 56 74 85 0,078 0,072 0,070 0,056 0,051 0,040 при волочінні труб без покриття міддю у діапазоні робочих обтиснень. Таким чином, у порівнянні з відомими технічними рішеннями, запропонований спосіб є новим і має очевидність рішення поставленої задачі. При цьому, спосіб технічно простий, екологічно чистий, не потребує додаткового устаткування і додаткових витрат, що обумовлює можливість його широкого промислового використання. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601