Лінія для виробництва дроту з нержавіючих сталей

ЛІНІЯ ДЛЯ виробництва дроту з нержавіючих містить засіб для розподілу газового середовища і послідовно установлені засіб для підготування поверхні до волочіння і волочильний інструмент, який відрізняється тим, що засіб для підготування поверхні до волочіння виконано у вигляді плазмотрона і послідовно встановленими за ним засобом для нанесення підмастильного шару з накопичувачем дроту й засобом для сушіння з накопичувачем дроту, засіб для розподілу газового середовища виконано у вигляді відбійника плазмових газів, з'єднаного трубопроводами із приймальною коробкою і засобом для сушіння, відбійник плазмових газів встановлено між плазмотроном і засобом для нанесення підмастильного шару, а приймальна коробка встановлена між засобом для нанесення підмастильного шару й для сушіння і з'єднана отвором, через який проходить дріт, з засобом для сушіння Винахід відноситься до виробництва металевих виробів, а більш конкретно до виробництва дроту з нержавіючих сталей і може бути використаний на заводах у підрозділах, де виробляють дріт при підготуванні поверхні дроту до волочіння з наступним волочінням у потоковій лінії Відомий агрегат для термічного обробляння і волочіння високолегованого дроту, у тому числі з нержавіючих сталей, що містить контактні ролики для підведення напруги для нагрівання дроту, ванну для охолодження водою і волочильний стан (Недовизный И Н , Петрухин С И , Комаров А Г Совмещение процессов производства проволоки - М Металлургия, 1979-224с -С 154-155, 192198) Вадою відомого агрегату є практична неможливість підготувати окислену поверхню до волочіння, тобто неможливість видалити оксиди з поверхні і нанести підмастильний шар у потоці, тому на цьому агрегаті може бути використана тільки передільна заготівка з не окисленою початковою поверхнею При включенні ж устаткування для підготовки поверхні до волочіння в цей агрегат він вийде надзвичайно громіздким і низькопродуктивним, що Відомий пристрій для обробляння виробів, що містить засіб для підготування поверхні виробу до волочіння шляхом збудження електричного розряду між електродом і виробом, робочі органи для обробляння матеріалу виробу тиском, у тому числі волочінням, засоби створення розрядженого чи захисного газового середовища й засоби переміщення виробу (патент РФ № 2028841, В21В9/00, В21В45/02, опубл 1995 р) Цей пристрій по технічній суті є найбільш близьким до лінії, що заявляється, і тому прийнятий як прототип Недоліком відомого пристрою-прототипу є складна конструкція, обумовлена необхідністю створювати вакуумне середовище, для чого потрібна камера із системою відкачки чи подачі захисного газу і шлюзовою системою, обмеження технологічних можливостей, обумовлене необхідністю подавати в пристрій заготівку з порівняно чистою поверхнею, неможливість нанесення підмастильного шару на поверхню виробу, що утруднює наступне деформування важко здеформованих сплавів, особливо волочінням В основу винаходу поставлено задачу створення такої лінії для виробництва дроту з нержавіючих сталей, що дозволила б виробляти в потоці дріт з нержавіючих сталей із заготівки з початко підтверджують ІНШІ, уже ВІДОМІ агрегати (Колпаш ников А И , Белоусов А С , Мануйлов В Ф Высокопрочная нержавеющая проволока _М Металлургия, 1971, -184с С 153-165) ю ю 44559 плазмотрона 1 Відбійник 9 плазмових газів з'єднавою окисленою поверхнею при спрощенні конструний трубопроводом 10 із приймальною коробкою кції і розширенні технологічних можливостей за ра11 і засобом для сушіння 5 підмастильного шару хунок високоенергетичного впливу на поверхню Прийомна коробка встановлена між засобами для виробу й перерозподілу використаних газоподібнанесення підмастильного шару 3 і сушіння 5 і них продуктів цього впливу з'єднана отвором, через який проходить дріт, із заПоставлена задача вирішується завдяки тому, собом для сушіння 5 ЛІНІЯ додатково оснащується що ЛІНІЯ для виробництва дроту з нержавіючих фігуркою 12, на якій розміщується моток початкосталей містить засіб для розподілу газового серевого дроту 13 довища і послідовно установлені засіб для підготування поверхні до волочіння і волочильний інструЛІНІЯ ДЛЯ виробництва дроту з нержавіючих мент Новим є те, що засіб для підготування повесталей працює так рхні до волочіння виконано у вигляді плазмотрона На фігурку 12 поміщають моток початкового і послідовно встановленими за ним засобом для дроту - заготівки 13 із нержавіючої сталі з окисленанесення підмастильного шару з накопичувачем ною поверхнею Кінець мотка з'єднують із заправдроту й засобом для сушіння з накопичувачем ним кінцем - дротом, що закріплюють на тяговому дроту Засіб для розподілу газового середовища барабані 8 При русі оброблюваного дроту 13 чевиконано у вигляді відбійника плазмових газів, рез плазмотрон 1 і подаванні на нього живильної з'єднаного трубопроводами із приймальною коробнапруги між електродами 2 плазмотрона і дротом кою й засобом для сушіння Відбійник плазмових 13 виникає дуга 14, при попаданні в яку плазмоутгазів встановлено між плазмотроном і засобом для ворюючого газу (на кресленні ПІДВІД газу показананесення підмастильного шару, а приймальна коний стрільцями) утвориться плазма, під дією якої робка встановлена між засобом для нанесення очищується поверхня дроту 13 частково за рахупідмастильного шару і засобом для сушіння і з'єднок випарювання оксидів, частково за рахунок їхнана отвором, через який проходить дріт, із засонього оплавляння Одночасно нагрівається дріт бом для сушіння 13, у всякому разі, його поверхневий шар Далі нагрітий і очищений дріт 13 переміщується через відЗавдяки такій конструкції лінії для виробництбійник 9 плазмових газів у засіб для нанесення підва дроту з нержавіючих сталей досягаються настумастильного шару 3 і намотується на накопичувапні переваги, у порівнянні з пристроєм прототильний барабан 4, діаметр якого і швидкість оберпом тання підбирається так, щоб забезпечити нанесенспрощується конструкція за рахунок скасування на дріт підмастильного шару заданої товщини ня необхідності створення розрядженого чи захисДріт 13 нагрггий Це дозволяє використовувати ного середовища, тобто камери із системою відкарозчин з підмастильним шаром, що має кімнатну чки чи подачі захисного газу і шлюзової системи, температуру Цей розчин рівномірно наноситься розширюються технологічні можливості за рана дріт хунок забезпечення можливості використання початкової заготівки з окисленою поверхнею, Плазмові гази, які виходять із плазмотрона 1, потрапляють у відбійник 9, установлений між плаззабезпечується можливість нанесення підмасмотроном і засобом для нанесення під мастильнотильного шару, що дозволяє протягувати дріт із го шару 3 Далі трубопроводами 10 плазмові гази важкооброблювальних сплавів, передаються в приймальну коробку 11 і засіб для одночасно з очищенням поверхні забезпечусушіння 6 ється нагрівання дроту, у всякому разі, поверхневого шару, що дозволяє не підігрівати розчин із Дріт 13 з нанесеним підмастильним шаром, підмастильним шаром, проходить через прийомну коробку 11, підсушується підходящими плазмовими газами, поданими з використовувати ВІДХІДНІ плазмові гази для сувідбійника 9, і попадає далі на накопичувальний шіння дроту і його підігрівання перед волочінням, барабан 6 засобу для сушіння 5, куди також поданакопичувати дріт у засобах нанесення підмаються плазмові гази по трубопроводу 10 із відбійстильного шару й сушіння, що дозволяє погодити ника 9 плазмових газів Тривалість сушіння регуроботу всіх елементів лінії по швидкості люється КІЛЬКІСТЮ витків дроту на накопичувальноКонструкція лінії для виробництва дроту з нерму барабані 6, його діаметром і швидкістю обержавіючих сталей пояснюється кресленням, на якотання При необхідності засіб для сушіння 6 може му показана принципова схема лінії бути оснащено автономним обігрівом ЛІНІЯ ДЛЯ виробництва дроту з нержавіючих сталей містить плазмотрон 1 з електродами 2 і маДалі покритий підмастильним шаром, підсушегнггною системою і послідовно розташовані за ним ний і підігрітий дріт 13 піддають волочінню в засобі засіб для нанесення підмастильного шару 3 з надля волочіння 7 на заданий діаметр і намотують копичувальним барабаном 4, засіб для сушіння на тяговий барабан 8 дроту 5 з підмастильним шаром з накопичувальПередній кінець чергового мотка дроту приваним барабаном 6 і волочильний інструмент 7 із тярюють до заднього кінця оброблюваного мотка і говим барабаном 8 Між плазмотроном 1 і засобом далі описаний цикл роботи лінії для виробництва для нанесення підмастильного шарую 3 встановдроту з нержавіючих сталей повторюється лений відбійник 9 плазмових газів, які виходять із 44559 ДП "Український інститут промислової власності "(Укрпатент) Україна, 04119, Киів-119, вул сім'ї Хохлових, 15 (044) 456-20-90