Пристрій для виготовлення шару ізоляційного матеріалу

Изобретение относится к оборудованию для производства изоляционного материала. Известно устройство для изготовления слоя изоляционного материала, включающее ленточную пилу для выпиливания слоя заданной толщины и механизм вращения рулона [1]. Недостатком известного устройства является то, что технологический процесс прерывается при выработке одного рулона с ватой и замене его другим рулоном. В дополнение к нарушениям нормальной работы, вызванным самим по себе прерыванием, нарушения также случаются по той причине, что конечные части старого и нового рулонов не будут обеспечивать ту же самую равномерность по толщине как у остальной части слоя при распиливании. Результатом этого является то, что из-за прерывания технологического процесса формируется большое количество лотков низкого качества. Целью изобретения является повышение эффективности. Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан вид сбоку устройства, на фиг. 2 показан вид в увеличенном масштабе наиболее важного узла устройства. Рулон 1 изоляционной ваты помещают на транспортер 2, который передает по одному рулону в люльку 3, перемещающуюся с бесконечным транспортером 4. Транспортер 4 может представлять собой цепной конвейер, несущий ряд люлек. Когда люлька 3 с рулоном 1 достигает рабочего цилиндра 5, цилиндр наклоняет люльку, перемещая ее в направлении по часовой стрелке, так что рулон 1 скатывается на транспортер 6, на котором рулон 1 доходит до входа в контакт с валковым блоком 7, который установлен на ленточной пиле 8, и в котором отдельные валки 9 имеют активное вращение. Затем рабочий цилиндр 10 втягивают до положения, показанного на фиг. 1, тем самым рычаг 11 опускается к рулону под действием его собственного веса, упираясь в него валком 9а, который аналогично валкам 9 имеет активное вращение. Сжимающая нагрузка валка 9а может регулироваться посредством противовеса 12. Как показано на фиг. 1, валковый блок 7 занимает левостороннее положение. Рулон 1 поворачивается некоторое время посредством валкового блока 7 и валка 9а до тех пор, пока рулон 1 не станет достаточно круглым, чтобы быть распиленным посредством ленточной пилы 8. Поэтому при поступлении на транспортер 6 рулон 1 может быть "деформированным", нет необходимости в использовании сердечника. Когда рулон 1 становится достаточно круглым, валковый блок 7 переходит в правостороннее положение, показанное на фиг. 1, посредством приведения в действие рабочего цилиндра 13, тем самым валок 9а прижимает рулон к краю ленточной пилы 8 и при поддержании вращения рулона валковым блоком 7 и валком 9а против часовой стрелки ленточная пила 8 выпиливает из рулона первоначальный слой 14. Первоначальный слой 14 переносится с транспортера 6 на транспортер 15 и далее по нему к другой ленточной пиле 16, которая выпиливает из первоначального слоя 14 вторичный слой 17, который поступает в средство изготовления лотка для последующего в нем наматывания и отверждения. Обрезки 18 от первоначального слоя 14 собираются известным способом, например, на барабан 19, образованный круглой частью, и после прохождения первоначального слоя 14 через ленточную пилуїб выпиливание вторичного слоя 17 продолжается непосредственно с образованного промежуточного запасного рулона. С помощью шарнирных рычагов 20, 21 барабан 19 промежуточного запасного рулона может отводиться от ленточной пилы для очистки.