Пристрій для розділення суспензій

Пристрій для розділення суспензії, що містить корпус, виконаний із вертикальних співвісно установлених і з'єднаних між собою циліндрів, у верхньому із яких кооксіально розташований засіб роз 3 51985 більшою основою донизу, патрубків подачі суспензії, переливну горловину з'єднану з патрубком відведення освітленої суспензії, патрубок для виведення згущеного осаду, що розташований в конусоподібній частині нижнього циліндра, який відрізняється тим, що в зазорах засобу розділення у вигляді набору лійок установлені стабілізатори потоку суспензії, які виконані наприклад, у вигляді похилих пластин. На фіг. 1 відображена схема загального вигляду пристрою для розділення суспензій. На фіг. 2 відображено розріз основного засобу розділення. Пристрій має корпус 1, виконаний із вертикальних, співвісно установлених і з'єднаних між собою циліндрів. У верхньому циліндрі 2 коаксіально розташовано основний засіб розділення у вигляді набору лійок 3, установлених з зазором одна в одну, звернених своїми більшими основами донизу. В зазорах засобу розділення 3 установлені стабілізатори потоку суспензії 4. З меншою основою верхньої лійки 3 сполучена перегородка 5, що розташована над патрубком 6 виведення піни. Переливна горловина 7 сполучена з патрубком 8 відведення освітленої суспензії. Патрубок 9 для виведення ущільненого осадка розташовано в конусоподібній частині нижнього циліндра 10. Для подачі суспензії установлено патрубок 11 та патрубок 12 для тангенціальної подачі суспензії. Пристрій працює таким чином. Суспензія поступає в простір між верхнім циліндром 2 та перегородкою 5 по патрубку 11 та 12 з тангенціальною подачею. В цьому просторі під дією кінетичної енергії потоку суспензії виникає її закручення і під дією відцентрових сил основна маса частинок із суспензії переміщається до поверхні верхнього циліндра 2. Одночасно суспензія і частки переміщуються відносно вісі пристрою. Це відбувається Комп’ютерна верстка І.Скворцова 4 під дією результуюча сили напору, сили тяжіння, лобового опору та гідродинаміки процесу, завдяки відцентрових сил частки роблять спіралеподібне переміщення. За рахунок тангенціальної подачі і наявності двох патрубків 12 суспензія рівномірно розподіляється по об'єму між верхнім циліндром 2 і перегородкою 5 надходить в зазор між лійками 3, та стабілізаторів потоку 4. В цих зазорах проходить стабілізація потоку суспензій з зняттям тангенціального закручення потоку та відбувається тонкошарове відстоювання частинок суспензії. Частинки спускаються по конусній частині лійок 3 в зазор між ними і верхнім циліндром 2 корпусу 1. Потім надходять в нижній циліндр 10 де ущільнюються до оптимальної вологості. Ущільнений осадок періодично під дією гідростатичного тиску вивантажується із зони накопичування крізь патрубок 8 із замковим пристроєм. Освітлена суспензія після розділення надходить до переливної горловини 7, звідки самопливом до патрубку 8 відведення освітленої суспензії надходить на подальшу обробку. Наявність стабілізаторів потоку суспензії в зазорах основного засобу розділення дозволяє секціонувати зону відстоювання між полками та збільшити шлях який проходять частинки суспензії. Крім того, виділення частинок відбувається не тільки між лійками а і на стабілізаторах потоку. Дослідження показали, що використання стабілізаторів потоку суспензії які виконані наприклад у вигляді похилих пластин дозволяє підвищити ефективність розділення в середньому на 12 %, продуктивність пристрою та знизити питому металоємність пристрою. Запобігання кругового руху суспензії в зазорах основного засобу розділення дозволяє підвищити ефективність розділення, продуктивність пристрою та забезпечити зниження питомої металоємності. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601