Спосіб “наношлікер” виготовлення виробів із склокерамічного матеріалу літійалюмосилікатного складу

Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

Спосіб виготовлення виробів з склокерамічного матеріалу літійалюмосилікатного складу, що включає отримання водного шлікера, формування заготовок у форми і наступну термообробку, який відрізняється тим, що до складу водного шлікера додають аеросил - діоксид кремнію (SiO2), оксиди алюмінію (Аl2О3), титану (ТіО2), літію (Lі2О), цинку (ZnO), барію (BаO) при такому співвідношенні інгредієнтів, % об.:

аеросил (SiO2)

1-20,0

Аl2О3

24,5-25,2

ТiO2

4,5-5,5

Lі2О

4,0-4,5

ZnO

0,8-1,0

BаO

0,8-1,0

кварцове скло

до 100.

Текст

Спосіб виготовлення виробів з склокерамічного матеріалу літійалюмосилікатного складу, що включає отримання водного шлікера, формування 3 52039 наступну термообробку, а, відповідно до запропонованої корисної моделі, до складу водного шлікера за рахунок частки кількості кварцового скла додають аеросил - діоксид кремнію (SiO2), оксиди алюмінію (АІ2О3), титану (ТiО2), літію (Li2O), цинку (ZnO), барію (BаO) при такому співвідношенні інгредієнтів, % об.: аеросил (SiO2) 1-20,0; АІ2О3 24,5-25.2; ТiO2 4,5-5,5; Lі2О 4,0-4,5 ZnO 0,8-1,0; BаO 0,8-1,0; кварцове скло до 100. Шлікер (нім. Schlicker) - це кашоподібна м'яка фарфорова маса, яку використовують для виготовлення, зокрема, фарфору. Традиційно шлікер складається з каоліну, кварцу, польового шпату, тощо. Аеросил - кремнію діоксид SiO2 (колоїдний), дуже легкий мікронізований порошок, що має високі адсорбційні властивості. У пропонованому способі порівняно із способом-найближчим аналогом кварцове скло в шлікері частково замінено на аеросіл. Авторами експериментально виявлено оптимальне співвідношення інгредієнтів. Так при вмісті аеросилу менше 1%об. пористість отримуваних виробів є досить високою, що суттєво зменшує міцність таких виробів. Збільшення ж вмісту аеросилу більше за 20,0% об. економічно не обґрунтоване. Кількість інших інгредієнтів, включених до складу шлікера, є традиційною, а тому оптимальним є таке співвідношення інгредієнтів, % об.: аеросил (SiO2) - 1-20,0; АІ2О3 - 24,5-25,2; ТiO2 - 4,55,5; Li2O - 4,0-4,5; ZnO - 0,8-1,0; ВаО - 0,8 -1,0; кварцове скло - до 100. Введення аеросилу замість кварцового скла не погіршує ливарних властивостей шлікера, що дозволяє проводити змішування інгредієнтів практично в будь-яких пропорціях, не погіршуючи технології і якостей виливок, дозволяє отримувати заготовки з більш широким діапазоном властивостей. Так у порівнянні з найближчим аналогом на 22,5 зменшується діелектрична проникність до значень 5,0 одиниць, зменшенні тангенса кута діелектричних втрат tq Комп’ютерна верстка Н. Лиcенко 130 140 4 до 4 tq 70 10 4 . При цьому досягається висока міцність (більше 120МПа). Приклад. Запропонований спосіб реалізовано на шлікері літійалюмосилікатного скла наступного хімічного складу. SiO2 - 63; Аl2О3 - 25,2; ТiO2 - 5,5; Lі2О - 4,0; ZnO -1,0; BаO - 1,0%об. Параметри шлікера: щільність р=1,99г/см3, в'язкість 41c , вміст часток 63-500мкм=8,2%. До даного шлікера вводили добавку SiO2 у вигляді шлікера кварцового скла з аеросілом А-175 із співвідношенням вмісту (в об'ємних частинах) кварцового скла до аеросилу, що становив від 19:1 до 1:19, а загальна кількість SіO2 в утвореній з двох шлікерів суміші становила 10,0%об. Суміш перемішували протягом трьох годин, після чого формували зразки товщиною 20мм (час формування складав 25-30 годин). Зразки піддавали відпалу при температурі 1235-1240°С, з витримкою при даній температурі 4-4,1 години. Аеросіл, що має частки нанорозмірних величин запобігає сідіментації фракцій шлікера великих розмірів і ущільнює структуру спеченого матеріалу, що збільшує міцність виробів до 120МПа. При співвідношеннях вмісту (в об'ємних частинах) кварцового скла до аеросілу складає більше 19:1 ефект стає незначним (міцність дорівнювала 90МПа), а при співвідношеннях менш 1:19 шлікер володіє високою в'язкістю, стає не технологічним, різко збільшується час сушіння виробів. Таким чином, запропонований діапазон співвідношення в шлікері кварцового скла та аеросилу є оптимальним і забезпечує досягнення позитивного ефекту, тобто відповідає критерію корисності. Аналіз відомих технічних рішень показав, що запропоноване технічне рішення раніше не було відомим і тому запропонована корисна модель відповідає критерію новизни. Враховуючи, що позитивний ефект пов'язаний з введенням до шлікеру наночастинок, автори просять присвоїти корисній моделі назву «НАНОШЛІКЕР». Джерела інформації: 1.Патент Німеччини №19622522, МПК4 С03С10/12, 1998. 2. Патент РФ на винахід №2222504, МПК7 С03С10/12, С04В35/19; Опубліковано 27.01.2004. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

"nanoslurry" method for production of articles from glass-ceramic material of lithium aluminosilicate composition

Автори англійською

Maslov Volodymyr Petrovych, Rodichev Yurii Mykhailovych, Trehubov Mykola Fedorovych

Назва патенту російською

Способ "наношликер" изготовления изделий из стеклокерамического материала литийалюмосиликатного состава

Автори російською

Маслов Владимир Петрович, Родичев Юрий Михайлович, Трегубов Николай Федорович

МПК / Мітки

МПК: C03C 10/00, C04B 35/18

Мітки: виробів, літійалюмосилікатного, спосіб, наношлікер, склокерамічного, виготовлення, складу, матеріалу

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/2-52039-sposib-nanoshliker-vigotovlennya-virobiv-iz-sklokeramichnogo-materialu-litijjalyumosilikatnogo-skladu.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб “наношлікер” виготовлення виробів із склокерамічного матеріалу літійалюмосилікатного складу</a>

Подібні патенти