Спосіб одержання покриттів активними діелектриками на сплавах алюмінію та титану

Спосіб одержання покриттів активними діелектриками на сплавах алюмінію та титану шляхом заповнення пор оксиду-матриці прекурсором, який 3 52663 вить 2,5-10А/дм2 з наступним зниженням через 10хв. до 0,5-2,5А/дм2. Покриття формують з лужного електроліту, що містить дисперсну речовину Ba0,75Sr0,25Ti0,95Zr0,05O3 при співвідношенні компонентів, г/л: дифосфат лужного металу 150-300 дисперсна речовина 2-20. Дисперсна речовина Ba0,75Sr0,25Ti0,95Zr0,05O3 з розміром частинок 20÷50нм являє собою нерозчинну сполуку, що обумовлює колоїдний стан електроліту. В процесі анодування одночасно з фор 4 муванням оксидної плівки-матриці відбувається електрофоретичне перенесення частинок порошку до поверхні аноду та включення до складу покриття внаслідок пробою оксиду та термолізу компонентів електроліту. За допомогою рентгенівського флуоресцентного аналізу було визначено, що до складу покриттів включаються Ва, Sr, Ті та Zr, що свідчить про наявність титанату барію-стронцію-цирконію у складі оксидних плівок з розміром кристалітів 20÷50нм. Таблиця Зіставний аналіз корисної моделі та найближчого аналогу Найближчий аналог кремнієва пластина із закріпленою на и поверхні мембраною оксиду алюмінію центрифугування із заповненням пор мембрани-матриці золь-гель-прекурсором з подальшою сушкою покриттів Стадії процесу та час 1. Заповнення мембрани золь-гельобробки прекурсором; 2. ІЧ-сушка одержаних структур; 3. Сушка в печі, 10хв.; 4. Високотемпературний відпал, 20хв. Розмір кристалів ти- 3...100 танату баріюстронцію, нм Елементний склад Ва, Sr, Ті Носій електродноактивного матеріалу Обробка поверхні носіїв Особливості методу мікродугового оксидування дозволяють формувати покриття активними діелектриками на основі дисперсної речовини складу Ba0,75Sr0,25Ti0,95Zr0,05O3 з розміром частинок 20÷50нм одночасно з оксидом-матрицею, що забезпечує високу адгезію та товщину шару до 300мкм. Керуванням параметрів процесу електролізу та складу електроліту можливо одержувати покриття варійованого складу з заданими властивостями. Приклад 1 Покриття наносили на зразок із сплаву титану ВТ1-0 у вигляді пластини розміром 25×20×2мм у водному розчині, який містить, г/л: дифосфат лужного металу 300, дисперсна речовина 20, при напрузі формування 100В, початковій густині струму 2,5А/дм2 з подальшим зниженням після 10хв. до 0,5А/дм2. Формування покриттів відбувається при Комп’ютерна верстка А. Рябко Корисна модель титан, алюміній мікродугове оксидування мікродугове оксидування, 30...150хв. 20...50 Ва, Sr, Ті, Zr постійному перемішуванні та охолодженні електроліту. Тривалість процесу складає 60хв. Одержано емалеподібне покриття світло-сірого кольору товщиною до 100мкм, що містить титанат баріюстронцію-цирконію. Приклад 2 Покриття наносили на зразок із сплаву алюмінію Д16 у вигляді пластини розміром 25×20×2мм у водному розчині, який містить, г/л: дифосфат лужного металу 200, дисперсна речовина 10, при напрузі формування 140В початковій густині струму 4А/дм2 з подальшим зниженням після 10хв. до 1,0А/дм2. Формування покриттів відбувається при постійному перемішуванні та охолодженні електроліту. Тривалість процесу складає 90хв. Одержано емалеподібне покриття світло-сірого кольору товщиною до 100мкм, що містить титанат баріюстронцію-цирконію. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601