Спосіб безперервної декомпозиції алюмінатного розчину

Спосіб безперервної декомпозицм алюмінатного розчину, що включає змішування алюмінатного розчину з затравкою і пропускання його через ряд послідовно сполучених декомпозерів, відбір проб суспензії з нижньої і верхньої частин декомпозерів, що відрізняється тим, що декомпозицію проводять у декомпозерах, що мають різноманітну інтенсивність перемішування суспензії у верхній і нижній частинах, при цьому суспензію з нижньої частини декомпозерів поділяють на два потоки, один із яких повертають у верхню частину того ж декомпозера, а другий спрямовують у наступний декомпозер чею до частини вихідного потоку До недоліків цього засобу слід віднести - підвищення каустичного модуля алюмінатного розчину в головних декомпозерах за рахунок протитечного руху вихідного і частини кінцевого розчину в декомпозерній батареї і зниження и продуктивності, - заростання відстоювальної і фільтраційної апаратури при обробці розведених пересичених алюмінатних розчинів Відомий спосіб безперервної декомпозицм алюмінатного розчину при наявності затравки пдроксида алюмінію (Французька заявка № 2598701) який відрізняється тим, що контактування потоку вихідної суспензії з потоком , що циркулює, який відбирається із нижньої зони апарату, здійснюють у декомпозері без переміщення, при цьому одночасно відбирають із цієї ж зони продукційний потік суспензії і виводять злив із верхньої його частини Крім того, регулюють у залежності від витрати живлення витрата потоку , що циркулює, швидкість протікання суспензії через нижню і верхню частини декомпозера До недоліків способу варто віднести зниження продуктивності декомпозерної батареї за рахунок виведення частини пересиченого алюмінатного розчину із середньої частини декомпозерної батареї і труднощі переробки пересиченого алюмінат О ю (О ю 52675 ного розчину на фільтраційній апаратурі мінатного розчину, а великі частки, виконуючи роДаний спосіб по основній ознаці пов'язаний із боту зі стабілізації гранулометричного складу, добором значної частини гідроксиду алюмінію з транспортуються по батареї декомпозерів і вивонижньої частини декомпозерів і прийнятий нами за дяться з останнього апарату в якості крупнозернипрототип стого продукту на подальшу переробку Технічною задачею винаходу є підвищення Сутність способу і вибір оптимального режиму надійності роботи декомпозиційної установки при показані на прикладі декомпозицм алюмінатного одержанні крупнодисперсного продукцшного гідророзчину ксиду алюмінію без зниження продуктивності Приклад У запропонованому способі безперервної деІспити проводилися на Байєровському алюмі3 композицм алюмінатного розчину, що включає натному розчині складу Na2OKy=150Kr/M , змішання алюмінатного розчину з затравкою і проАку=1,55, затравочне співвідношення склало 2,17 пускання його через ряд послідовно сполучених У перший декомпозер батареї вводять 3 декомпозерів, добір суспензії з нижньої та верх500м /год алюмінатного розчину з температурою ньої частин декомпозерів, декомпозицію прово62°С разом з 40Ог/год затравки з одержанням судять у декомпозерах, що мають різноманітну інтеспензії, що містить 16,5% фракції - 45мкм Час екснсивність перемішування суспензії у верхній та позиції суспензії у декомпозері складає 3-5 годин нижній частинах, при цьому суспензію з нижньої Злив із декомпозера в КІЛЬКОСТІ 400М 3 /ГОД перетічастини декомпозерів поділяють на два потоки, кає по жолобу в наступний декомпозер батареї один з яких повертають у верхню частину того ж Концентрація твердого в суспензії зливу склала декомпозера, а інший спрямовують у наступний 450кг/м3, а утримання фракції - 45мкм у ній 15% декомпозер Одночасно за допомогою транспортного ерліфту відбирався потік суспензії з нижньої частини декоРізноманітна інтенсивність перемішування сумпозеру в КІЛЬКОСТІ 200м3/год Концентрація тверспензії в декомпозерах забезпечує класифікацію дого в ньому склала 700кг/м год, КІЛЬКІСТЬ фракції гідроксиду алюмінію і осадження в нижню частину - 40мкм - 12% Частина потоку в КІЛЬКОСТІ апарата найбільш великих часток При цьому пе120м3/год поверталася в перший декомпозер, а ремішуючі пристрої у декомпозерах сприяють рівінша - 80м3/год надходила в другий, змішуючись із номірному розподілу твердої фази по перетину суспензією зливу В усіх наступних декомпозерах апарату, поліпшуючи ступінь класифікації часток батареї подібна операція повторювалася Дані У процесі кристалізації у верхній частині апарата, порівняльного аналізу декомпозерної батареї де знаходяться найбільш дрібні частки гідроксиду свідка і реконструйованої батареї показали, що алюмінію, відбувається інтенсивний ріст кристалів має місце зниження наявності фракції - 45мкм у Суспензія з нижньої частини декомпозера, куди суспензії, що відбирається із нижньої частини деосаджуються великі частки, що є генераторами композерів, у середньому на 1-1,5% зародків кристалізації, транспортується нагору і Таким чином, наявність фракції - 45мкм у суспенділиться на два потоки, менший із яких повертазії, що відбирається із нижньої частини останнього ється назад в декомпозер, а основна частина в декомпозеру батареї, що складається із 10 апаранаступний, змішуючись із зливом попереднього тів складе 5-7%, що відповідає технічним даним на Для регулювання гранулометричного складу гідрокрупнозернистий глинозем Крім того, увесь потік ксиду алюмінію та швидкості процесу кристалізації алюмінатного розчину проходить повний цикл депередбачена можливість зміни співвідношення композицм, що в порівнянні з відомою технологією потоків, того що вертається назад у декомпозер і прототипу, не знижує продуктивність декомпозертого, що передається в наступний При цьому в ної батареї процесі класифікації дрібні частки зливу і зародки , що утворюються, затримуються у верхній частині апарата, збільшуючи швидкість розкладання алю ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24