Спосіб виготовлення ведучого пояска артилерійського снаряда

Спосіб виготовлення ведучого пояска артилерійського снаряда, що включає закріплення матеріалу направляючого пояска на корпусі снаряда, який відрізняється тим, що закріплення матеріалу направляючого пояска на корпусі снаряда виконують шляхом плазмово-дугового наплавлення матеріалу направляючого пояска безпосередньо на циліндричну поверхню корпусу снаряда з наступною механічною обробкою наплавленого матеріалу до одержання номінального профілю направляючого пояска, при цьому як матеріал направляючого пояска використовують мідь або Винахід відноситься до боєприпасів, зокрема до технології виготовлення ведучих поясків артилерійських снарядів Одним з конструктивних елементів снарядів для нарізних артилерійських систем є ведучий поясок, що являє собою циліндричний валик, який виступає над циліндричною поверхнею снаряда в поперечному його перерізі і взаємодіє з гвинтовою нарізкою ствола артилерійської системи Ведучий поясок служить для придания снаряду обертального руху, забезпечує центрування снаряда в стволі і обтюрацію порохових газів Широко відомим (типовим) способом виготовлення ведучих поясків артилерійських снарядів є канавковий спосіб, що передбачає запресовування заготівки пояска в профільну кільцеву канавку, виконану на корпусі снаряда При використанні кільцевої заготівки пояска (із труби) заготівку запресовують в кільцеву канавку корпусу на гідравлічному пресі з прикладенням тиску одночасно по всій окружності заготівки При використанні заготівки у вигляді прутка останній запресовують в канавку на кривошипному пресі послідовними ударами бойка по заготівці з обходом канавки по всій окружності Матеріал заготівок - мідь, міднонікелеви сплави, залізо кераміка Зазначений спосіб виготовлення ведучого пояска артилерійського снаряда приводить до ослаблення корпусної частини снаряда в МІСЦІ виконання профільної кільцевої канавки, що вимагає невиправданого стовщення корпусної частини снаряда В результаті знижуються тактико-технічні характеристики снаряда - дальність польоту і показник осколочності при вибуху Крім того зазначений спосіб характеризується підвищеною витратою матеріалу направляючого пояска (для заповнення профільної кільцевої канавки), а також підвищеною трудомісткістю виготовлення, тому що вимагає нарізки профільної кільцевої канавки в корпусі снаряда і виготовлення заготівок пояска ВІДОМІ також способи виготовлення ведучих поясків артилерійських снарядів, що передбачають виконання на корпусі снаряда профільної кільцевої канавки з наступним закріпленням матеріалу ведучого пояска методом лиття матеріалу в спеціальну форму, установлену на корпусі снаряда в МІСЦІ розташування профільної кільцевої канавки При цьому матеріал ведучого пояска заповнює профільну кільцеву канавку й утворює ведучий поясок снаряда Як прототип вибрано спосіб виготовлення пластмасового ведучого пояска, відомий по патенту Російської Федерації №2155929, МПК F42B 14/02, пріоритет ЗО грудня 1999р Винахід відноситься до боєприпасів, а більш конкретно, до способів виготовлення пластмасових ведучих поясків снарядів методом лиття під тиском На корпусі снаряда виконують профільну кільцеву канавку Як матеріал ведучого пояска застосовують пластмасу - поліакрилатну композицію, що містить 1 2ваг % фторопласта Закріплення матеріалу ведучого пояска на корпусі снаряда виконують литтям МІДНІ сплави со ^со ю 53432 матеріалу під тиском у нагріту литтєву форму Температура поліакрилатної композиції 350 ± 5°С Литтєву форму нагрівають до 120 ±_5°С Матеріал заповнює профільну кільцеву канавку, закріплюючись на корпусі снаряда, й утворює ведучий поясок, профіль якого визначається литтєвою формою Зазначений спосіб, як і аналог, приводить до ослаблення корпусної частини снаряда в МІСЦІ виконання профільної кільцевої канавки, що вимагає невиправданого стовщення корпусної частини снаряда В результаті знижуються тактико-технічні характеристики снаряда - дальність польоту і показник осколочності при вибуху Крім того, спосіб характеризується підвищеною трудомісткістю виготовлення, тому що вимагає нарізки профільної кільцевої канавки в корпусі снаряда і виготовлення спеціальної литтєвої форми В основу винаходу поставлена задача удосконалення способу виготовлення ведучого пояска артилерійського снаряда, у якому за рахунок особливостей технологічних операцій і застосовуваних матеріалів підвищуються тактико-технічні характеристики і технологічність виготовлення артилерійського снаряда Поставлена задача вирішується тим, що в способі виготовлення ведучого пояска артилерійського снаряда, що включає закріплення матеріалу направляючого пояска на корпусі снаряда, ВІДПОВІДНО до винаходу, закріплення матеріалу направляючого пояска на корпусі снаряда виконують шляхом плазменно-дугового наплавлення матеріалу направляючого пояска безпосередньо на циліндричну поверхню корпусу снаряда з наступною механічною обробкою до одержання номінального профілю направляючого пояска, при цьому як матеріал направляючого пояска застосовують мідь або МІДНІ сплави Зазначені ознаки складають сутність винахоДУ Причинно-наслідковий зв'язок ознак винаходу і технічного результату, що досягається, (підвищення тактико-технічних характеристик і технологічності виготовлення артилерійського снаряда) виражається в наступному Закріплення матеріалу направляючого пояска (МІДІ або мідного сплаву) на корпусі снаряда шляхом плазменно-дугового наплавлення безпосередньо на циліндричну поверхню корпусу снаряда з наступною механічною обробкою наплавленого матеріалу до одержання номінального профілю направляючого пояска, дозволяє одержати надійне з'єднання направляючого пояска з корпусом снаряда без виконання в корпусі снаряда профільованої кільцевої канавки Отже, виключається необхідність невиправданого стовщення корпусної частини снаряда, підвищуються дальність польоту і показник осколочності при вибуху снаряда Підвищується технологічність виготовлення снаряда, тому що не потрібна (у порівнянні з прототипом) нарізка профільної кільцевої канавки в корпусі снаряда і виготовлення литтєвої форми Нижче приводиться докладний опис способу, що заявляється Як матеріал направляючого пояска застосовують мідь або МІДНІ сплави, наприклад мідний сплав МНЖКТ 95-5-1-0,2-0,2, що містить, у ваг%, МІДІ 95% нікелю 5,0% заліза 1,0% кобальту 0,2% титану 0,2% Закріплення матеріалу направляючого пояска на корпусі снаряда виконують шляхом плазменнодугового наплавлення матеріалу направляючого пояска безпосередньо на циліндричну поверхню корпусу снаряда Технологія плазменно-дугового наплавлення є широко відомою в машинобудуванні і не вимагає додаткових коментарів Плазменно-дуговим наплавленням матеріалу ведучого пояска на корпус снаряда одержують ведучий поясок, розміри якого перевищують номінальні розміри ведучого пояска Далі виконують механічну обробку направляючого пояска до одержання номінального його профілю Запропонований спосіб, у порівнянні з прототипом, дозволяє підвищити тактико-технічні характеристики (дальність польоту і показник осколочності при вибуху) і технологічність виготовлення артилерійського снаряда ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24