Спосіб виготовлення гнутих деталей із профільного прокату

Спосіб виготовлення гнутих деталей із профільного прокату, що включає плазоворозмічувальні роботи і розкрій заготовок, гнуття заготовок та їх контроль, відокремлення залишків і згинальних припусків, який відрізняється тим, що в процесі плазово-розмічувальних робіт деталі з однаковою чи близькою по кінцях кривизною попарно сортують і укладають на сортові заготовки максимальною кривизною назустріч одна одній без згинальних припусків, потім сформовані пари заготовок деталей згинають на прохід, починаючи з першої деталі, і відокремлюють одну від одної після того як суміжну ділянку другої деталі зігнуть на величину не менш 0,6 міжопорної відстані згинального пристрою Винахід відноситься до суднобудування і судноремонту, зокрема до способів виготовлення гнутих деталей корпуса судна з профільного прокату, наприклад суднових шпангоутів чи бімсів Існує спосіб виготовлення гнутих деталей із профільного прокату (П М Сипилин И В Зефиров Обработка корпусной стали Л , "Судостроение", 1972, 256с дивися с 242), що містить ПІДГОТОВЧІ технологічні операції (плазово-розмічувальні роботи і розкрій заготовок деталей у чистий розмір без згинальних припусків, підгинання КІНЦІВ деталей на гідравлічному пресі в закритих штампах), гнуття з одночасною правкою на універсальному пресі типу "Бульдозер" Цей спосіб вимагає наявності двох типів згинального устаткування і комплектів дорогих штампів Як прототип обрано відомий спосіб виготовлення гнутих деталей із профільного прокату (П М Сипилин И В Зефиров Обработка корпусной стали Л "Судостроение", 1972 256с дивися С 240 - 250), що містить ПІДГОТОВЧІ технологічні операції (плазово-розмічувальні роботи і розкрій заготовок зі згинальними припусками по кінцях деталей Пг), гнуття заготовок деталей з одночасною правкою на універсальних пресах типу "Бульдозер", контроль форми деталей, контуровку заготовок з відокремленням згинальних припусків за винятком монтажних П н , що дорівнюють 50 100мм Після гнуття кожного кінця заготовки деталі відокремлюють відход, що дорівнює (Пг - Пн) Як що відход більше чи дорівнює 0,5м він вважається діловим залишком і використовується у подальшому виробничому процесі Прототип відносно аналога є менш трудомістким, тому що використовується тільки один тип згинального устаткування, але більш матеріалоємним, тому що після гнуття з кожної сторони заготовки деталі відокремлюються по два відходи величиною (Пг - Пн) Задачею даного винаходу є зменшення згинальних припусків, отже, зменшення матеріалоємності технологічного процесу Для вирішення поставленої задачі запропоновано спосіб виготовлення гнутих деталей із профільного прокату, що містить плазово-розмічувальні роботи і розкрій заготовок, гнуття заготовок і їх контроль, відокремлення залишків і згинальних припусків, причому в процесі плазоворозмічувальних робіт деталі з однаковою чи близькою кривизною (по кінцях деталей) попарно сортують, і укладають на сортові заготовки максимальною кривизною назустріч одна одній без згинальних припусків, потім сформовані пари заготовок деталей згинають напрохід, починаючи з першої деталі, і відокремлюють одну від одної після того як суміжну ділянку другої деталі зігнуть на величину не менш 0,6 міжопорної відстані згинального пристрою Виготовлення деталей за схемою, що пропонується, дозволяє зменшити згинальні припуски на величину не менш 2(ПГ - Пн) і, як наслідок, змен (О ю ю 55692 На фіг 2 показано фрагмент гнуття сортової смуги на універсальному згинальному пресі типу "Бульдозер" Гнуття починається з будь-якого кінця пари На фіг 2 гнуття виконується справа наліво, починаючи з деталі під №1 Якщо робоча зона навколо згинального пристрою дозволяє згинати довгомірні деталі, то сортова смуга згинається напрохід за п кроків Якщо робоча зона навколо згинального пристрою обмежена, то друга деталь відокремлюється від першої після того як суміжний и кінець зігнуть на величину не менш 0,6 міжопорноі відстані згинального пристрою шити на цю величину довжину замовлених сортових смуг Приклад виконання запропонованого способу показаний на фіг 1 - 3 На фіг 1 показана схема розміщення відсортованої пари суднових шпангоутів де їй ЛБ - довжина розтягнутої деталі по лівому борті, а їй ПБ - довжина розтягнутої деталі по правому борті в і-му шпангоутному перерізі Перша деталь шва має згинальний припуск Пг, до складу якого входить монтажний припуск П н Між першою і другою деталлю залишають тільки монтажні припуски Друга деталь справа має згинальний припуск Пг, у складі якого знаходиться монтажний припуск П н При підборі сортової профільної смуги На фіг 3 показані фрагменти розрізаної зігнутої сортової смуги Друга деталь зліва має відход (Пг Пн) Перша деталь справа має такий же відход (Пг довжиною L завжди виконують умови Он=>0 чи Он>0,5м, де О н - залишок смуги Перша умова забезпечує мінімум ВІДХОДІВ при виготовленні гнутих деталей Друга умова дозволяє перетворити відходи в ДІЛОВІ залишки, що надалі будуть використані для вирізки дрібних деталей Пг к—Ы - Пн), якщо при розмітці Он=>0, чи має мірний залишок Ом+(ПГ - Пн) У будь-якому випадку досягається скорочення ВІДХОДІВ на величину не менш 2(ПГ - Пн) дет, 2 ФІГ. 1 Фіг. 2 Отход дет.1,1 ЛБ Фіг. З Підписано до друку 05 05 2003 р Тираж 39 прим ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24