Спосіб виготовлення гнутих деталей із профільного прокату

Спосіб виготовлення гнутих деталей із профільного прокату, що включає розмічувальні роботи і розкрій заготовок без припусків на гнуття, приварку до заготовок допоміжних елементів, гнуття заготовок та їх контроль, відрізання допоміжних еле ментів і контуровку вигнутих деталей, який відрізняється тим, що в процесі розмічувальних робіт укладання деталей на сортові смуги виконують попарно таким чином, щоб суміжні ділянки сформованих пар деталей мали близькі кривизни, потім сформовані пари деталей відрізають і згинають по всій довжині за винятком кінцевих ділянок, рівних 0,6 міжопірної відстані пристрою для гнуття, потім зігнуті пари деталей трансформують, тобто відрізають одну деталь від іншої і приварюють одну до одної протилежними невигнутими кінцями, згинають невигнуті ділянки трансформованих пар у районі зварених стиків і після контролю вигнуті деталі відрізають одну від іншої Винахід відноситься до суднобудування і судноремонту, зокрема до засобів виготовлення гнутих деталей корпуса судна з профільного прокату, наприклад суднових шпангоутів і бімсів Відомо про спосіб виготовлення гнутих деталей з профільного прокату (П М Сипилип, И В Зефиров Обработка корпусной стали Л "Судостроение", 1972, 256с , см с 240 - 250), що складається з наступної ПОСЛІДОВНОСТІ технологічних операцій 1 На сортовій смузі розмічають одну чи декілька заготовок деталей, що мають по кінцях припуски на гнуття Пг, величина яких дорівнює не менш 0,6 міжопорної відстані між опорами пристрою для гнуття 2 Потім заготовки відрізають одну від одної і згинають на універсальному пресі типу "Бульдозер" 3 Після контролю видаляють припуски на гнуття, рівні (Пг - Пм), де Пм - монтажний припуск, рівний 50мм Недоліками прототипу є завищена матеріалоємність заготовок через наявність припусків на гнуття Як прототип обраний відомий спосіб виготовлення гнутих деталей із профільного прокату (AT Москалев, С Н Никонов Судовой гибщик Л "Су достроение", 1968, 191с, см с 152), що складається з наступної ПОСЛІДОВНОСТІ технологічних операцій 1 На сортовій смузі розмічають заготовки деталей без припусків на гнуття по кінцях (призначають тільки монтажні) 2 Заготовки розкроюють (відрізають одну від одної) і до торців цих заготовок приварюють ДОПОМІЖНІ елементи (шматки такого ж профілю - "коротиші"), узяті з мірних залишків Довжина приварених "коротишів" повинна бути більше 0,6 міжопорної відстані А пристрою на гнуття 3 Заготовки з привареними допоміжними елементами згинають на пресі для гнуття типу "Бульдозер" 4 Після контролю форми приварені ДОПОМІЖНІ елементи відрізають і використовують для наступного гнуття, а вигнуту деталь контурують Прототип стосовно аналога має перевагу, тому що дозволяє ліквідувати припуски на гнуття, однак при цьому збільшується матеріалоємність за рахунок наявності допоміжних елементів і трудомісткість по зварюванню і розрізуванню двох стиків по кінцях кожної деталі Задачею даного винаходу є зниження матеріалоємності за рахунок ліквідації приварних допоміжних елементів і трудомісткості за рахунок зме (О о ю 54061 ншення в два рази обсягу зварювальних і газорізальних робіт Для рішення поставленої задачі пропонується спосіб виготовлення гнутих деталей із профільного прокату, що включає розмічувальні роботи і розкрій заготовок без припусків на гнуття, приварку до заготовок допоміжних елементів, гнуття заготівель і їх контроль, відрізання допоміжних елементів і контуровку вигнутих деталей, причому в процесі розмічувальних робіт укладання деталей на сортові смуги виконують попарно таким чином, щоб суміжні ділянки сформованих пар деталей мали близькі кривизни, потім сформовані пари деталей відрізають і згинають по всій довжині за винятком кінцевих ділянок, рівних 0,6 міжопірної відстані пристрою для гнуття, потім зігнуті пари деталей трансформують, тобто відрізають одну деталь від іншої і приварюють одну до одної протилежними невигнутими кінцями, згинають невигнуті ділянки трансформованих пар у районі зварених стиків і після контролю вигнуті деталі відрізають одну від іншої Приклад виконання запропонованого гнуття показано на фіг 1 - 4, 5 На фіг 1 показана схема укладання сформованої пари суднових шпангоутів, позначених на кресленнях дет 1 і дет 2 По кінцях деталей показані монтажні припуски П н Сумарна довжина двох деталей з монтажними припусками дорівнює довжині сортової заготовки L На кінцях пари показані прямі ділянки, рівні 0,6А, що не можуть бути вигнуті через обмеження пристрою для гнуття (А - міжопорна відстань пристрою для гнуття) Пари формуються за принципом близьких кривизн по кінцях деталей, тобто дет 1 і дет 2 - це шпангоути того самого поперечного перерізу судна чи близьких суміжних перерізів На фіг 2 показаний фрагмент початку гнуття спарених деталей У суміжній області в районі т З позначена ділянка довжиною 1,2А, що підлягає обов'язковому згинанню, до моменту розрізування спарених заготовок На фіг 3 показаний фрагмент повторного гнуття трансформованої пари деталей, тобто колишня пара розрізається і деталі зварюються встик протилежними кінцями На кресленні видно, що дет 1 виявляється праворуч На фіг 4, 5 показані остаточно вигнуті і відрізані одна від одної дет 1 і дет 2 Виготовлення деталей за запропонованою схемою дозволяє зменшити на 50% обсяг зварювальних і газорізальних робіт, а також знизити матеріалоємність технологічного процесу гнуття за рахунок виключення приварних елементів по кінцях деталей L -4- \u-ДM і ш -И- f иш і ЛЕТ./ С /7л Г ч 23 J£r.2 ^ ^ _ ФІГ.1 Т\гл Фіг.З 54061 J.B7.2 Фіг.4 Фіг.5 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24