Установка для нанесення покриття на вироби зі скла

Установка для нанесення покриття на вироби зі скла, яка містить робочу камеру та резервуар з плівкоутворюючим розчином, що з'єднані між со бою системою подачі та зливу розчину, систему регулювання рівня плівкоутворюючого розчину в робочій камері шляхом створення необхідного надмірного тиску в резервуарі з розчином, яка виконана з датчиком рівня наповнення в робочій камері, яка відрізняється тим, що вона містить систему підйомного пристрою, який забезпечує стабільність установленої швидкості витягування виробів зі скла з розчину та можливість її регулювання. Корисна модель належить до виробництва виробів зі скла, зокрема, до нанесення покриття на скло. Відомо пристрій для нанесення покриття на скло методом занурення виробів в плівкоутворюючий розчин [1]. Найбільш близьким до заявляемого рішення по технічній суті та досягаемому результату є пристрій для нанесення покриття на вироби зі скла, який містить робочу камеру та резервуар з розчином матеріалу покриття, що з'єднані між собою системою подачі та зливу розчину; систему для створення надмірного тиску в резервуарі з розчином, яка виконана з датчиком рівня в робочій камері та реле часу, регулятором тиску в резервуарі з виконавчим механізмом його клапану, та підключеним до входу регулятора датчиком швидкості витікання розчина з робочої камери, який установлений в системі зливу та подачі розчину [2]. Даний пристрій має недоліки. Технічне рішення отримання скла з нанесенням на його поверхню плівкоутворюючого розчину при використанні даного пристрою не дозволяє достатньо рівномірно наносити покриття на поверхню скла через труднощі регулювання швидкості витікання плівкоутворюючого розчина шляхом зміни тиску в резервуарі з розчином. Нерівномірність нанесеного на скло плівкового покриття викликає суттєве погіршання оптичних властивостей виробу. Тому розглянутий пристрій для отримання покриття на виробі зі скла не забезпечує належної якості покриття через недосконалість технологічного процесу В основу даного технічного рішення поставлена задача отримання покриття рівномірної' товщини по всій поверхні скла, яке забезпечує при цьому необхідні оптичні властивості виробу зі скла Поставлена задача вирішується тим, що запропонована установка, яка містить робочу камеру та резервуар з плівкоутворюючим розчином, що з'єднані між собою системою подачі та зливу розчину; систему регулювання рівня плівкоутворюючого розчину в робочій камері шляхом створення необхідного надмірного тиску в резервуарі з розчином, яка виконана з датчиком рівня наповнення в робочій камері. Установка містить також систему підйомного пристрою, який забезпечує стабільність установленої швидкості витягування виробів зі скла з розчину та можливість її регулювання в широкому діапазоні. Технічний результат від корисної моделі полягає в тому, що завдяки застосуванню системи підйомного пристрою, який забезпечує стабільність установленої швидкості витягування скла з розчину, можливість її регулювання в широкому діапазоні та виключає виникнення вібрацій в межах частот, що призводять до погіршання якості покриття, можливо отримання покриття на склі рівномірної* товщини, від якого залежить якість оптичних властивостей виробу зі скла. На кресленні зображена заявлена установка для нанесення покриття на вироби зі скла. Установка містить робочу камеру 1, резервуар 2 з плівкоутворюючим розчином, систему трубопроводів З для подачі та зливу розчину, систему регулювання рівня плівкоутворюючого розчину в робочій камері N 5734 шляхом створення необхідного надмірного тиску в резервуарі з розчином, систему підйомного пристрою, який забезпечує стабільність установленої швидкості витягування виробів зі скла з розчину та можливість її регулювання. Система регулювання рівня плівкоутворюючого розчину в робочій камері містить джерело стисненого повітря 4, ресивер 5, датчик 6 рівня наповнення плівкоутворюючого розчину в робочій камері, клапан-регулятор 7. Система підйомного пристрою складається зі сполучених приводів транспортного (швидкого) В та робочого (повільного) 9 переміщення, редуктора 10, виконавчого барабана 11, електронного блока управління 12, реле часу 13 та кінцевого вимикача 14. Електронний блок 12 призначений для завдання швидкості обертання робочого приводу 9 на основі заперечно зворотного зв'язку в схемі пропорційного інтегральнодиференціального регулятора. Установка працює таким чином. У ресивері 5 джерелом стисненого повітря 4 створюють тиск 0,5Мпа. Відкриттям клапана - регулятора 7 в резервуарі 2 створюють надмірний тиск 0,2Мпа, достатнє для витиснення плівкоутворюючого розчину в робітничу камеру 1 через систему трубопроводів 3. Після досягнення заданого Комп'ютерна верстка А Крижанівський рівня датчик 6 подає сигнал на клапан-регулятор 7, який перекриває систему подачі стисненого повітря і таким чином замикає її. Вмикають транспортний привод 8, який обертаючи виконавчий барабан 11 занурює виріб зі скла 15 в робочу камеру 1 з плівкоутворюючим розчином, виключаючи його торкання стінок камери 1. Після закінчення занурення кінцевий вимикач 14 вмикає реле часу 13. Після заданої витримки реле часу 13 вмикає електронний блок управління 12, який живить робочий привод 9 по заданому режиму, забезпечуючи роботу редуктора 10 та виконавчого барабана 11. При цьому електронний блок управління 12 забезпечує задану стабільну швидкість витягування виробу з камери 1 з плівкоутворюючим розчином. Описана установка дозволяє стабілізувати установлену швидкість витягування виробу з розчину та регулювати ЇЇ в широкому діапазоні, що в свою чергу забезпечує можливість отримання покриття рівномірної товщини на склі та необхідні оптичні властивості виробів зі скла. Джерела інформації: 1. Патент Польщі №143777, Кл. C03C17/06, 1985. 2. Патент України №574 С1, Кл. С03С17/25, 1993. Підписне Тираж 28 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицькото, 45, м Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м Київ - 4 2 , 01601