Екструдер для переробки термопластів

УКРАЇНА (19) UA (11)5779 (із) U (51)7В29С47/00 МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ ДЕРЖАВНИЙ ДЕПАРТАМЕНТ ІНТЕЛЕКТУАЛЬНОЇ ВЛАСНОСТІ ОПИС ДО ДЕКЛАРАЦІЙНОГО ПАТЕНТУ НА КОРИСНУ МОДЕЛЬ видається під відповідальність власника патенту (54) ЕКСТРУДЕР ДЛЯ ПЕРЕРОБКИ ТЕРМОПЛАСТІВ 1 (21)20040806998 * ' , (22)21.08.2004 (24) 15.03.2005 (46) 15.03.2005, Бюл. № 3, 2005 р. (72) Дядичев Валерій Владиславович, Колєсніков Андрій Валерійович (73) СХІДНОУКРАЇНСЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ УНІВЕРСИТЕТ ІМЕН! ВОЛОДИМИРА ДАЛЯ (57) Екструдер для переробки термопластів, що містить корпус, захватний пристрій, шнек, зону живлення, зону стиснення, зону дозування, який відрізняється тим, що як зоною змішування екструдер забезпечений бар'єрною секцією і секцією декомпресії", які створюють зону стиснення, зона дозування виконана послідовно з конічної і циліндричної секцій. Корисна модель відноситься до області обробки полімерних матеріалів тиском і може бути використана при переробці полімерних відходів з отриманням з них якісних виробів. Відомо екструдер для переробки термопластів, який містить корпус, захватний пристрій, шнек, зону живлення, зону стиснення, зону змішування з перемішуючим пристроєм, зону дозування [1] (прототип). Недоліком ВІДОМОЇ конструкції є те, що дана конструкція екструдера при використовуванні її для переробки комбінованих термопластичних полімерних відходів не забезпечує хорошої якості одержуваних виробів, завдяки недостатнім змішувальним спроможностям і відсутності дегазуючих спроможностей (оскільки ВІДХОДИ можуть містити різноманітні газові домішки). Крім того, екструдер не здатний розвивати високий і стабілізований тиск екструдування через наявність зони змішування з перемішуючим пристроєм перед зоною дозування. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення екструдера за рахунок того, що як зона змішування використана бар'єрна секція, за якою розташовано секцію декомпресії, що утворюють зону стиснення, зона дозування виконана послідовно з конічної і циліндричної секцій, що приведе до поліпшення якості одержуваних виробів за рахунок підвищення якості змішування компонентів розплаву, видалення з нього летючих з'єднань і створення на виході екструдера розпла вленого полімерного потоку із стабілізованими тиском і продуктивністю Поставлена задача досягається тим, що екструдер для переробки термопластів, що містить корпус, захватний пристрій, шнек, зону живлення, зону стиснення, зону дозування, згідно корисної моделі, в якості зони змішування пристрій забезпечений бар'єрною секцією і секцією декомпресії, які створюють зону стиснення, зона дозування виконана послідовно з конічної і циліндричної секцій Використання заявленого екструдера при переробці полімерних комбінованих вторинних сумішей дозволяє поєднувати в екструдері підготовчу змішуючу операцію і операцію остаточного отримання нових виробів з використанням вторинної полімерної сировини Технічна суть і принцип дії екструдера для переробки комбінованих термопластичних вторинних полімерних матеріалів в нові якісні вироби пояснюється ілюстративним матеріалом. Запропонований екструдер для переробки термопластів містить корпус 1, захватний пристрій 2, шнек 3, зону живлення 4, зону стиснення 5, що складається з бар'єрної секції 61 секції" декомпресії 7, зону дозування 8, виконану послідовно з конічної 9 і циліндричної 10 секцій Екструдер для переробки термопластів працює таким чином. Полімерна суміш, що містить вторинну комбіновану сировину, засипається в захватний при Ю 5779 стрій 2, захватується шнеком 3, що обертається, і в твердому вигляді транспортується і ущільнюється в каналі зони живлення 4, потім в каналі бар'єрної секції 6 зони стиснення 5 відбувається повне розплавлення полімерної суміші, створення розплаву з рівномірною по всьому об'єму температурою і рівномірне змішування за рахунок застосування бар'єрної* секції 6, коли в канал основного витка вводиться додатковий (бар'єрний) виток із змінним кроком, що відділяє при плавленні розплав від полімерної пробки і забезпечує інтенсивне змішування компонентів при перетіканні крізь Комп'ютерна верстка Н Лисенко нього розплаву, в секції декомпресії 7 зони стиснення 5 відбувається видалення легколетучих з'єднань (пари води або розчинені або поглинені гази), що містяться у відходах, за рахунок застосування конструкції з частково заповненим каналом течії і вентиляційного отвору в корпусі 1, конічна 9 і циліндрична 10 секції зони дозування 8 визначають величину і стабільність тиску, що розвивається екструдером. Джерело інформації 1. Деклараційний патент України №60258А МПК 7 В29С47/00, 2003р., бюл. №9. Підписне Тираж 28 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул Глазунова, 1, м Київ-42, 01601 А