Спосіб розмірної обробки електричною дугою отворів в пакеті плоских заготовок

Спосіб розмірної обробки електричною дугою отворів в пакеті плоских заготовок, що включає нагнітання робочої рідини в торцевий міжелектро 3 жені поперечним розміром отвору, який більше 10 мм. Задачею даної корисної моделі є розширення технологічних можливостей відомого способу обробки отворів в пакеті плоских заготовок за рахунок покращання умов вилучення продуктів ерозії із вертикального каналу електрода-інструмента, а також формоутворення та утримання технологічного виступу при обробки отворів з поперечним розміром менше 10 мм. Дана задача вирішується у відомому способі розмірної обробки електричною дугою отворів в пакеті плоских заготовок, при якому робочу рідину нагнітають в торцевий міжелектродний зазор під технологічним тиском за напрямком від периферії до центру електрода-інструмента, за рахунок того, що обробку здійснюють при напрузі на електродах не менше 40 В з наскрізним виходом електродаінструмента з пакету в електропровідну підкладку та з вилученням продуктів ерозії із вертикального каналу електрода-інструмента за напрямком зверху вниз, тобто з використанням гравітаційної сили. На приведеній фіг. зображено принципову схему реалізації технічного рішення, що пропонується. Для обробки отворів пакет 1, що складається із шести однакових плоских заготовок, закріплюють разом з електропровідною підкладкою 2 на плиті 3 зусиллям Р нерухомо відносно шпинделя 4 верстата. Зусилля Р забезпечує надійне прилягання заготовок між собою та до підкладки 2. Електрод-інструмент 5 виконують із електроерозійностійкого матеріалу, наприклад, із графіту, та нерухомо закріплюють на плиті 6 стола верстата. В електроді-інструменті 5 передбачається центральний канал (отвір) 7 для прокачування робочої рідини за напрямком від периферії до його центра. Плита 6 має порожнину 8 для накопичування продуктів ерозії 9 та канал 10 для вилучення робочої рідини із зони обробки. Зону обробки обмежують герметичною камерою 11. Далі вмикають електродвигун насоса подачі робочої рідини (наприклад, рідини на базі органічного середовища) в камеру 12 верстата під технологічним тиском (у межах 0,4-2 МПа), вмикають джерело живлення постійним технологічним струмом (на схемі не показано), встановлюють необхідну полярність роботи, а також режим обробки (силу технологічного струму, тиск робочої рідини на вході в міжелектродний зазор) і ведуть обробку при підвищеному значенні напруги на електродах (не менше 40 В) в слідкуючому режимі за торцевим міжелектродним зазором 13. При цьому між торцевою поверхнею 14 елект 58025 4 рода-інструмента 5 та однією із заготовок пакету 1 (або, як показано на схемі, підкладкою 2) горить електрична дуга 15 в потужному гідродинамічному потоці робочої рідини, яка, власне, відповідає за якісну обробку отворів в пакеті 1 заготовок. Продукти ерозії виносяться потоком робочої рідини із торцевого зазору 13 у вертикальний канал 7 електрода-інструмента та легко вилучаються із нього в порожнину 8 за напрямком зверху вниз, тобто з використанням гравітаційної сили. Ведення процесу обробки отворів в пакеті заготовок на підвищеній напруги на електродах забезпечує такий процес обробки, при якому технологічні виступи 16, які утворюються в центральній частині отвору, з'єднувалися між собою за допомогою мікрозварювання. Крім того, останній технологічний виступ в напрямку обробки отворів в пакеті 1 з'єднується в електропровідною прокладкою 2. Таким чином, увесь пакет технологічних виступів, що утворюється, висить як бурулька і не відривається від прокладки 2 до закінчення процесу обробки усіх отворів в пакеті 1. Більш того, підвищена напруга на електродах дозволяє суттєво зменшити сумарну висоту технологічних виступів 16 за рахунок утворення довгих дуг 17, які виникають між ними та бічною поверхнею 18 каналу 7 електрода-інструмента 5 та ініціюються продуктами ерозії. Таким чином, довгі дуги "з'їдають" нижню частину пакету технологічних виступів, формують на ній конічну поверхню 19 та укорочують її. Чим менша залишкова сумарна висота технологічних виступів, тим вони більш усталені, що не дозволяє динамічному потоку та продуктам ерозії порушити їх цілісність, бо порушення цілісності може привести до повороту виступу, короткому замиканню та до вимушеної зупинки процесу обробки. Використання способу розмірної обробки електричною дугою отворів в пакеті плоских заготовок розширює технологічні можливості відомого способу та дозволяє в 3-5 разів зменшити поперечний розмір отвору, зокрема з 10 мм до 2 мм. Джерела інформації: 1. Электрофизические и электрохимические станки. Каталог - М.: НИИМАШ, 1978. - 228с - С.3637. 2. Носуленко В.И., Мещеряков Г.Н. Размерная обработка металлов электрической дугой // Электронная обработка материалов. - 1981. - №1. С.19-23. 3. Чумаченко О. С. Розмірна обробка електричною дугою листових деталей: Дис... канд. техн. наук: 05.03.07 / НТУУ "КПІ». - Київ, 2002. - 21с. 5 Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська 58025 6 Підписне Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601