Спосіб гарячої прокатки штаб

Спосіб гарячої прокатки штаб, що включає прокатку в чорновій групі клітей, передачу проміж 3 58909 водить до появи поздовжньої різнотовщинності у межах h=0,1...0,15мм. В основу корисної моделі поставлено завдання створення такого способу гарячої прокатки штаб, у якому за рахунок нового способу прокатки в чистовій групі клітей широкоштабового стана забезпечується зменшення різниці (градієнта) температур по довжині штаби, зниження сили при прокатуванні заднього кінця штаби і зменшення поздовжньої різнотовщинності штаби. Для вирішення поставленого завдання в способі гарячої прокатки штаб, згідно з корисною моделлю після прокатки штаби у вхідних клітях першої підгрупи чистової групи процес неперервної прокатки переривають, штабу змотують у рулон у проміжному перемотувальному пристрої (ППП), а після закінчення змотування передній (зовнішній) кінець штаби подають до клітей другої підгрупи клітей чистової групи і прокатують штабу рулону до одержання заданої товщини готової штаби. Використання способу гарячої прокатки штаб, що пропонується, дозволяє зменшити градієнт температур по довжині штаби перед другою підгрупою клітей чистової групи, що забезпечує підвищення точності штаб за рахунок зменшення товщини заднього кінця штаби, зменшення поздовжньої різнотовщинності штаб і витрати металу в обрізь. На фіг. 1 зображена схема чистової групи широкоштабового стана гарячої прокатки, що включає проміжний розкат 1, який подають до чистової групи, летучі ножиці 2 для обрізування дефектного переднього кінця, чистовий окалиноломач 3, першу неперервну підгрупу клітей 4 чистової групи, проміжний перемотувальний пристрій 5 для змотування проміжного розкату в рулон 6, тягнучи ролики 7, летучі ножиці 8, окалиноломач 9 перед другою неперервною підгрупою клітей 10 чистової групи ШСГП, у якій прокатують штабу 11 на готовий розмір. Спосіб здійснюють таким чином. Проміжний розкат 1 товщиною hпр=20...40мм, який виходить з чорнової групи клітей (чорнової кліті) проходить ножиці 2 для обрізування переднього дефектного кінця і чистовий двухвалковый (чи роликовий) окалиноломач 3, у якому відбувається зламування окалини і гідравлічне видалення її з поверхні розкату. Розкат прокатують у декількох клітях (а, б, в) Комп’ютерна верстка І.Скворцова 4 першої підгрупи 4 до товщини 4...12 мм, зі швидкістю 3...6м/с при температурі на виході до 930...980 °С. Після виходу з кліті 4, в проміжна штаба змотується в рулон 6 у ППП 5. Передній (зовнішній) кінець штаби з визначеною швидкістю подають тягнучими роликами 7 і штаба проходить ножиці 8, окалиноломач 9 і задається в першу кліть 10, г другої підгрупи 10 і прокатується в заданому деформаційно - швидкісному режимі в клітях г, д, е з розрахунку одержання кінцевої температури штаби на виході в межах 820...870 °С. Поділ чистової групи на дві підгрупи із проміжним перемотуванням штаби і зміною положення заднього кінця штаби, що виходить із кліті 4, в на передній при вході в кліть 10, г другої підгрупи забезпечує усунення градієнта температур по довжині штаби перед кліттю 10, г і можливою зміною положення максимальної температури на задній кінець штаби. Останнє дозволяє компенсувати відсутність заднього натягу кінця штаби у клітях першої підгрупи. Крім того, забезпечується також усунення впливу температурного клина на товщину штаби по всій її довжині, підвищуючи точність прокатування поздовжнього і поперечного профілю готової штаби. По дослідним даним, отриманим на ШСГП 1680, при роботі ППП на проміжному рольгангу між чорновою і чистовою групами клітей, градієнт температур по довжині проміжного розкату зменшується до 10...30 °С (задній кінець з меншою температурою) (Николаев В.А., Путноки А.Ю. Прокатка широкополосной стали.-К.Юсвита Украины, 2009, 178с). При цьому поздовжня різнотовщинність штаби зменшується до h=0,07...0,15мм (за рахунок зменшення товщини заднього кінця). Ці досліди підтверджують корисність установки проміжного перемотувального пристрою (ППП) на ділянці між першою і другою підгрупами чистової групи ШСГП, як і передбачено в пропонованому способі. Таким чином, спосіб, що пропонується, забезпечує зменшення товщини задніх кінців, усунення поздовжньої різнотовщинності штаби і витрат металу в кінцеву обрізь. Спосіб прокатки який пропонується, можливо використовувати для безперервної прокатки штаб зі зварюванням кінців перед другою підгрупою клітей 10, г, д, e. Підписне Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601