Спосіб холодної прокатки штаб

Спосіб холодної прокатки штаб, що включає розмотування штаби, прокатування її в клітях стана і змотування у рулон, який відрізняється тим, що перед входом стовщеної ділянки штаби в першу кліть стана її нагрівають до температури t=260300°C, а потім деформують усіма клітями стана. (19) (21) u200805591 (22) 29.04.2008 (24) 10.09.2008 (46) 10.09.2008, Бюл.№ 17, 2008 р. (72) НІКОЛАЄВ ВІКТОР ОЛЕКСАНДРОВИЧ, UA, ВАСИЛЬЄВ ОЛЕКСАНДР ГЕННАДІЙОВИЧ, U A, ВАСИЛЬЄВ АНДРІЙ ОЛЕКСАНДРОВИЧ, UA (73) ЗАПОРІЗЬКА ДЕРЖАВН А ІНЖЕНЕРНА АКАДЕМІЯ, UA 3 35366 ншення поздовжньої різнотовщинності штаби, яка дорівнює: dh П = hk - h , де h і hk - товщини штаби в сталому процесі (v=10-15м/с) та на кінці штаби (vk=0,5-2м/с) з нагрівом металу. Перевірку способу виконано при прокатуванні штаб із сталі марки ст.08кп товщиною Н=2,5мм, шириною В » 60мм і довжиною L » 300мм. Штаби нагрівали в сілітовій печі до температур t=60, 160, 260, 300, 350°С і прокатували в валках з діаметром D=256мм (мастило - мінеральне масло ИС12А). Водночас вимірювали зусилля прокатки, випередження та геометричні параметри штаби. За 4 даних досліджень розраховано коефіцієнт тертя f і середнє нормальне контактне напруження p cp по формулам: f = 0,5a c (1- 2 g c / ac ) ; pcp = P / lc × B , де a с і gс - кути контакту і критичного перерізу з урахуванням пружних деформацій валків і штаби; lc - довжина дуги контакту з урахуванням пружних деформацій валків і штаби; P - зусилля прокатки. Результати досліджень надано в таблиці. Таблиця Результати досліджень прокатки штаб (Н=2,5мм). №№ 1 2 3 4 5 6 t, °C 25 60 160 260 300 350 h, мм 1,78 1,72 1,67 1,60 1,56 1,54 В досліді №1 штаби прокатували при температурі навколишнього середовища (t=25°C), а в дослідах №№2-6 - при температурах t=60-350°C. Як видно з табл., в дослідах №2-6 товщина штаби менше, ніж в досл. №1. Різниця між товщинами дорівнює додатковому обтиску dhп=0 ,06-0,24мм за рахунок зменшення середнього нормального контактного напруження (зусилля прокатки Р) з pср=801МПА до pср=640МПА. Зменшення напруження pср і, отож, товщини штаби обумовлено зниженням коефіцієнта тертя f і середнього напруження плину металу [В.А. Николаев. Теория прокатки. -Запорожье, ЗГИА, 2007, с.146]. Проте найбільший вплив температур попереднього нагріву штаби має місце для t=260-300°C, коли dhп=0,19-0,24мм (7,5-9,5% від товщини Н=2,5мм). Комп’ютерна в ерстка Л.Литв иненко dhп, мм 0,06 0,11 0,19 0,24 0,24 Dh , мм 0,72 0,78 0,83 0,90 0,94 0,96 f 0,074 0,061 0,061 0,060 0,060 0,065 p cp , МПа 801 730 635 630 620 640 Подальше деформування штаби у наступних клітях (проходах) додає ефекту зменшення товщини h і збільшення додаткового обтиску dhп штаби. Додатковий обтиск dhп сприяє усуненню стовщених осередків штаби на задньому кінці. При прокатуванні штаб з t=350°C вплив температури на параметри, pср f, h, і dhп незначний. Таким чином, у порівнянні з базовим варіантом, а отож, і прототипом, при прокатуванні штаб по способу, який запропоновано, забезпечується зниження середніх контактних напружень і зусилля деформування, що забезпечує додатковий обтиск штаби, зменшення товщини та поздовжньої різнотовщинності більше чим на 7,5-9,5%. Це дозволяє зменшити витрати металу на обрізки і витрати електроенергії. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601