Спосіб електроерозійної послідовної чорнової та чистової обробки порожнин

Спосіб електроерозійної послідовної чорнової та чистової обробки порожнин, що включає застосовування для чорнової обробки електричної дуги в поперечному гідродинамічному потоці робочої 3 етапах обробки порожнини: на фіг. 1 - чорнова обробка порожнини; на фіг. 2 - чистова обробка порожнини. На фігурах 3-4 наведені графіки зміни в часі t сили технологічного струму I (фіг. 3) та швидкості потоку в торцевому зазорі V (фіг. 4) протягом послідовної чорнової та чистової обробки. Електроерозійну обробку порожнини 1 в деталі 2 здійснюють графітовим електродомінструментом 3 послідовно у два етапи (фіг. 1-4). На першому етапі (фіг. 1) виконують чорнову обробку порожнини 1 електричною дугою 4 в поперечному гідродинамічному потоці 5 робочої рідини (звичайно органічного середовища) при силі струму I, що вибирається у межах 50...1000 А в залежності від площі обробки порожнини 1 в плані. При цьому дуга 4 живиться постійним струмом від зварювального випрямляча 6 з круто падаючою вольт-амперною характеристикою. Даний електричний режим дозволяє ввести в зону обробки велику потужність технологічного струму, і тим самим забезпечує високу продуктивність обробки, а вибраний гідродинамічний режим течії робочої рідини в міжелектродному зазорі, при якому швидкість потоку не перевищує 2 м/с, забезпечує невеликий (менше 1 %) відносний лінійний знос графітового електрода-інструмента 3 та інтенсивне вилучення продуктів ерозії 7 із зони обробки. Після видалення основного об'єму матеріалу порожнини 1 плавно зменшують технологічний струм до нуля та переходять до виконання другого етапу обробки. На другому етапі (фіг. 2) здійснюють чистову обробку порожнини 1 нестаціонарним (імпульсним) електричним розрядом 8 (фіг. 3) при силі струму значно менше 50 А з періодичним релаксаційним прокачуванням 9 робочої рідини (фіг. 4) в 59347 4 штучно організованих паузах 10 між імпульсами 8. При цьому джерелом живлення електричних розрядів (імпульсів) 8 є генератор імпульсів 11. Даний електричний режим чистової обробки порожнини 1 забезпечує рівномірну шорсткість обробленої поверхні 12, а вибраний пульсуючий гідродинамічний режим потоку, при якому в момент обробки рідина нерухома, забезпечує мінімально можливий і рівномірний відносний знос графітового електродаінструмента 3 та вилучення продуктів ерозії в паузах 10 між імпульсами 8. Слід відмітити, що і чорнову, і чистову обробку реалізують на одному обладнанні, з одного встановлення електрода-заготовки, одним або декількома електродами-інструментами, що доцільно. Використання способу, що пропонується, порівняно з відомим, забезпечує оптимальне сполучення кількісних та якісних сторін процесу та дозволяє підвищити: якість обробленої поверхні порожнини за рахунок формування рівномірної шорсткості та зменшення її величини з Ra 6,3 мкм до Ra 3,2 мкм; точність обробленої поверхні шляхом зменшення відносного зносу електрода-інструмента та забезпечення його рівномірності при чистовій обробки. Джерела інформації: 1. Электроэрозионная и электрохимическая обработка. Расчѐт, проектирование, изготовление и применение электродов-инструментов. Часть I. Электроэрозионная обработка. - М.: НИИМАШ, 1980. - 224 с. - С. 113, пункт 3. 2. Боков В. М. Размерная обработка электрической дугой фасонных полостей: Дисс... канд. техн. наук: 05.03.01. - Кировоград, 1985. - 195 с. С. 143, табл. 4.3. 5 Комп’ютерна верстка Мацело В. 59347 6 Підписне Тираж 24 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601