Спосіб одержання магній оксиду

1 Спосіб одержання магній оксиду із розчину природного бішофггу, який включає осадження магній гідроксиду приливанням розчину натрій гідроксиду, фільтрування осаду, його промивання і сушіння, який відрізняється тим, що розчин природного бішофіту беруть із концентрацією 24-32 мас % МдСІ2, як розчин натрію гідроксиду беруть луг із електролітичного розкладу фільтрату після відділення магній гідроксиду з концентрацією 1530 мас % NaOH, а із розчину після відділення магній гідроксиду осаджують домішки сульфатів 2 Спосіб за п 1, який відрізняється тим, що приливання розчину натрій гідроксиду у розчин природного бішофіту здійснюють із швидкістю 50-200 м 3 /м 3 год 3 Спосіб за п 2, який відрізняється тим, що приливання розчину натрій гідроксиду у розчин природного бішофіту здійснюють без додаткового перемішування 4 Спосіб за п 1, який відрізняється тим, що приливання розчину натрій гідроксиду здійснюють до концентрації ІОНІВ ОН у рідкій фазі 0,1-0,5 мас % 5 Спосіб за п 3, який відрізняється тим, що суспензію після змішування реагентів перемішують протягом 0,2-1,0 хв 6 Спосіб за п 1, який відрізняється тим, що в суспензію перед фільтруванням осаду магній гідроксиду добавляють поліакриламід у масовому співвідношенні 1000 (0,2-1,0) 7 Спосіб за п 6, який відрізняється тим, що розчин поліакриламщу беруть із концентрацією 0,20,4 мас % 8 Спосіб за п 1, який відрізняється тим, що розчин після промивання осаду магній гідроксиду подають на приготування розчину природного бішофіту Корисна модель належить до хімічної галузі промисловості, зокрема до технології магній оксиду і може знайти застосування у виробництві магнезіальних вогнетривів, легких форм магнезій і мінеральних добрив Відомий спосіб одержання магній оксиду із розчинів магнієвих солей, який включає осадження магній гідроксиду натрій гідроксидом, відділення розчинних солей від осаду, його сушіння і прожарювання [див , напр , А С СРСР №1699920, кл C01F5/14 Опубл Б В 1991, №47], який за сукупністю ознак є близьким до заявлюваного способу Спільними ознаками аналогу і способу, який заявляється, є одержання магній гідроксиду, промивання осаду і його сушіння Недоліком цього способу є те, що він потребує використання кристалічного натрій гідроксиду, промивання дрібнодисперсного осаду, не дозволяє досягнути високої швидкості розділення суспензії, не забезпечує високої чистоти продукту Найбільш близьким за технічною суттю до способу, який заявляється, є спосіб одержання магній оксиду, який включає осадження магній гідроксиду із розчину магній хлориду розчином натрій гідроксиду, відділення осаду, його промивання, наступне сушіння [Див А С СРСР №574391, кл C01F5/22 Опубл Б В 1977, №36] Ознаками цього способу, які збігаються з суттєвими ознаками способу, що заявляється, є також осадження магній гідроксиду із розчину магній хлориду розчином натрій гідроксиду, відділення осаду, його промивання і сушіння Недоліком цього способу є те, що для осадження магній гідроксиду беруть розбавлені розчини солей магнію і осадження здійснюють розбавленим розчином лугу, в результаті чого утворюється суспензія з високою вологістю, низькою швидкістю освітлення, а також велика КІЛЬКІСТЬ рідкої фази, цей спосіб є енергоємний, складний у апаратурному оформленні, потребує CD О < о? 6046 Таблиця 7 Показники Прототип Концентрація розчину поліакриламіду, мас. % Маса фільтрату, т на 1тМдО Маса висушеної води, т н а 1т МдО Чистота продукту, % Спосіб, який заявляється 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 28 23,1 17,316,014,713,5 2,83 0,830,760,690,680,70 99,4 98,899,599,499,498,9 Приклади здійснення способу Приклад 1 До 10л бішофітового розчину густиною 1271кг/м3 складу, мас.%: 0,09К\ 7,75Мд2+; 0,04 Са 2+ ; 0,07Na+; 22,35СГ; 0.71 SO 4 2 ; 68,99H2O, що в перерахунку на концентрацію МдСІ2 складає 30,36 мас.% приливали без додаткового перемішування при початковій температурі 30°С 16,2кг або 13,3л 20%-ного розчину NaOH протягом 38,3с, що відповідало швидкості приливання 125м3/м3год. Суміш повільно перемішали протягом 0,2хв і добавили в неї 4,3л 0,40%-ного розчину поліакриламіду, що відповідало масовому співвідношенню суспензії і поліакриламіду 1000:0,6. Суспензію відстояли і декантували. Згущений осад фільтрували. Одержали 3,6кг непромитого осаду магній гідроксиду складу, мас.%: 25,99Mg 2+ ; 0,25Са2+; 6,10Na+ 2 8,03СГ, 0,42SO 4 ; і 29,6кг рідкої фази складу, мас.%: 0,12\С, 0,003Mg2+; 0,02Ca2+; 8,46Na+; 7,50СІ; 0.34SO42'; 0,3OH", 83,25Н2О. Осад промили на фільтрі 10,0л води, одержали 2,61кг промитого осаду, який висушили і прожарили при температурі 600°С. Одержали 1,57 кг продукту складу, мас.%: 0,05Ю; 59,21 Мд 2+ ; О.ЗЗСа , 0,27Na+; • 0.63СІ; 0,46SO42\ що відповідає чистоті продукту 98,20%МдО. КІЛЬКІСТЬ ВІДХІДНОЇ рідкої фази на1кг продукту складає 18,85кг, а КІЛЬКІСТЬ висушеної води - 0,66кг. Приклад 2 До 10л бішофітового розчину густиною 1308кг/м3 складу, мас.%: 0,07К+8,15Мд2+; 0,01 Са 2+ ; 0,07 Na+; 23.74СГ; 0.89SO42 , 67,07Н2О, що в перерахунку на концентрацію МдСІг складає 31,92мас % приливали без додаткового перемішу Комп'ютерна верстка В. Мацело вання при початковій температурі 25°С 11,1кг або 8,37л 30%-ного розчину NaOH протягом 60,2с, що 3 3 відповідало швидкості приливання 50м /м год. Суміш повільно перемішали протягом 1,0хв і добавили в неї 2,42л 0,30%-ного розчину поліакриламіду, що відповідало масовому співвідношенню суспензії і поліакриламіду 1000 0,3. Суспензію відстояли і декантували Згущений осад фільтрували. Одержали 4,57кг непромитого осаду магній гідро2+ + ксиду складу, мас.%- 22,17Mg ; 8,23Na ; 12,84 СГ; 2 0,33 SO 4 і 22,0 кг рідкої фази складу, мас.%: 2+ 2+ + 0,1410; 0,01 Мд ; 0.02, Са ; 8,86Na , 14,50СГ; 2+ 0,66SO4 ; 0,10Н" 70,20Н2О. Осад промили на фільтрі 10,0л води, одержали 3,41кг промитого осаду, який висушили і прожарили при температурі 600°С Одержали 1,69 кг продукту складу, мас.%: 59,87Мд2+; 0,16Са2+; 0,21 Na + 0,14 СГ; 0,12SO42", що відповідає чистоті продукту 99,30% МдО Кількість відхідної рідкої фази на 1кг продукту складає 13,0кг а КІЛЬКІСТЬ висушеної води - 1,02кг. Приклад З До 10л бішофітового розчину густиною 1260кг/м3 складу, мас.%: 0,1910; 6,13Мд2+; 2+ 0,04Са ; 0 16Na+, 17,53C!-; 1,15SO42"; 74,80H2O, що в перерахунку на концентрацію МдСІг складає 24,01 мас.% приливали без додаткового перемішування при початковій температурі 20°С 16,1кг або 13,84л 15%-ного розчину NaOH протягом 24,9с, що відповідало швидкості приливання 200м3/м3год Суміш повільно перемішали протягом 0,6хв і добавили в неї 2,9л 0,20%-ного розчину поліакриламіду, що відповідало масовому співвідношенню суспензії і поліакриламіду 1000:0,2. Суспензію відстояли і декантували. Згущений осад фільтрували. Одержали 3,0кг непромитого осаду магній гідроксиду складу, мас.%: 24,61 Мд 2+ ; 0,18Са2+; 4,71 Na+; 6,20 СГ; 0,26 SO 4 2+ ; і 28,6кг рщкої фази складу, мас.% 0,0810; 0,003Мд2+; 0,01Са2+; 5,11Na+ 7 J 3 C I ; 0,31SO42+; 0,50Н 86,77 Н2О. Осад промили на фільтрі 10,0 л води, одержали 2,30кг промитого осаду, який висушили і прожарили при температурі 600°С. Одержали 1,23кг продукту складу, мас.%. 0,03Ю, 59,53Мд2+; 0,20Са2+, 0,26Na+; 0,42CI; 0,36SO42", що відповідає чистоті продукту 98,73% МдО КІЛЬКІСТЬ ВІДХІДНОЇ рідкої фази на 1 кг продукту складає 23,25кг, а КІЛЬКІСТЬ висушеної води - 0,87кг. Підписне Тираж 28 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул Урицького, 45, м Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул Глазунова, 1, м Київ - 42, 01601