Верстат для завужування краю корпусу бочки

Верстат для завужування краю корпусу бочки, що складається зі станини, столу і робочого механізму, який відрізняється тим, що станина зварна, стіл обладнаний пневмопідйомником, а як робочий механізм застосована цангова головка з гідроприводом. Пропонована корисна модель належить до устаткування, яке використовується для виготовлення виробів з металу, а більш конкретно - до верстатів для виготовлення бочок металевих, а саме для завужування краю корпусу бочки металевої' Найбільш близькою до пропонованої корисної моделі за технічною суттю є зигмашина моделі М 2714, яка складається з наступних частин1 - станини, яка являє собою литу чавунну конструкцію; - робочого механізму - шпинделів з інструментами, які являють собою кілька комплектів, кожен з яких складається з двох роликів, що мають певний робочий профіль, який відповідає одній з наступних операцій: зигування, гнуття, відбортовка і рифлення; - підтримуючого столу з упором. На описаному верстаті можна проводити завужування краю корпусу бочки завдяки застосуванню роликів для гнуття [мал.8, d "Технічного опису"] але лише на невелику глибину. Провести ж завужування заздалегідь підвитого краю корпусу бочки практично неможливо На Фіг.1 показана технологічна схема виробництва завужування краю корпусу бочки на пропонованому верстаті У основу пропонованої корисної моделі поставлене завдання з створення більш легкого верстата для завужування краю корпусу бочки, який дозволяв би виконувати завужування також і попередньо підвитого краю корпусу бочки на більшу глибину і який би легко вмонтовувався в автоматичну лінію. Поставлене завдання вирішується шляхом створення верстата (Фіг.2), який як і відома зигма шина моделі М 2714 складається зі станини на якій встановлено робочий механізм і столу, але станина 1 виконана зварною, стіл 4 має опорні пальці 10 і обладнаний пневмопідйомником 5, як робочий механізм застосована цангова головка 2 з гідроприводом 3, а весь процес завужування краю корпусу бочки автоматизований. Особливістю пропонованого верстата є те, що у верстаті застосована цангова гідрофікована головка для завужування краю корпусу бочки (Фіг 3), яка працює наступним чином. Пелюстки цанги З під впливом гідроциліндра 1 через конус 2 обтискають край корпусу бочки 5 і завужують його Під час зворотного ходу гідроцилідра, пелюстки цанги повертаються у вихідне положення під впливом пружин 4. Робота верстата (Фіг.2) здійснюється в автоматичному режимі наступним чином. По активному рольгангу 6 (з роликами, що обертаються від електродвигуна та редуктора) корпус бочки 7 подається в зону роботи робочого механізму 2. У потрібний момент який утримує корпус бочки в зоні завужування, і заднього упору 9, який утримує наступний корпус, що рухається по конвеєру Потім спрацьовує пневмопідйомник 5, і корпус бочки на опорних пальцях 10 стола 4 піднімається до робочого механізму 2, далі виконується завужування краю корпусу бочки. Потім стіл разом з опорними пальцями 10 опускається вниз, під рольганг Корпус бочки опускається на рольганг і, після того як убираються упори 8 та 9, пересувається далі, а на його місце встановлюється новий корпус і цикл повторюється. Пропонована конструкція верстата не складна, не металомістка і може бути виготовлена в умовах О со 6104 ремонтної" бази металообробних підприємств. Завдяки застосуванню цангової гідрофікованої головки можна виконати більш глибоке завуження також і попередньо підвитого краю корпусу бочки. Верстат автаматичний І легко вмонтовується в автоматичну лінію по виробництву бочок. Верстат успішно проходить випробування в автоматичній лінії з виробництва бочок металевих на ВАТ "АЗМОЛ". Ь 6-т>