Спосіб з’єднання деталей
Номер патенту: 6203
Опубліковано: 29.12.1994
Автори: Новиков Микола Миколайович, Новіков Володимир Миколайович
Формула / Реферат
(57) Способ соединения деталей, включающий их изготовление, временное соединение выполненными из ферромагнитного аморфного материала деталями и совместную термообработку на рабочем месте до температуры кристаллизации материала, отличающийся тем, что термообработку осуществляют на рабочем месте при температуре кристаллизации аморфного материала до охрупчивания соединительных деталей, а самодемонтаж производят путем их разрушения за счет воздействия импульса внешнего магнитного поля.
Текст
Способ соединения деталей, включающий их изготовление, временное соединение выполненными из ферромагнитного аморфного материала деталями и совместную термообработку на рабочем месте до температуры кристаллизации материала, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что термообработку осуществляют на рабочем месте при температуре кристаллизации аморфного материала до охрупчивания соединительных деталей, а самодемонтаж производят путем их разрушения за счет воздействия импульса внешнего магнитного поля. С > Технічне рішення, що пропонується, відноситься до області машинобудування, зокрема з'єднання деталей під час монтажу вакуумних приладів та пристроїв в радіоелектроніці. Найбільш близьким по сукупності ознак технічним рішенням (прототип) є з'єднувальні пристрої, активовані температурою [1]. В цих пристроях деякі деталі виконані з аморфного матеріалу. Після термообробки ці деталі зменшують об'єм, що веде до щільного стискування конструкційних елементів і з'єднуваних деталей конструкції. Використання аморфного матеріалу І його температурна активація належать до ознак аналога, що частково збігаються з суттєвими ознаками винаходу. Однак в винаході, що заявляється, необхідно вживати лише феромагнітний аморфний матеріал І виконувати його спеціальну термообробку, яка відрізняється від необхідної для прояву об'ємних змін низькотемпературної акти-і вації, наведеної в [1], І забезпечує повну кристалізацію та виникнення крихкості аморфного сплаву. Демонтаж подібних з'єднань в обмежених для механічних впливів місцях утруднений, або ж повністю неможливий. В той же час досить часто доводиться тимчасово з"єднувати деталі в процесі виконання монтажних робіт з наступним видаленням з'єднувальних елементів після збірки всієї конструкції. При цьому елементи з'єднань опиняються в важкодоступних місцях, наприклад, всередині вакуумованих об'ємів, що викликає значні ускладення при їх демонтажі. В основу винаходу покладено завдання створення способу тимчасового з'єднання деталей з можливістю подальшого здійснення самодемонтажу допоміжних елементів конструкцій в об'ємах недоступних для механічних впливів за рахунок використання крихкого руйнування перекристалізовзних аморфних металів. кз о о 6203 Для цього з'єднувальні елементи конструкції, демонтаж яких планується здійснити в майбутньому, виготовляють з аморфних феромагнітних сплавів, при потребі видалення термообробляють на 5 робочому місці до кристалізації матеріалу і виникнення його крихкості І здійснюють їх руйнування шляхом впливу імпульсу зовнішнього магнітного поля. Явище руйнування матеріалу після ут- 10 ворення в ньому кристалітів певних розмірів під дією імпульсного магнітного поля до цього часу взагалі не було відоме. Саме використання цього явища веде до вирішення завдання самодемонтажу конструктивних 15 елементів в недоступних для механічних впливів об'ємах. Пропонувати спосіб з'єднання конструктивних елементів з можливістю їх самодемонтажу реалізовано при виготовленні 20 моделі електровакуумного приладу. Потрібне розміщення електродів в ньому було зафіксовано з допомогою п'яти шматочків аморфної фольги з сплаву CossFesNi^BioSigCn товщиною ЗО мкм. їх 25 довжина коливалася від 0,5 до 2 см, а загальна вага складала 1,91 г. Зверху було вміщено металічний анод з отвором, тому після жорсткого закріплення всієї конструкції на скляному цоколі доступ до місць по- 30 переднього кріплення електродів став неможливим. На прилад було одягнуто скляний балон, в який було вварено цоколь. Після цього прилад було вакуумовано і відпалено для зняття термонапружень в склі 35 при температурі 600°С на протязі 2 год. В Упорядник М Новіков Замовлення 625 процесі виконання цього відпалу була досягнута 1 інша мета - кристалізація аморфних деталей, Скляний відросток, через який виконувалася відкачка приладу, було залишено подовженим, нз'2 см довшим звичайного. Потім весь прилад було вміщено між полюсами електромагніта з напруженістю поля 10 кілоерстед. Після ввімкнення струму в обмотках електромагніту прилад було вийнято з міжполюсного проміжку, а залишки зруйнованих деталей кріплення шляхом легкого струсу балону було сконцентровано на дні перепаяного скляного відростку для відкачки. Потім цей відросток перепаяли в іншому місці, ближче до цоколя. Після руйнування відрізаного таким шляхом шматочка трубки з залишками аморфної фольги ці залишки було зважено. їх маса виявилася рівною 1,88 г. Так було доведено. що всі виготовлені з аморфної фольги елементи самодемонтовано 1 фактично видалено з вакуумованого приладу, тобто поставлене завдання виконано. Електрофізичні випробування готового приладу підтвердили його повну працездатність. Ніяких міжелектродних закорочень чи інших відхилень від норми не було помічено. Використання пропонованого способу здійснення самодемонтажу роз'ємних з'єднань забезпечує безконтактне їх видалення, що має вирішальне значення в електровакуумній, космічній промисловості І взагалі в усіх випадках, коли ці з'єднання встановлено в недоступних для механічних впливів об'ємах. Техред М.Моргентал Коректор Л. Пилипенко Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655. ГСП, Київ-53, Львівська пл., 8 Виробничо-видавничий комбінат "Патент11, м. Ужгород, вул.ГагарІна, 101
ДивитисяДодаткова інформація
Автори англійськоюNovikov Mykola Mykolaiovych
Автори російськоюНовиков Николай Николаевич
МПК / Мітки
МПК: F16B 4/00
Мітки: деталей, з'єднання, спосіб
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/2-6203-sposib-zehdnannya-detalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб з’єднання деталей</a>
Попередній патент: Спосіб регулювання реактивної потужності синхронних приводних електродвигунів компресорної станції однакової номінальної потужності
Наступний патент: Аварійно-рятувальний пункт
Випадковий патент: Колектор блок-секції системи поверхневого обігріву ґрунту