Спосіб виготовлення деталей

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам обработки профилированных тавровы х деталей, например тормозных колодок для транспортных средств. Известен способ изготовления профилей с ребрами жесткости [1], включающий формование на заготовке технологических элементов жесткости и гибку до заданной конфигурации за счет местного утонения материала [1]. Недостатком указанного способа является то, что он не гарантирует обеспечение заданных размеров по ширине профиля и равномерность его толщины, что снижает качество его поверхности. В основу изобретения положена задача разработать способ изготовления деталей посредством гибки таврового профиля, предусматривающий перераспределение металла полки профиля при гибке, что обеспечивает повышение качества изготовляемых деталей. Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления деталей, включающем формирование на заготовке технологических элементов жесткости и гибку до заданной конфигурации, предварительно изготавливают пробную партию изделий, на которой определяют разность площадей полок профиля после гибки в наиболее растянутой зоне и по краям D A , которую учитывают при гибке заготовок путем избирательного воздействия на поверхность полки с формированием элементов жесткости, выполняя их в виде равномерно расположенных выступов, размеры которых выбирают из условия DA = SDa , где Da - сумма площадей выступов в поперечном сечении полки. Сущность изобретения поясняется чертежами. где на фиг. 1 показан тавровый профиль со стороны ребра после гибки и до начала формирования выступов, на фиг. 2 и 3 показаны выступы различной формы, образуемые по полках профиля, на фиг. 4 приведен разрез А-А на фиг. 3, а на фиг. 5 -разрез Б-Б той же фиг. Штамп для реализации заявленного способа показан на фиг. 6. Способ реализуют на штампе, состоящем из верхней плиты 1 и нижней плиты 2. На последней закреплена матрица 3 и толкатели, взаимодействующие с одной стороны с источником противодавления. например, маркетным устройством пресса (на чертеже не показан), а с другой стороны - с клиновыми вставками 5. установленными на верхней плите 1 с возможностью перемещения по призмам 6. Обрабатываемый профиль отмечен позицией 7. Сущность предложенного способа заключается в следующем. Предварительно изготавливают пробную партию изделий. Тавровый профиль изгибают в плоскости, проходящей через ребро таврового профиля. В процессе изгиба полка таврового профиля растягивается и изменяет свои геометрические размеры (ширину и толщину) неравномерно, наибольшее изменение (уменьшение) геометрических размеров полки профиля проходит в зоне оси симметрии кривизны профиля (в средней части таврового профиля относительно его длины). В направлении к краям таврового профиля эти изменения уменьшаются, а на самих краях отсутствуют совсем. Определяют разность площадей полок профиля в наиболее растянутой зоне и по краям ( D A ). Размеры готовой детали задают по средней наиболее растянутой части полки. А определенную разность площадей полок профиля учитывают при гибке заготовок путем избирательного воздействия на поверхность полки, оставляя при этом участки, свободные от вышеуказанного воздействия. Эти участки могут быть различной конфигурации, симметрично расположенные относительно ребра таврового профиля. Поскольку размеры поперечного сечения детали выбирают по наименьшему сечению, то во все х остальных местах площадь поперечного сечения будет больше, т.е. появится излишний металл, который в процессе гибки должен вытесняться в участки, свободные от воздействия. Результатом является получение выступов, площадь поперечного сечения которых равна разности площадей полок профиля в наиболее растянутой зоне и по краям, т.е. DA = SDa .