Лінія для приготування кормового соєвого молока і диспергатор

1 ЛІНІЯ ДЛЯ приготування кормового соєвого молока, що містить прийомний бункер, похилий транспортер, установлений після прийомного бункера, пристрій для грубого подрібнення сої, насос, пристрій для тонкого подрібнення сої, яка відрізняється тим, що у верхній частині похилого транспортера установлено магнітний сепаратор під яким почергово розташовані вібросито, накопичувальний бункер і ємкість для миття сої, яка за допомогою транспортного ежектора і насосу зв'язана з відокремлювачем води, який сполучено з бункером для замочування сої, в нижній частині якого установлений диспергатор грубого подрібнення сої, вихід якого зв'язаний з вакуумним екстрактором-дезодоратором, верхня частина якого сполучена з проміжною ємкістю, яка забезпече Винахід відноситься до харчової і кормової промисловості, зокрема до лінії для приготування кормового соєвого молока і диспергатора, який є одним із складових частин лінії і призначений для грубого і тонкого подрібнення як бобів сої, так і іншої рослинної сировини (овочів, фруктів, тощо) Найближчою, з відомих заявникові, є технологічна ЛІНІЯ для приготування штучного молока з сої (див Адамень Ф Ф , Письменов В Н Использование сои в народном хозяйстве, Симферополь, "Таврида", 1995 г, С 98, 99) ЛІНІЯ включає при йомний бункер, похилий транспортер ТС-40М, який подає замочену сою з прийомного бункеру до на вакуумним насосом, а нижня частина вакуумного екстра кто ра-дезод оратора також з'єднана з проміжною ємкістю через диспергатор тонкого подрібнення сої, причому між вакуумним екстрактором-дезодоратором і диспергатором тонкого подрібнення сої розміщено дозатор мікроелементів, а нижня частина проміжної ємкості через насос з'єднана з паровим ежектором, який через пристрій для витримування соєвого молока зв'язаний з ємкістю для пастеризованого соєвого молока 2 Диспергатор, що містить корпус з ПІДВІДНИМ І ВІДВІДНИМ патрубками, привідний вал електродвигуна, нерухомі диски, установлені усередені корпусу, між якими розміщені рухомі диски, який відрізняється тим, що рухомі диски установлені на маточині привідного вала електродвигуна, при цьому між двома нерухомими дисками розміщені рухомий диск і нерухоме кільце, а між двома рухомими дисками розміщені ВІДПОВІДНО рухоме кільце і нерухомий диск, крім того, рухомі і нерухомі диски виконані з лопатями, причому лопаті рухомих дисків виконані з нахилом під кутом 50° до торцевої поверхні нерухомих дисків і під кутом 10-30° до осі симетрії, а лопаті нерухомих дисків виконані під кутом 50° до торцевої поверхні рухомих дисків і під кутом 10-30° до осі симетрії, при цьому лопаті рухомих і нерухомих дисків нахилені в протилежні боки подрібнювача МП1-160 Щцрібнювач сполучений з протиральною машиною ПІ-7 1, в якій ВІДДІЛЯЄТЬСЯ лушпайка, а маса подрібнюється до часток, розміром 0,4 - 0,8мм Вихід протиральної машини з'єднано зі змішувачем, в якому подрібнена маса сої розводиться водою і насосом 36МЦ-6-12 подається до пастерізатора Вихід пастерізатора з'єднано з гомогенізатором РПА (роторно-пульсаційний апарат), який, ВІДПОВІДНО, з'єднано з входом охолоджувача Вихід охолоджувача з'єднано з накопичувальнозмшіувальною ємністю, яка забезпечена дозатором вітамінів, вуглеводів та кухонної солі Накопи о о 47002 чувально-змішувальна ємність з єднана з насосом, який подає молоко до молоковозів Дане рішення обрано прототипом Прототип збігається з винаходом, що заявляється у тому, що містить СПІЛЬНІ конструктивно самостійні елементи ЛІНИ - прийомний бункер, - похилий транспортер, - насос, - пристрій для грубого подрібнення (у прототипа це подрібнювач), - пристрій для тонкого подрібнення (у прототипа це гомогенізатор) Але, ЛІНІЯ по прототипу має суттєві недоліки По-перше, вона не може працювати у режимі безперервного пересування продукту, який піддається обробці по лінії По-друге, усі елементи працюють циклічно, з малим завантаженням і не однаково По-третє, подрібнювач МП1-160 і протиральна машина П17 1 - це пристрої, які призначені для використання в харчовій промисловості, вони не призначені для подрібнення сої і тому не надійні Крім того, ЛІНІЯ має велику енергоємність і малу експлуатаційну надійність Сумарна потужність на 10 одиниць лінії складає 65кВт Найближчим з конструкцій для тонкого або грубого подрібнення рослинної сировини, зокрема сої, є роторно-пульсаційний апарат, який включає циліндричний корпус з ПІДВІДНИМ і ВІДВІДНИМ пат рубками, привідний вал електродвигуна Всередині корпусу СПІВВІСНО установлені нерухомі диски, між якими на валу електродвигуна розміщені рухомі диски В рухомих і нерухомих дисках виконані наскрізні канали Кінцеві ділянки каналів на нерухомих дисках виконані у вигляді зрізаних конусів, більші основи котрих направлені до рухомих дисків і рівні між собою (див авторське свідоцтво СРСР № 1333395, МПК B01F 7/28, 1987 р) Дана конструкція обрана прототипом Прототип співпадає з винаходом, що заявляється у наявності спільних ознак - циліндричний корпус, - нерухомі диски, - рухомі диски, - рухомі диски розміщені між нерухомих дисків, - нерухомі і рухомі диски установлені всередині корпусу, - ПІДВІДНИЙ патрубок, - ВІДВІДНИЙ патрубок, - привідний вал електродвигуна Але, внаслідок такого конструктивного виконання відомий роторно-пульсаційний апарат має слідуючи недоліки 1 Він не може бути застосованим у лінії для приготування кормового соєвого молока Це пояснюється тим, що роторнопульсаційний апарат використовують тільки після двох попередньо установлених машин, а саме а) подрібнювач МП1-160 - машина, призначена для подрібнювання м'яса, б) протиральна машина П1-7 1, яка призначена для подрібнення овочів і фруктів, для подрібнення сої ця машина не придатна 2 Пристрій має обмежене функціональне призначення, тому що в ньому можна проводити ма сообмінні процеси, тонке диспергування та гомогенізацію многокомпонентних сумішів З Він придатний, в основному, для використання в ХІМІЧНІЙ і біохімічній промисловості Крім того, відомий роторно-пульсаційний апарат має велику енергоємність - 22кВт В основу винаходу, який стосується лінії для приготування кормового соєвого молока, поставлено задачу, за рахунок введення функціонально самостійних пристроїв, обладнання та іншої схеми зв'язування і розміщення відомих та нових елементів лінії, забезпечити безперервність роботи лінії, зниження енергоємності та підвищення продуктивності ЛІНИ Поставлена задача вирішена ЛІНІЄЮ ДЛЯ приготування кормового соєвого молока, що містить прийомний бункер, похилий транспортер, установлений після прийомного бункера, пристрій для грубого подрібнення сої, насос, пристрій для тонкого подрібнення сої, тим, що у верхній частині похилого транспортера установлено магнітний сепаратор, під яким почергово розташовані вібросито, накопичувальний бункер і ємність для миття сої, яка за допомогою транспортного ежектора і насосу зв'язана з відокремлювачем води, який сполучено з бункером для замочування сої, в нижній частині якого установлений диспергатор грубого подрібнення сої, вихід якого зв'язано з вакуумним екстрактором-дезодоратором, верхня частина якого сполучена з проміжною ємністю, яка забезпечена вакуумним насосом, а нижня частина вакуумного екстра кто ра-дезод оратора також з'єднана з проміжною ємністю через диспергатор тонкого подрібнення сої, причому між вакуумним екстракторомдезодоратором і диспергатором тонкого подрібнення сої розміщено дозатор мікроелементів, а ніжня частина проміжної ємності через насос з'єднана з паровим ежектором, який через пристрій для витримування соєвого молока зв'язаний з ємністю для пастеризованого соєвого молока В основу винаходу, що стосується диспергатора, поставлено задачу створити конструкцію, в якій за рахунок установлення рухомих дисків на маточині привідного вала електродвигуна, виконання рухомих і нерухомих дисків з лопатями під певним нахилом, а також порядку розміщення рухомих і нерухомих дисків і кілець, забезпечити, поперше, можливість використання заявленого диспергатора в лінії для приготування кормового соєвого молока, по-друге, підвищити якість подрібнення, по-третє, зменшити енергоємність Поставлена задача вирішена в диспергаторі, що містить корпус з ПІДВІДНИМ і ВІДВІДНИМ патрубками, привідний вал електродвигуна, нерухомі диски, установлені усередині корпусу, між якими розміщені рухомі диски тим, що рухомі диски установлені на маточині привідного вала електродвигуна, при цьому між двома нерухомими дисками розміщені рухомий диск і нерухоме кільце, а між двома рухомими дисками розміщені ВІДПОВІДНО рухоме кільце і нерухомий диск, крім того, рухомий і нерухомий диски виконані з лопатями, причому лопаті рухомих дисків виконані з нахилом під кутом 50° до торцевої поверхні нерухомих дисків і під кутом 10 - 30° до осі симетрії, а лопаті нерухо 47002 мих дисків виконані під кутом 50° до торцевої поверхні рухомих дисків і під кутом 10 - 30° до осі симетрії, при цьому лопаті нахилені в протилежні боки На кресленні зображені ЛІНІЯ ДЛЯ приготування кормового соєвого молока і диспергатор фіг 1 - схема поєднання елементів лінії, фіг 2 - вигляд диспергатора у розрізі, ЛІНІЯ ДЛЯ приготування кормового соєвого молока містить прийомний бункер 1, до якого приєднано похилий транспортер 2 У верхній частині похилого транспортеру 2 установлено магнітний сепаратор 3, під яким почергово зверху донизу розташовані вібросито 4, накопичувальний бункер 5 і ємність 6 для миття сої Ємність 6 для миття сої за допомогою транспортного ежектора 7 і насосу 8 зв'язана з відокремлювачем води 9, який сполучено з бункером 10 для замочування сої Під бункером 10 установлено диспергатор 11 для грубого подрібнення сої, який зв'язаний з вакуумним екстрактором-дезодоратором 12 Нижня частина вакуумного екстра кто ра-дезод оратора 12 з'єднана з другим диспергатором 14 для тонкого подрібнення сої Конструкції обох диспергаторів 11 і 14 абсолютно однакові і вони відрізняються один від другого тільки КІЛЬКІСТЮ лопатей на дисках, а саме, у диспергатора 14 для тонкого подрібнення сої більше лопатей, ніж у диспергатора 11 для грубого подрібнення сої Диспергатор 14 для тонкого подрібнення сої зв'язано з проміжною ємністю 15 Між вакуумним екстрактором-дезодоратором 12 і диспергатором 14 для тонкого подрібнення сої розташовано дозатор мікроелементів 13, який приєднаний до технологічного трубопроводу (технологічний трубопровод окремою позицією не показано) Верхні частини вакуумного екстракторадезодоратора 12 і проміжна ємність 15 сполучені між собою послідовно Розрідження у проміжній ємності 15 забезпечується вакуумним насосом 16, який підключено до проміжної ємності 15 Нижня частина проміжної ємності 15 через насос 20 сполучена з паровим ежектором 18 і нижньою частиною ємності 21 для пастеризованого молока сої Паровий ежектор 18 забезпечено очищувачем пари 17 Вихід парового ежектора 18 зв'язано входами пристрою 19 для витримування соєвого молока, вихід якого сполучено з верхньою частиною ємності 21 для пастеризованого соєвого молока Готова продукція подається в ємність 22, в якій вона постачається споживачам Диспергатор для тонкого і грубого подрібнення сої містить циліндричний корпус 23, всередині якого установлено набір рухомих дисків 24 і нерухомих дисків 25, 26 В свою чергу між двома нерухомими дисками 25 і 26 розміщені рухомий диск 24 і нерухоме кільце 27, а між двома рухомими дисками 24 розміщені ВІДПОВІДНО рухоме кільце 28 і нерухомий диск 25 Рухомі диски 24 і рухомі кільця 28 установлені на маточині 29 і за допомогою болта ЗО торцем завантажувального колеса 31 притиснуті до маточини 29 Нерухомі диски 25, 26 та нерухомі кільця 27 за допомогою різьбового кільця 32 притиснуті до корпусу 23 Для фіксації довільного обертання рухомих дисків 24, рухомих кілець 28 і завантажувального колеса 31 на маточині 29 установлена шпонка 33 Для фіксації нерухомих дисків 25, 26 та нерухомих кілець 27 в корпусі 23 установлена шпонка 34 Герметизацію корпусу 23 забезпечує кришка 35, по центру якої є різьбовий штуцер 36 На маточині 29 розміщена крильчатка 37, яка розташована напроти ВІДВІДНОГО патрубка 38 Маточина 29 жорстко закріплена на привідному валі 39 електродвигуна (електродвигун на кресленні не показано) Здійснення приводу рухомих дисків 24 і рухомих кілець 28 відбувається за посередством привідного вала 39 через шпонку 40 Для герметизації корпусу 23 і привідного вала 39 установлено ущільнення 41 Рухомі диски 24 виконані з лопатями, які мають ріжучу окрайку Нерухомі диски 25, 26 виконані з лопатями, які мають ріжучу окрайку Лопаті рухомих дисків 24 виконані з нахилом під кутом 50° до торцевої поверхні нерухомих дисків 25, 26 і під кутом 10 - 30° до осі симетрії, а лопаті нерухомих дисків 25, 26 виконані під кутом 50° до торцевої поверхні рухомих дисків 24 і під кутом 10 - 30° до осі симетрії Лопаті рухомих дисків 24 і лопаті К нерухомих дисків 25, 26 нахилені в протилежні боки Диспергатор працює слідуючим чином Замочені боби сої разом з водою у необхідних кількостях і пропорціях подаються через різьбовий штуцер 36 на завантажувальне колесо 31 Боби сої завантажувальним колесом 31 під тиском подаються на ріжучі окрайки рухомого диску 24 і ріжучі окрайки нерухомого диску 25 Далі, під тиском рухомого диска 24 і завантажувального колеса 31 рідина і подрібнена сировина подається під надлишковим тиском на слідуючу пару нерухомого диска 26 і рухомого диска 24 Проходячи крізь пари рухомих 24 і нерухомих 25, 26 дисків сировина подрібнюється з 8 - 12мм напочатку до 7 10 3 мм наприкінці Надлишковий тиск, який створюється у корпусі 23 рухомими дисками 24 і завантажувальним колесом 31, сприяє хорошій диспергацм і гомогенізації продукту за рахунок кавітаційного ефекту Цьому сприяє маточина 29, яка за допомогою крильчатки 37 створює у корпусі 23 розрядження Завдяки складним траєкторіям проходження диспергованого продукту і процесам, які відбуваються всередині диспергатора, досягнуто незначне підвищення температури (на 5 - 6°С), що покращило якість гомогенізованого продукту, значно знижено енерговитрати і маса пристрою ЛІНІЯ ДЛЯ приготування соєвого молока працює слідуючим чином З прийомного бункеру 1 сою похилим транспортером 2 подають через магнітний сепаратор З на вібросито 4, на якому відбираються органомінеральні домішки (рослинні відходи, камінці, пил, скло та інше) Після ЦЬОГО через накопичувальний бункер 5 зерно сої потрапляє до ємності 6 для миття сої, ЗВІДКІЛЯ за допомогою транспортного ежектора 7 і насосу 8 подається через відокремлювач води 9 у бункер 10 для замочування сої У бункері 10 відбувається замочування сої при гідромодулі 2,5 - 3,0 в теплій воді при температурі 10 - 30°С протягом 1 2 - 1 8 годин в залежності від ви 47002 8 пергатора 14 тонкого подрібнення Одночасно до ду і сорту сої Замочена соя подрібнюється у дисмаси грубоподрібненої сої з дозатора 13 подаєтьпергаторі 11 для грубого подрібнення сої, конструся задана КІЛЬКІСТЬ мікроелементів 3 проміжної кція і робота якого описана вище Грубо подрібнеємності 15 насосом 20 мілкоподрібнена маса сої на соя подається в потоці води диспергатором 11 подається через паровий ежектор 18 до пристрою (який створює надлишковий тиск) при гідромодулі для витримування 19 Після пристрою для витриЗ - 6, в залежності від технологічних вимог, у вакумування 19 соєве молоко надходить до ємності 21 умний екстра кто р-дезод оратор 12 Протягом 20 для пастеризованого соєвого молока, ЗВІДКІЛЯ відЗО хвилин у вакуумному екстракторі-дезодораторі бувається вивантаження готової продукції 12 відбувається інтенсивна екстракція, після чого через проміжну ємність 15 соя надходить до дис ФІГ. 1 СИРОВИНА 36/ 30,' *їі№\25 Фіг. 2 47002 ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна ( 0 4 4 ) 4 5 6 - 2 0 - 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71 10