Пристрій для формоутворення профільних гвинтових елементів на крок

Пристрій для формоутворення профільних гвинтових елементів на крок, який виконаний у вигляді оправки із торцевим виступом, приводів обертання оправки і супорта, механізмів затиску кінця заготовки, задньої ПІНОЛІ супорта, направляючого і формуючого роликів гвинтового елемента з приводом його переміщення, який встановлено в П-подібну скобу з можливістю переміщення паралельно осі оправки, який відрізняється тим, що механізм затиску кінця заготовки виконано у вигляді напрямної кільцевої канавки профілю заготовки, а у внутрішньому отворі П-подібної скоби рівномірно по колу радіально встановлені на осях три КОНІЧНІ ролики, які зміщені один відносно одного по колу під кутом 90° з можливістю обертання навколо осей під кутом, рівним куту підйому гвинтового елемента, до супорта верстата жорстко закріплено стійку з формуючим роликом профілю, аналогічного профілю заготовки, товщиною, меншою від кроку гвинтового елемента, і висотою, меншою від висоти полички, під кутом, рівним куту підйому лінії гвинтового елемента Винахід відноситься до галузі обробки металів тиском і може бути застосований для виготовлення профільних гвинтових елементів на крок Відомий пристрій для формоутворення профільних гвинтових елементів, який виконаний у вигляді оправи із торцевим виступом і приводами обертання оправи і супорта, механізмів затиску кінця заготовки, задньої ПІНОЛІ супорта, направляючого і формуючого роликів гвинтового елемента з приводом його переміщення, який встановлено в П-подібну скобу з можливістю переміщення паралельно осі оправи (Патент України №38108А Бюл №4, 2001 р) Основний недолік пристрою - неможливість навивання профільних гвинтових елементів на крок В основу винаходу закладена задача розширення технологічних можливостей пристрою, на якому можна виготовляти профільні гвинтові елементи з необхідним кроком, шляхом виконанням пристрою для формоутворення профільних гвинтових елементів на крок, який виконаний у вигляді оправи із торцевим виступом, приводів обертання оправи і супорта, механізмів затиску кінця заготовки, задньої ПІНОЛІ супорта, направляючого і формуючого роликів гвинтового елемента з приводом його переміщення, який встановлено в П-подібну скобу з можливістю переміщення паралельно осі оправи, причому механізм затиску кінця заготовки виконано у вигляді напрямної кільцевої канавки профілю заготовки, а у внутрішньому отворі Пподібної скоби рівномірно по колу радіально встановлені на осях три КОНІЧНІ ролики, які зміщені один відносно другого по колу під кутом 90° з можливістю обертання навколо осей під кутом рівним куту підйому гвинтового елемента, до супорта верстату жорстко закріплено стійку з формуючим роликом, профілю аналогічного профілю заготовки товщиною меншою кроку гвинтового елемента і висотою меншою висоти полички під кутом рівним куту підйому лінії гвинтового елемента Пристрій для виготовлення профільних гвинтових елементів на крок зображено на фіг 1, фіг 2 пристрій для виготовлення профільних гвинтових елементів на крок зі змінними конічними роликами, фіг 3 - вид А на фіг 1, фіг 4 - вид І на фіг 1, фіг 5 вид II на фіг 2 Пристрій для виготовлення профільних гвинтових елементів на крок виконано у вигляді оправки 1 з торцевим виступом 2, торцева поверхня якого виконана у вигляді гвинтової поверхні з кроком рівним товщині заготовки На торцевій поверхні виступу 2 оправи виконана напрямна кільцева канавка 3 профілю заготовки 4, яка з зазором входить в неї Кріплення кінця заготовки здійснюється відомими способами в кільцевій канавці З (О (О (О 62616 В зоні формоутворення встановлена Пподібна скоба 5 відкритою нижньою частиною жорстко закріплена до супорта верстату 6 У внутрішньому отворі П-подібної скоби 5 рівномірно по колу радіально встановлені на осях 7, три зміщені один відносно другого під кутом 90° КОНІЧНІ ролики 8 під кутом рівним куту підйому гвинтового елемента з направленими кільцевими канавками 9 (фіг 2) Останні використовуються для навивання гвинтових елементів з верхніми горизонтальними поличками величиною вільного заходу і переміщення поличок заготовки з можливістю обертання навколо власних осей 7 Для підпору правого кінця оправи 1 служить задня піноль 10 В нижній частині скоби 5 до супорта 6 верстата жорстко закріплено стійку 11 з формуючим роликом 12 і віссю обертання 13 паралельною осі оправи 1 Профіль формуючого ролика 12 аналогічний профілю заготовки товщиною меншою кроку гвинтового елемента і висотою меншою висоти полички під кутом рівним куту підйому гвинтового елемента Для навивання Г-подібних профілів з нижньою горизонтальною поличкою (фіг 4) в формуючому ролику 12 виконана кільцева канавка 14 для вільного заходу заготовки 4 Пристрій для виготовлення різнотипних гвинтових заготовок з нижніми і верхніми горизонтальними поличками працює наступним чином Технологічний процес починається з підготовчої операції навивання піввитка гвинтового профілю на КІНЦІ заготовки поза межами пристрою Після цих підготовчих операцій загнутий кінець заготовки 4 вставляють в Г-подібну кільцеву канавку 3 оправи 1 і кріплять відомими способами, а з торця підтискують конічними роликами 8 з направленими кільцевими канавками 9 Правий торець оправки 1 підпирається задньою піноллю 10 З другої сторони Г - подібну заготовку 4 вводять в кільцеву канавку 14 з можливістю вільного проходження і підтискують формуючим роликом 12 на осі 13 Після ЦИХ ПІДГОТОВЧИХ операцій включають верстат і навивають один виток, після цього верстат зупиняють Перевіряють правильність процесу формоутворення і в разі потреби здійснюють підналадку пристрою і змащування поверхонь тертя Після ЦІЄЇ операції включаються приводи основного руху оправи 1 і подачі супорта 6, причому подача рівна кроку Г-подібного профілю заготовки 4 Технологічний процес навивання здійснюється поки гвинтова заготовка не навиється на всю робочу довжину оправки 1 При цьому кільцеві канавки 9 конічних роликів 8 з однієї сторони є в контакті з Г-подібною поличкою Після закінчення навивання технологічного процесу навивання приводи обертання і подачі вимикають і гвинтовий елемент знімається з оправи Навивання гвинтових елементів з нижніми горизонтальними поличками здійснюється аналогічно, тільки нижня поличка Г-подібного профілю заготовки 4 (фіг 5) є в контакті з поверхнею формуючого ролика 12 Типорозмір гвинтових елементів, що виготовляються змінюються набором формуючих роликів Регулювання величини переміщення формуючого ролика 12 здійснюється відомими способами і на кресленні не показано До переваг запропонованого пристрою відноситься розширення технологічних можливостей і можливість навивання Г-подібних гвинтових профільних елементів різних типорозмірів з заданим кроком Внч ш А 5 / 7 о W К Вил І Комп'ютерна верстка М Мацело Вид її Підписне Тираж39 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м Київ, МСП, 04655, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119