Котельна установка

Винахід відноситься до теплоенергетики, а більш конкретно - до пристроїв захисту поверхонь нагріву котельних установок від корозії під час простоювання. Відома котельна установка [1], яка містить послідовно з'єднані в замкнений газоповітряний контур газохід котла, газовий відсік повітропідігрівача, дуттьовий вентилятор, повітряний відсік повітропідігрівача, а також теплообмінник з лінією підігріву, яка під'єднана до стороннього джерела тепла. Недоліком даної котельної установки є її недостатня ефективність, так як з часом гаряче повітря, що циркулює у замкненому контурі, за рахунок випаровування агресивних компонентів із відкладень поверхонь, переважно сірчаної кислоти, само стає агресивним і схема втрачає свої захисні функції. Найбільш близькою за технічною суттю до пристрою, що заявляється, є котельна установка [2], яка містить повітропровід, що з'єднує між собою послідовно розташовані дуттьовий вентилятор, запірну арматуру, теплообмінник та регенеративний повітропідігрівач, повітряний вихід якого за допомогою повітропроводу подачі гарячого повітря з'єднаний з пальниками, розміщеними в топковій камері, конвективну шахту. Один вихід конвективної шахти газопроводом, що з'єднує між собою послідовно розташовані регенеративний повітропідігрівач, запірну арматуру, димосос, підключений до димової труби. Другий вихід конвективної шахти за допомогою газопроводу рециркуляції димових газів, який з'єднує між собою послідовно встановлені димосос рециркуляції димових газів та запірну арматуру, підключений до пальників. Основним недоліком такої котельної установки є низька надійність захисту обладнання від корозії під час простоювання, тому що вона не забезпечує захисту хвостових поверхонь нагріву котельної установки, зокрема поверхонь регенеративних повітропідігрівачів. В основу винаходу поставлено завдання удосконалити котельну установку шляхом зміни контуру циркуляції димових газів, що приведе до зниження корозії поверхонь під час простоювання і відповідно, підвищити надійність котельної установки. Поставлена задача вирішується тим, що в котельній установці, яка містить повітропровід, який з'єднує між собою послідовно встановлені дуттьовий вентилятор, запірну арматуру (3), теплообмінник та регенеративний повітропідігрівач, повітряний вихід якого за допомогою повітропроводу подачі гарячого повітря з'єднаний з пальниками, розміщеними в топковій камері, конвективну шахту, один вихід якої газопроводом, що з'єднує між собою послідовно розташовані регенеративний повітропідігрівач, запірну арматуру (13) та димосос, сполучений з димовою трубою, а другий вихід конвективної шахти за допомогою газопроводу рециркуляції димових газів, який з'єднує між собою послідовно розміщені димосос рециркуляції димових газів та запірну арматуру (18), сполучений з пальниками, згідно з винаходом, додатково встановлені трубопровід з запірною арматурою (20), який включений між виходом димососа рециркуляції димових газів та повітропроводом між теплообмінником та запірною арматурою (3), а також трубопровід агресивного повітря з запірною арматурою (22), який з'єднує його із димовою трубою. Введення між виходом димососа, рециркуляції димових газів та ділянкою повітропроводу між теплообмінником та запірною арматурою трубопроводу і трубопроводу агресивного повітря з запірними арматурами дозволяє здійснити циркуляцію підігрітого повітря по замкненому контуру, охоплюючи всі поверхні котельної установки, забезпечуючи при цьому потрібну температуру нагріву поверхонь та чистоту (не агресивність) повітря і, таким чином, виключити процес корозії під час простоювання обладнання. На кресленні (фіг.) схематично зображено котельну установку. Котельна установка містить повітропровід 1, який з'єднує між собою послідовно встановлені дуттьовий вентилятор 2, запірну арматуру 3, теплообмінник 4 та регенеративний повітропідігрівач 5, повітряний вихід якого за допомогою повітропроводу 6 подачі гарячого повітря з'єднаний з пальниками 7, розміщеними в топковій камері 8 з радіаційними 9 і конвективними 10 поверхнями нагріву, конвективну шахту 11. Один вихід конвективної шахти 11 газопроводом 12 з'єднує між собою послідовно розміщені регенеративний повітропідігрівач 5, запірну арматуру 13 та димососа 14, сполучений з димовою трубою 15. Другий вихід конвективної шахти 11 за допомогою газопроводу 16 рециркуляції димових газів, який з'єднує між собою послідовно розміщені димосос рециркуляції димових газів 17 та запірну арматуру 18, сполучений з пальниками 7. Вихід димососа 17 рециркуляції димових газів за допомогою додатково встановленого трубопроводу 19 з запірною арматурою 20 з'єднаний з повітропроводами на ділянці між запірною арматурою 3 та теплообмінником 4. Від трубопроводу 19 відгалужений трубопровід агресивного повітря 21 з запірною арматурою 22 і сполучений з димовою трубою 15. Котельна установка працює таким чином. При виведенні котельної установки в резерв режим її роботи здійснюється таким чином. Закривають арматуру 3 та запірну арматуру 13, що приводить до зупинки дуттьового вентилятора 2 та димососа 14. При зупиненому дуттьовому вентиляторі 2, димососі 14, закритих запірних арматурах 3 та 13 включається в роботу димосос рециркуляції димових газів 17. Повітря, з конвективної шахти 11 димососом рециркуляції димових газів 17 подається на вхід теплообмінника 4, де підігрівається до необхідної температури і далі подається в регенеративний повітропідігрівач 5 і повітропроводом 6 подачі гарячого повітря через пальники 7 поступає в топкову камеру 8 і конвективну шахту 11. Тут підігріте повітря передає тепло радіаційним 9 та конвективним 10 поверхням нагріву і далі з конвективної шахти 11 димосос рециркуляції 17, повітропроводом 19 через відкриту запірну арматуру 20 подається на вхід теплообмінника 4. Таким чином, нагріте повітря в теплообміннику 4 (нагріте, наприклад, за рахунок пари, що подається від котельних установок, які працюють, або пуско-резервної котельні) циркулює повітропроводами у замкненому контурі: теплообмінник 4, регенеративний повітропідігрівник 5, топкова камера 8, конвективна шахта 11, димосос рециркуляції димових газів 17, теплообмінник 4. Температуру підігрітого в теплообміннику 4 повітря підтримують такою, щоб температура металу поверхонь нагріву була вищою температури точки роси, а відкладення сухими. Після деякого періоду роботи контуру, коли повітря буде насиченим агресивними газами, останнє через трубопровід агресивного повітря 21 скидається в димову трубу, для чого запірна арматура 22 відкривається, а запірна арматура 20 закривається. Література: 1. A.C. СРСР №898209, кл. F22В33/90, 15.01.82. 2. Трембовля В.И., Фингер Е.Д., Авдеева A.A. Теплотехнические испытания котельных установок. Москва, Энергия, 1977, с. 19, рис. 1,2.