Верстат розпилювальний двоваловий багатодисковий універсальний консольного типу

Винахід відноситься до промисловості будівельних матеріалів, зокрема до механізованого виробництва будівельних, дорожніх та інших видів виробів із природного каменя методом різання дисковими пилами і може знайти застосування в каменепереробній промисловості. Відомо багато видів розпилювальних станків, робочим інструментом на яких є дискова пилка, що встановлена на робочому валу, яка здійснює в процесі розпилювання обертові рухи. В основі усього сімейства дискових розпилювальних станків закладений метод, при якому розпилювання здійснюється при горизонтальній подачі ріжучого диска, встановленого на валу, який обертається і розташований у вертикальній, горизонтальній або похилій площині. До недоліків цих станків відносяться незначний коефіцієнт використання діаметра диска пилки, неможливість регулювання глибини різання у зв’язку з конструктивними особливостями. Збільшення діаметра призводить до зниження продуктивності, неможливості встановлення великої кількості дисків, збільшення вартості інструмента, ризику його поломки, незручності при експлуатації, різання відбувається не на повну глибину, що викликає підвищене спрацювання інструмента. Найбільш близьким технічним рішенням, до пристрою що заявляється є "Дисковий станок для резки камней" за А.С. №1765020, МПК B28D1/04, який містить закріплені на станині дві вертикальні колони, які з’єднані у верхній частині поперечною балкою, і траверсу, яка переміщується по колонах і має напрямляючі на яких рухомо встановлений виконавчий орган з вертикальною дисковою пилкою. Робоча подача здійснюється посуванням заготовки на ріжучий інструмент в горизонтальній площині. Недоліком відомого пристрою є низька продуктивність громіздкість, складність у виробництві, незручність у обслуговуванні, робоча зона подачі та розпилювання матеріалу розташована безпосередньо в площині станка, що обмежує можливості розпилювання блоків будь якого розміру, неможливість використання декількох пилок, незначний коефіцієнт використання діаметра дисків. В основу винаходу поставлена задача створення станка, який дозволив би збільшити глибини різання від існуючих при використанні дисків меншого діаметру, тим самим підвищити продуктивність розпилювання, збільшити термін дії інструмента при розпилюванні порід високої міцності, підвищити зручність в експлуатації. Поставлене завдання вирішується тим, що у станку розпилювальному дво хвальному багатодисковому універсальному консольного типу, який містить, закріплені на залізобетонному фундаменті дві нерухомо з’єднані в верхній частині поперечною балкою вертикальні колони по яким переміщується траверса, на якій рухомо встановлений виконавчий орган, механізм подачі, візок з направляючими, робочі вали виконавчого органу розташовані паралельно і встановлені горизонтально з можливістю обертання в протилежному напрямку, а ріжучі диски на робочих валах встановлені попарно в одній площині один проти одного, при цьому виконавчий орган оснащений механізмом подачі глибини різання встановленим на траверсі, механізм подачі виконавчого органу встановлений на вертикальних колонах, крім того пристрій постачено механізмом врівноваження рухомої частини станка, до того ж направляючі по яким рухається візок змонтовані так, що зона оброблення матеріалів розташована поза площиною станка. Запропонована конструкція станка дозволить збільшити глибини розпилювання від існуючих у два рази при використанні дисків меншого діаметру, забезпечить зменшення зносу дискових пил, дозволить виконувати розпилювання блоків на глибини різання від мінімальних до 0,8 діаметра встановлених на станок ріжучих дисків, підвищити продуктивність та зручність в експлуатації, зменшити металоємкість. Порівняльний аналіз з відомими технічними рішеннями показав, що пристрій, який заявляється відрізняється наявністю нового складу елементів та взаємозв'язків між ними, тобто містить нову сукупність ознак, які забезпечують нові технічні властивості винаходу. Технічний результат, як наслідок цих властивостей - розширені функціональні можливості станка. Суть винаходу пояснюється кресленням (Фіг.). Станок містить закріплені на залізобетонному фундаменті дві вертикальні колони 1, які нерухомо з’єднані у верхній частині поперечною балкою 2. По вертикальним колонам 1 переміщується траверса 3, на якій рухомо встановлений виконавчий орган, що складається з робочих валів 4 на яких встановлені ріжучі диски 5. На траверсі 3 встановлений механізм 6 подачі глибини різання, який забезпечує синхронне переміщення виконавчого органу. Робоча подача виконавчого органу у вертикальній площині здійснюється механізмом 7 вертикальної подачі виконавчого органу, який розміщений на вертикальній колоні 1. Станок оснащений механізмом 8 врівноваження рухомої частини станка розміщеним на вертикальній колоні 1 та механізмом 9 гальмування. Ме ханізм 7 вертикальної подачі виконавчого органу забезпечує зворотно-поступальний рух внизугор у уздовж вертикальних колон 1 робочих валів 4 з набором ріжучих дисків 5. До комплекту станка входить візок 10, який використовують для встановлення і доставляння в зону різання заготовки 11. Візок 10 оснащений спеціальною підставкою 12, яка забезпечує ви хід дисків 5 із заготовки 11 та запобігає від пошкоджень ріжучих дисків 5 та візка 10. Візок 10 рухається по направляючим 13 змонтованих так, що зона оброблення матеріалів розташована поза площиною станка в заглиблені фундаменту, яке одночасно використовується для збору відпрацьованої води та шламу. Двигуни 14 проводів робочих валів 4 забезпечують їх обертання в протилежному напрямку так, що шлам, який утворюється в зоні різання матеріалу, викидався разом з водою донизу. Розміщення зони оброблення матеріалу поза площиною станка дозволить обробляти заготовки будь-яких розмірів. Станок працює наступним чином. На візок 10 із спеціальною підставкою 12, який знаходиться за межами станка, встановлюють заготовку 15 (граніт, мармур, бетоні блоки та ін.). По направляючим 13 візок 10 доставляють в зону різання і фіксують. При цьому робочі вали 4 з ріжучими дисками 5 підняті угору і зафіксовані механізмом 9 гальмування. Вмикаємо механізм 6 подачі глибини різання і встановлюємо ріжучі диски 5, так щоб максимально наблизити до вертикальної площини заготовки 11. Вмикаємо двигуни 14 приводів робочих валів 4. Вмикаємо механізм 7 вертикальної подачі виконавчого органу. Далі процес різання у вертикальній площині виконується в автоматизованому режимі. Глибини різання визначає та встановлює оператор. З кожним робочим ходом вали з ріжучими дисками наближуються на величину двох глибин різання за один прохід. В кінці зближення, коли матеріал розрізаний, вали розводять, а інструмент виводять із заготовки і підіймають угору на вихідну позицію. Візок виводять із зони різання.