Прес

Винахід відноситься до галузі пресового обладнання і може бути використаний в масложировій промисловості для видобування олії з рослинної сировини. Відомо віджимний пристрій [1], що містить корпус з робочою камерою, яка забезпечена пакетом з пластин, та суцільний шнековий вал. Пластини по периферії мають виступ з розривом знизу, крізь який здійснюється відведення продуктів віджимання у поздовжній канал у корпусі і далі за допомогою штуцера назовні корпусу. Недоліком цього пристрою є низька продуктивність відведення продуктів віджимання з робочої камери і швидке засмічення відвідних каналів. Відомо прес для видобування олії [2], прийнятий як прототип. Відомий прес має корпус з робочою камерою у вигляді пакета пластин, що має центральний отвір, і ступінчастий шнековий вал, який розташований у цьому отворі. Пластини забезпечені вузькою торцевою площадкою, за допомогою якої створюється щілина для відтоку олії. Таке рішення в порівнянні з аналогом [1] дозволяє в деякій мірі підвищити продуктивність відведення продуктів віджиму, але подальше її підвищення обмежене неможливістю збільшення величини щілини через проникнення туди сировини, що віджимається. Крім того, при засміченні щілини в звісному пресі передбачається продувати її стислим повітрям, що повязано із зупинкою преса на тривалий час, а це суттєво знижує його продуктивність. Метою запропонованого винаходу є підвищення надійності та продуктивності пресу. Зазначена мета досягається тим, що прес, який містить корпус з робочою камерою та шнековий вал, який розташований у робочій камері, відрізняється тим, що забезпечений механізмом очищення, а шнековий вал містить канали у поздовжньому напрямку, котрі пов'язані з простором робочої камери отворами у шнековому валі, причому механізм очищення забезпечений зубчатими колесами, з якими з'єднані очисні лопатки, які розміщені у каналах, одне із зубчатих колес є центральним і закріплене на корпусі, а інші знаходяться у зчепленні з центральним зубчатим колесом як сателіти і встановлені на водії, в якості котрого використовується шнековий вал, притому канали мають розширення в напрямку відведення олії. На фіг.1 наведено загальний вигляд запропонованого пресу; на фіг.2 - кінематична схема механізму очищення. Запропонований прес містить корпус 1 з робочою камерою 2, шнековий вал 3 і механізм очищення 4. Шнековий вал 3, який може бути виконаний суцільним або набірним, розміщений у підшипниках 5 і 6 та з'єднаний з приводом 7 і має канали, наприклад 8 - 10, які розташовані вздовж шнекового валу 3. Як варіант канали 8 і 10 можуть бути розташовані на поверхні шнекового валу 3. Канали 8-10 мають розширення в напрямку відводу олії, наприклад виконай конічними, і пов'язані з робочою камерою 2 отворами, наприклад 11-14 (для спрощення креслення отвори наведено тільки для каналів 8 і 10). Механізм очищення 4 містить повідковий стакан 15 з підшипниками наприклад 16 - 18, який закріплений на шнековому валі 3 за допомогою фіксатора 19 з можливістю швидкого зняття, зубчаті колеса, наприклад 20 -22 і очисні лопатки, наприклад 23-25, які з'єднані з зубчатими колесами 20-22 і розміщені з можливістю обертання у каналах 8-10 відповідно. Зубчате колесо 21 є закріпленим відносно корпусу 1. Зубчаті колеса 20 і 22 знаходяться в зчепленні із зубчатим колесом 21 і встановлені з допомогою підшипників 16 і 18 у повідковому стакані 15. Конструкції очисних лопаток 23-25 повинна сприяти переміщенню відпрацьовано сировини та олії по каналам 8-10 у напрямку їх розширення. Наприклад очисні лопатки 23-25 виконані плоскими, а як варіант, можуть маті спіралеподібну або гребінцеву форму. У поводковому стакані 15 виконані отвори, наприклад 26 і 27, як призначені для відведення олії в камеру 28, котра прилягає до поводковой стакану 15 за допомогою сальника (не вказано) і має зливний отвір 29. Запропонований прес працює таким чином. У процесі обертанню шнекового валу 3 у підшипниках 5 і 6 продукти віджиму відводяться з робочої камери 2, у тому числі за допомогою отворів 11-14, каналів 8-10 отворів 26, 27 і зливного отвору 29. Обертання шнекового валу 3 передається поводковому стакану 15 механізму очищення 4. При обертанні поводкового стакану 15 зубчаті колеса 20 і 22 обертаються разом з повідковим стаканом 15, а також навколо своєї осі внаслідок взаємодії з зубчатим колесом 21. Як наслідок цього очисні лопатки 23 і 25 обертаються в каналах 8 і 10. У цей же час, внаслідок обертання шнекового валу 3 здійснюється обертання канала 9 відносно очисної лопатки 24. Відносне обертання “очисні лопатки–канали”, а також розширення каналів 8-10 сприяють переміщенню продуктів віджимання і напрямку розширення каналів і усувається можливість їх засмічення. Наявність каналів дозволяє суттєво збільшити продуктивність пресу, а наявність механізму очищення і виконання каналів з розширенням підвищу надійність його безупинної роботи. Джерела інформації: 1.Авторское свидетельство СССР №1736736 A1, м. кл. В 30 В 9/12, В 01 D 35/28, 1990г. (аналог). 2. Деклараційний патент України на винахід №36623, 6 В 30 В 9/02 2000г. (прототип).