Платформа для навантаження, доставки і розвантаження дискового конвеєра

Гаданий винахід відноситься до гірничої промисловості, а саме до пристроїв, що забезпечують погрузкурозгрузку і транспортування устаткування і матеріалів у гірничі виробки вугільних шахт. Платформа для перевезення дискового конвеєра спеціально пристосована для цього і значно полегшує доставку конвеєра в шахту, розгрузку, монтаж і погрузку після використання, або видачу для ремонту. У вугільних шахтах використовуються різні платформи й пристосування для доставки до місця виконання робіт кріплень, кабелів, канатів і інших матеріалів та устаткування. Так, відомий пристрій для перемотки й доставки в шахту кабелю будь-якого перерізу. Цей пристрій включає до себе раму від вагонетки ВШ-8, на якій горизонтально встановлено барабан на шарико-підшипниках. На одному валу з барабаном знаходиться зірочка, що з'єднана роликовим ланцюгом з черв'яковим редуктором. Барабан приводиться в рух від електричного свердла ("Засоби механізації допоміжних робіт і ручної праці у шахтному будівництві". Каталог, с.137, МУП СРСР, Москва, 1987р). Візок ТНДК призначений для механізації намотки і доставки в шахту гнучкого й броньованого кабелів або каната. Візок складається з барабана, рами від шахтної вагонетки з привареними до буферів площадками для установки опор барабана, знімного електропривода (від електричного ручного свердла), черв'ячного редуктора і відхиляючого пристрою (той же каталог, с.138). Відомий також пристрій для розмотування кабелю, який складається із платформи від шахтної вагонетки, установленої на полускатах, до якої вертикально прикріплена вісь, а на неї надіта поворотна платформа. Барабан із кабелем установлюється на вісь і плиту. Платформа причіплюється до електровоза, який рухається з малою швидкістю. При русі останнього барабан обертається на платформі й кабель розмотується (той же каталог, с.138-139). Недоліками двох перших аналогів є досить складна конструкція приводу, постаченого електричним свердлом, а недоліком останнього, найближчого аналогу, є відсутність будь-якого пристрою для розмотування або намотування кабелю. Для розмотування і рівномірного укладання кабелю у виробці потрібно прикріпити його кінець, або ж притримувати й укладати вручну. В аналозі спільними з пропонованим винаходом є ходова частина й платформа. Пропонований винахід повинен забезпечити доставку в шахту до місця роботи дискового конвеєра, призначеного для транспортування вибуреної гірничої маси при проходці виробки для спасіння шахтарів із-за завалу. Трудність цього завдання в тому, що конвеєр складається з брезентового прорезиненого рукава, що має зовнішній діаметр 160мм, довжину 70м, в якому розташовані канат і закріплені на ньому диски-скребки. Конвеєр має значну масу (1м - 15кг), мінімально можливий радіус вигину 500мм. Конвеєр складається із двох секцій довжиною по 35м. Суть пропонованого винаходу, що забезпечує досягнення технічного результату виражається сукупністю таких суттєвих ознак: на рамі, змонтованій на двох колісних парах вагонетки установлені два поворотних круги, до яких приварені стояки для намотування (укладання) секцій дискового конвеєра; дві конічні шестерні завдяки зчепленню яких від осей колісних пар вагонетки при її руханні по рейкових путях передається обертання поворотним кругам; мається пристрій для виконання зачеплення й розчеплення конічних шестірень за допомогою спеціального важеля з рукояткою. Платформа перевезення дискового конвеєра, фіг.1, 2, 3, складається із рами 1, змонтованої на колісних парах 2 вагонетки, поворотних кругів 3 з валами 4, стояків внутрішніх 5 і зовнішніх 6, опорного кільця 7 на шариках, ведучої шестірні 8, веденої шестірні 9, важільного механізму 10 для зчеплення й розчеплення шестірень 8 і 9. Платформа доставки дискового конвеєра працює в такий спосіб: кінці секцій конвеєра прикріплюються до стояків 5, після чого до платформи причіплюється електровоз, рукояткою вмикається важільний механізм 10, який, опускаючи ведену шестірню 9, зчіплює її з ведучою шестірнею 8; електровоз нешвидко рухається, а поворотні круги 3 обертаються, намотуючи, на стояки 5 секції конвеєра 11. Стояки 6, що закріплені до платформи забезпечують укладання конвеєра в один ряд. Обслуговуючий персонал тільки контролює правильність намотування й укладання конвеєра. Поворотний круг розрахований для намотування однієї секції. Після укладки секцій електровоз зупиняється, кінці секцій закріплюються, важільним механізмом 10 шестірні виводяться із зачеплення. Намотування секцій конвеєра можна виконувати і послідовно, спочатку на один, а потім на другий поворотний круг. Після закінчення намотування і закріплення кінців секцій, платформа з конвеєром транспортується до місця роботи в шахті, де секції, аналогічно розмотуються за допомогою електровоза, виконується їх з'єднання й підключення до приводу і загрузочної тачки. Однорядне намотування конвеєра викликано тим, що жорсткість труби не дозволяє накручувати конвеєр з меншим радіусом, а укладка другого ряду призведе до порушення габаритів по ширині й довжині вагонетки при транспортуванні. Платформа може бути також використана для намотки-розмотки-доставки кабелів будь-якого перерізу. Використання заявленого винаходу забезпечить доставку дискового конвеєра з найменшими трудозатратами і в короткі строки.