Спосіб спорудження каналізаційного колектора лоткового типу

Винахід належить до будівництва, а саме до каналізаційних споруджень і може бути використаний при спорудженні колекторів лоткового типу. Відомим є спосіб спорудження каналізаційного колектора лоткового типу (Литвин А.Н., "Железобетонные конструкции с полимерным покрытием", М - 1974, с.141-143), що включає нарощування колектора уздовж його подовжньої осі, шляхом стикування готових полімерзалізобетонних лотків. Лотки з внутрішнім полімерним покриттям встановлюють з зазором на опорну плиту. Під краї облицювання лотків заводять полімерну накладку і приварюють з обох кінців, після чого зашпаровують стик цементним розчином, а після його затвердіння розгладжують сварні шви спеціальним утюгом через шар целофану або фторопласту, що дозволяє отримати надійне герметичне з'єднання. Загальними ознаками відомого способу і рішення, що заявляється є нарощування колектора уздовж його подовжньої осі. Відомий спосіб дозволяє споруджувати каналізаційний колектор лоткового типу з отриманням герметичного з'єднання лотків, однак вимагає наявність готових полімерзалізобетонних лотків і проведення великої кількості операцій по зварюванню і розгладжуванню стиків, що ускладнює будівництво і підвищує його час. За прототип вибрано спосіб спорудження каналізаційного колектора лоткового типу (Коренев К.И., Волков В.Н. "Новые конструкции канализационных коллекторов с защитой из полиэтилена". Современные проблемы строительства. Ежегодный научно-технический сборник, 000 "Лебедь", Донецк, 1997, с.171), в якому колектор нарощують уздовж його подовжньої осі шляхом стикування готових залізобетонних лотків прямокутної форми з виступами, що утворюють тристоронній розтруб. Перед монтажем сусідньої труби на грані розтрубу укладають декілька шарів просмоленої каболки, а також цементно-піщаний розчин. Після укладання лотків щілину між її вертикальними стінами і гранями розтрубу зачеканюють каболкою і замазують цементно-піщаним розчином. З внутрішньої сторони стику до поліетиленового облицювання лотків, що з'єднуються, приварюють поліетиленову накладку. Верх лотка після монтажу перекривають плоскими плитами, що захищені з нижньої сторони поліетиленовими листами. Стик між лотками є податливим і може працювати при деформаціях основи колектора, спричинених різного роду осадженнями ґрунту. Загальними ознаками способу за прототипом і рішення, що заявляється є нарощування колектора уздовж його подовжньої осі. Спосіб за прототипом дозволяє споруджувати каналізаційний колектор лоткового типу з отриманням податливого стику між лотками, однак вимагає наявність готових полімерзалізобетонних лотків і проведення операцій по зварюванню і замащуванню стиків, що ускладнює будівництво колектора. В основу винаходу поставлена задача удосконалення способу спорудження каналізаційного колектора лоткового типу шляхом виконання технологічних операцій з тим, щоб забезпечити можливість виготовляти монолітний колектор на місці прокладки, що дозволяє скоротити час будівництва. Поставлена задача вирішується тим, що в способі спорудження каналізаційного колектора лоткового типу, що включає нарощування колектора уздовж його подовжньої осі, відповідно до винаходу, нарощування колектора виконують за допомогою переставної опалубки з встановленням в її порожнину арматурного каркасу і заливанням бетонного розчину, в яку додатково заводять полімерний матеріал, що подають з рулону, який розташований на подовжній осі колектора, у вигляді безперервної профільованої стрічки, а після затвердіння бетону опалубку переставляють у напрямку розташування рулону, залишаючи безперервну профільовану стрічку у порожнині опалубки. Перераховані ознаки є істотними ознаками винаходу і забезпечують досягнення технічного результату можливості виготовляти монолітний колектор на місці прокладки. Доцільно в якості переставної опалубки використовувати опалубку з боковими щитами, між якими встановити формотворний сердечник. Доцільно безперервну профільовану стрічку полімерного матеріалу фіксувати на корпусі опалубки за допомогою кріплення з деформуючим натягом 0,5-1,5%, а після затвердіння бетону перед переставлянням опалубки безперервну профільовану стрічку полімерного матеріалу звільнювати від фіксації. Причинно-наслідковий зв'язок істотних ознак винаходу і технічного результату, що досягається, виявляється у наступному. Нарощування колектора уздовж його подовжньої осі за допомогою переставної опалубки з встановленням в її порожнину арматурного каркасу і заливанням бетонного розчину дозволяє утворювати стійку форму колектора. Заведення полімерного матеріалу, що подають з рулону, який розташований на подовжній осі колектора, у вигляді безперервної профільованої стрічки, дозволяє створити безшовну конструкцію захисту колектора від руйнування під впливом агресивних середовищ. Переставляння опалубки в напрямку розташування рулону, залишаючи безперервну профільовану стрічку у порожнині опалубки, дозволяє споруджувати колектор у заданому напрямку, забезпечуючи можливість виготовляти монолітний колектор на місці прокладки. Таким чином, істотні ознаки винаходу знаходяться у причинно-наслідковому зв'язку з технічним результатом, що досягається. Спосіб, що заявляється, здійснюють таким чином. До готової частини колектора приставляють опалубку, яку збирають з бокових щитів без донної частини. Опалубку встановлюють безпосередньо на ґрунт або на спеціально підготовлену основу. Бокові щити опалубки скріплюють за допомогою спеціального дистанційного елементу, який містить дистанційні трубки і стяжні шпильки. В порожнину опалубки встановлюють сердечник. В зазор між сердечником і боковими щитами закладають арматурний каркас і заводять полімерний матеріал. Полімерний матеріал подають з рулону, який розташований на подовжній осі колектора, у вигляді безперервної профільованої стрічки. Для запобігання зсуванню полімерного матеріалу під час заливання бетонного розчину безперервну профільовану стрічку полімерного матеріалу фіксують за допомогою кріплення на корпусі опалубки з деформуючим натягом 0,5-1,5%. Бетонний розчин заливають в опалубку з боку профілів полімерного матеріалу і витримують час до затвердіння бетону, після чого безперервну профільовану стрічку полімерного матеріалу звільняють від кріплення, видаляють стяжні шпильки з дистанційних елементів, залишаючи дистанційні елементи в колекторі, і опалубку переміщують на довжину її корпуса в бік розташування рулону, залишаючи безперервну профільовану стрічку полімерного матеріалу в порожнині опалубки. За цим знову фіксують безперервну профільовану стрічку полімерного матеріалу зазначеним вище чином, а між безперервною профільованою стрічкою полімерного матеріалу і боковими щитами опалубки закладають арматурний каркас і заливають бетонний розчин. Верх лотка після монтажу перекривають плоскими плитами, що захищені з нижньої сторони поліетиленовими листами, краї яких зварюють між собою, забезпечуючи герметичність колектора. Спосіб є простим за виконанням, може бути здійсненим спеціалістами в галузі спорудження каналізаційних колекторів і забезпечує можливість виготовляти монолітний колектор лоткового типа із застосуванням хімічно стійких систем водовідведення в польових умовах, що дає йому перевагу перед прототипом.