Дробарка

Винахід відноситься до пристроїв подрібнення сипких матеріалів і може використовуватись у харчовій, переробній, хімічній промисловостях та порошковій металургії. Відомі подрібнювачі ударної дії, в яких матеріал подрібнюється під дією прямих ударів робочих елементів ротора, що обертається, і відбитим ударом корпуса (Ю.И. Гусев, И.К. Карасев, Э.Э. Кольман-Иванов и др. Конструирование и расчет машин химических производств. - М.:Машиностроение, 1985.). Найбільш близьким до запропонованого є дробарка, яка складається з корпуса, завантажувального бункера, сита, вивантажувального патрубка, ротора, закріпленого на валу, та приводу ( Патент України, №225 3 ЗА, В02С13/00, 1998р.). В даному пристрої молотки з'єднані з ротором дробарки за допомогою пружних елементів і приводяться в обертально-коливальний рух за допомогою електропривода та дебалансного вібратора, завдяки чому молотки набувають додаткового прискорення. Проте ступінь подрібнення при цьому в основному залежить від часу перебування матеріалу у подрібнювальній камері та інтенсифікації робочого процесу. В основу винаходу поставлене завдання створення такого пристрою, в якому нове розміщення пружних елементів з молотками забезпечить більшу ступінь подрібнення сипкого матеріалу та рівномірність його гранулометричного складу без зміни частоти обертання ротора. Поставлене завдання вирішується тим, що у дробарці, яка містить корпус, горизонтальний ротор, у якого молотки з'єднані з валом ротора за допомогою пружних елементів, завантажувальний бункер, сито і вивантажувальний патрубок, згідно з винаходом, пружні елементи з молотками розміщені до осі вала ротора з ексцентриситетом е. Ексцентричне пружне кріплення молотків уможливлює зміну зазору між внутрішньою поверхнею корпуса і торцевою поверхнею молотків, що в свою чергу приводить до більш дрібнішого помелу продукту. Винахід пояснюється кресленням, де зображено загальний вигляд дробарки. Дробарка складається з завантажувального бункера 1, циліндричного корпуса 2, сита 3, ротора 4 з молотками 5, які закріплені за допомогою пружних елементів 6 і зміщені від осі вала 7 на ексцентриситет е, та вивантажувального патрубка 8. Привід та дебалансний вібратор, який знаходиться на валу 7 і надає коливального руху молоткам 5, на кресленні не показані. Корпус 2 дробарки прикріплений до основи через пружну підвіску 9. Працює дробарка таким чином. Вал 7 з ротором 4 приводиться в обертальний рух від електродвигуна (на кресленні не вказаний). Матеріал, призначений для подрібнення, із завантажувального бункера 1 потрапляє в порожнину дробарки. За рахунок обертального руху та відцентрових сил молотків 5 частинки матеріалу утворюють рухомий повітряно-сировинний шар поблизу внутрішньої поверхні корпуса 2. Подрібнення відбувається шляхом взаємодії матеріалу з молотками 5, внутрішньою поверхнею корпуса 2 та спрямованих коливань останнього, що здійснюються за допомогою пружної підвіски 9 та дебалансного вібратора. Внаслідок ексцентричного розміщення пружних елементів 6 з молотками 5 та дії відцентрових сил, пружні елементи 6 вигинаються і приводять до зменшення зазору між внутрішньою поверхнею корпуса 2 і торцями молотків 5 та, відповідно, до дрібнішого помелу подрібнювального матеріалу, який відводиться через вивантажувальний патрубок 8. Таким чином, запропоноване розміщення пружних елементів 6 з молотками 5 уможливлює підвищення ступеню подрібнення готового продукту без інтенсифікації робочого процесу.