Сепаратор для зерна

Винахід відноситься до сільськогосподарської техніки, зокрема до сепараторів що використовуються для розділення зернових матеріалів. Відомі сепаратори для зерна, які мають відцентрово-пневматичні віялки і вібровідцентрові решета. Відомий сепаратор для зерна, який включає відцентрово-пневматичну віялку з розкидачем зерна, зовнішня стінка кільцевого пневмоканалу якої безпосередньо через повітропровід з'єднана з відстійною камерою, а збиральний конус очищеного повітрям зерна виконаний суцільним, і по меншій мірі, одне вібровідцентрове циліндричне решето з вертикальною віссю обертання, верхня ділянка якого виконана суцільною (а.с. СРСР №547239 кл. В07В9/00,1975). Найбільш близьким за технічною суттю пристроєм до винаходу, є прийнятий за прототип сепаратор для зерна який включає відцентрово-пневматичну віялку з розкидачем зерна, яка безпосередньо через повітропровід з'єднана з відстійною камерою. Під збиральним конусом віялки розміщений ще один розкидач зерна та решета ("Сепаратор виброцентробежный зерноочистительный А1-БЦС-100" Паспорт А1-БЦС-100, Технічні умови сепаратора А1-БЦС - 100, СССР, Москва, с.3). В такому сепараторі зерновий матеріал за допомогою верхнього розкидача подається до віялки, звідки очищений від легких домішок зерновий матеріал по збиральному конусу віялки подається на нижній розкидач і далі спрямовується на внутрішню поверхню решіт. Застосування такої технологічної схеми очищення зернового матеріалу від легких домішок має ряд недоліків. Очищення зернового матеріалу від легких домішок відбувається у повітропроводі відцентрово-пневматичної віялки. Обмеження габаритів відцентрово-пневматичної віялки розмірами сепаратора не дає можливості зробити площу повітропроводу достатньою для ефективного очищення зернового матеріалу. Через вказані недоліки зерновий сепаратор є недостатньо ефективним. В основу винаходу поставлена задача підвищення ефективності роботи сепаратора для зерна, в якому шляхом удосконалення його конструкції, забезпечується покращення якості очищення зернового матеріалу. Поставлена задача вирішується тим, що в сепараторі для зерна, який містить зерноочисний блок, який складається із ротора з решітчастим барабаном і розкидачем зерна, а також містить відвідний повітропровід, який з'єднаний з відстійною камерою, згідно з винаходом, він містить кільцевий пневмосепаруючий канал, який знаходиться у роторі і утворений решітчастим барабаном та герметичним кожухом остова ротора. Під час сепарування зернового матеріалу на такому сепараторі повітря, рухаючись по кільцевому пневмосепаруючому каналу з певною швидкістю, і контактуючи із зовнішнім шаром зернового матеріалу, підхвачує легкі домішки і виносить їх за межі сепаратора. Попереднє очищення зернового матеріалу від легких домішок відбувається у верхній частині кільцевого пневмосепаруючого каналу під час розподілення цього матеріалу розкидачем по внутрішній поверхні вібровідцентрових решіт. Застосування такої схеми очищення в кільцевому пневмосепаруючому каналі дозволяє поєднати сепарування зернового матеріалу решетами і повітрям. Це дає змогу очистити зерновий матеріал як від легких домішок, які були присутні в ньому до надходження в сепаратор, так і від тих, які з'я вилися в ньому під час сепарування внаслідок інтенсивного тертя. Таким чином досягається покращення ефективності роботи сепаратора, тобто підвищується якість очищення зернового матеріалу. Суть винаходу пояснюється кресленням ( див. фіг.), на якому зображена схема сепаратора для зерна. Сепаратор для зерна містить раму 1, на якій встановлений зерноочисний блок, він складається із кожуха 2, що має вхідний патрубок 3, піддон 4 з отвором 5 та кришку з отвором 6. В середині кожуха 2 зерноочисного блоку встановлений ротор 7, який складається з остова ротора 8 і решітчастого барабана 9. Ротор 7 встановлений з можливістю виконувати крім обертання і коливальний рух решітчастого барабана 9. Над решітчастим барабаном 9 встановлений зерноприймач 10, а решітчастий барабан 9 складається із верхнього решета 11, середнього решета12, нижнього решета 13. На остові ротора 8 жорстко встановленні розкидач зерна 14 і герметичний кожух 15. Зерноочисний блок обладнаний відвідним повітропроводом 16. У роторі 7 розміщений кільцевий пневмосепаруючий канал 17, який утворений решітчастим барабаном 9 і герметичним кожухом 15 остова ротора 8. В кожусі 2 на рівні, верхнього решета 11, середнього решета 12, нижнього решета 13 відповідно шарнірно встановлені очисники 18, 19,20, під якими між кожухом 2 і решітчастим барабаном 9 відповідно розміщені рухомі лопатки 21, 22, 23. Відповідно до них у кожусі влаштовані лотки 25, 26, 27 для вивантаження домішок та чистого зерна. Піддон 4 обладнаний лопаткою 24. До піддона зовні приєднаний лоток 28 для крупних домішок. До кришки з отвором 6 герметично приєднана відстійна камера 29, яка має вакуум-клапан 30 та лоток 31. Сепаратор для зерна працює таким чином. Зерновий матеріал подається через вхідний патрубок 3 на розкидач зерна 14 і за допомогою останнього рівномірним шаром посилається до зерноприймача 10. При цьому відбувається попереднє очищення зернового матеріалу від легких домішок, які виносяться повітряним потоком, що рухається знизу через отвір 5 у піддоні 4 вгору кільцевим пневмосепаруючим каналом 17 і через відвідний повітропровід 16 вивантажуються у відстійну камеру 29. В цій камері домішки осідають і вивантажуються через лоток 31 при відкритті вакуум-клапана 30. Із зерноприймача 10 під дією відцентрової сили обертального руху ротора 7 частинки зернового матеріалу притискаються до внутрішньої поверхні решіт 11, 12, 13. За рахунок коливального руху решітчастого барабана 9 і сил інерції, що створені коливальним рухом решітчастого барабана 9 та ваги зернового матеріалу він рухається донизу. Дрібні домішки, подрібнене зерно проходять крізь отвори верхнього решета 11, та середнього решета 12 і лопатками 21 та 22 вивантажується у лотки 25 та 26. Частина зернового матеріалу, що ли шилася, надходить на нижнє решето 13, крізь отвори якого проходить очищене зерно і лопатками 23 вивантажується у лоток 27. Крупні домішки падають у піддон 4 і лопатками 24 вивантажуються у лоток 28. Легкі домішки під час сепарування зернового матеріалу на решетах 11, 12, 13 повітрям, що проходить по кільцевому пневмосепаруючому каналу 17, виносяться за межі зерноочисного блока в відстійну камеру 29. Очищення отворів верхнього решета 11, середнього решета 12 та нижнього решета 13 від забивання частинками зернового матеріалу виконують очисники 18, 19, 20.