Лінія для виробництва безперервно литих прутків із сплавів на мідній основі

Винахід відноситься до виробництва литих заготівель, а більш конкретно до виробництва безперервно литих прутків із сплавів на мідній основі і може бути використаний при виробництві напівфабрикатів із мідних сплавів на заводах кольорової металургії. Відомо пристрій для безперервного лиття заготівель, що вміщує установлені з зазором приводні водоохолоджуючі валки з торцевими ущільненнями, виконаними у ви гляді індукторів, полюса яких спрямовані убік подачі рідкого металу (А.с. СРСР №1530326. М.кл. 4В22Д11/06. Заявл. 16.10.87. Опубл. у Бюл. №47, 1989.- С.53). Недоліками відомого пристрою є низька надійність ущільнення у вигляді індукторів, шорсткість поверхні і кривизна дліномірних литих заготівель. Відома установка для безперервного горизонтального лиття, що містить роздавальну піч, та примикаючий до неї кристалізатор, внутрішня запона котрого безпосередньо контактує з розплавом, ролики для витяжки відливок і пилку для поділу виливків на мірні довжини, що переміщаються по рольгангу для складування (Материаловедение и технология металлов /Г.П. Фетисов, М.Г. Картман, В.М. Матюнин и др. -М.: Высш. школа, 2000. -638c. -C.356, рис.14.11). Ця установка по технічній сутності є найбільше близькою до заявляємої лінії для виробництва безперервно литих прутків із сплавів на мідній основі і тому прийнята в якості найближчого аналога. Недоліками відомої установки, що збігаються з істотними ознаками заявляємої лінії для виробництва безперервно литих прутків із сплавів на мідній основі, є наявність плавильної печі, вузла кристалізаторів, тягнучої кліті, механізму різання прутків на задану довжину і рольганг із приймальним кошиком. Недоліками відомої установки для безперервного горизонтального лиття є одержання овального перетину, висока шорсткість поверхні, викликані неодночасною кристалізацією металу, і помітна кривизна одержуваних прутків. У основу запропонованого винаходу поставлена задача такого удосконалення лінії для виробництва безперервно литих прутків із сплавів на мідній основі, що дозволило б підвищити точність поперечного перетину, якість поверхні і прямизну прутків за рахунок оптимізації компонування лінії і її вузлів. Поставлена задача вирішується тим, що лінія для виробництва безперервно литих прутків із сплавів на мідній основі, що включає плавильну піч, вузол кристалізаторів, тягнучу кліть, механізм різання прутків на задану довжину і рольганг із приймальним кошиком для прутків, додатково містить вузол калібрування і вузол вирівнювання, установлені до тягнучої кліті з можливістю вмикання в технологічний потік. Новими ознаками лінії для виробництва безперервно литих прутків із сплавів на мідній основі є додатковий вузол калібрування і вузол вирівнювання, установлені до тягнучої кліті з можливістю вмикання в технологічний потік. Завдяки новим ознакам досягається підвищення точності поперечного перетину прутків за рахунок гарячого калібрування у вузлі калібрування, підвищення якості поверхні прутків за рахунок деформації литого металу і підвищення прямизни прутків за рахунок їх прямління у вузлі вирівнювання. Конструкція лінії для виробництва безперервно литих прутків із сплавів на мідній основі пояснюється принциповою схемою на рисунку, на якому показаний вид на заявляєму лінію зверху. Лінія для виробництва безперервно литих прутків із сплавів на мідній основі містить плавильну піч 1 із тиглем для рідкого металу 2 із пов'язаним із нею вузлом кристалізаторів 3, тягнучу кліть 4, механізм різання 5 прутків на мірні довжини 6, рольганг із транспортуючих роликів (показані їхні осі 7) і приймальний кошик 8. До тягн учої кліті 4 установлена платформа 9, на якій змонтований вузол калібрування 10 і за ним, по ходу прямування литого прутка, вузол вирівнювання 11. Платформа 9 із змонтованими на ній вузлами 10 і 11 може переміщатися по направляючим 12, установленим перпендикулярно подовжньої осі технологічного потоку, забезпечуючи можливість умикання вузлів 10 і 11 у технологічний потік. Лінія для виробництва безперервно литих прутків із сплавів на мідній основі працює таким чином. Перед початком роботи лінії установлюють вузол калібрування 10 і вузол вирівнювання 11 у технологічний потік шляхом переміщення платформи 9, на якій вони знаходяться, по направляючим 12. У вузол кристалізаторів 3 установлюють затравочні головки, з'єднують їх із штангами, що витягають, а ті у свою чергу з тягн учої кліттю 4 (на кресленні не показані). Тривалість часу витягування прутків і тривалість припинень установлюють за допомогою реле. У тиглі 2 плавильної печі 1 наплавляють необхідну кількість рідкого металу. Піч 1 повертають у положення, при якому рідкий метал може безупинно надходити в кристалізатор 3. Включають привід тягнучої кліті 4, починається процес циклічного витягування прутка з кристалізатора 3. Затверділий пруток 13 із сплаву на мідній основі з температурою 600-650°С калібрують у вузлі калібрування 10 і вирівнюють у вузлі вирівнювання 11. Процес відбувається безупинно відповідно до темпу роботи тягнучої кліті 4. Пруток 13 переміщають через тягнучу кліть 4 до упора 14, по рольгангу 7, включають механізм різання 5 і від прутка 13 відрізають пруток мірної довжини 6; потім пруток мірної довжини 6 зштовхують у приймальний кошик 8. В міру безупинного лиття прутків у тигель 2 плавильної печі 1 добавляють розрахункові кількості матеріалів для мідного сплаву заданого складу. Після тривалого припинення, роботу заявляємої лінії відновляють в описаному вище порядку. Приклад Заявляєму лінію для виробництва безперервно литих прутків із сплавів на мідній основі сконструювали для умов ДП «Техноскрап» ТОВ «Скрап». Лінія містить у якості плавильної печі 1 магнітодинамічну установку МДУ-1, представляючу індукційну канальну піч із горизонтальним каналом. Вузол кристалізаторів 3 включає кристалізатори у виді графітових втулок із водоохолоджуючими оболонками, затравочні головки і штанги, що витягають. Вузол калібрування 10 включає калібруючу втулку для гарячого металу. Устрій вирівнювання 11 містить валки з прижимними роликами визначеної конфігурації. Вузли калібрування і кристалізаторів установлені на рухливій платформі 9. Тягнуча кліть 4 - валкового типу з тиристорним приводом постійного току і з гвинтовими прижимами для кожного витягнутого прутка. Циклічність витягування забезпечується вмиканням і вимиканням приводу і за рахунок електромагнітної муфти. Ме ханізм різання 5 мірних прутків 6 створений на базі переносної машини МШУ-1,8-230-А. Товарною продукцією, виробленої на заявляємій лінії, є прутки діаметром 30-150мм із латуней типу ЛС, ЛОС і бронзи типу БрОЦС, БрАЖ.