Преформатор до канатозвивальної машини

Изобретение относится к конструкции узлов канатовьющих машин и может быть использовано при изготовлении нераскручивающи хся стальных канатов малого диаметра, преимущественно от 1 до 10 мм. Такие канаты изготавливают из стальных нитей диаметром от 0,1 мм до 1 мм, что с учетом значительных скоростей их перемещения и нагрузок на них в процессе изготовления канатов приводит к износу узлов канатовьющих машин, в частности, стенок отверстий направляющего диска и рабочих роликов преформатора. В конечном итоге это снижает стойкость (долговечность) каната из-за неравномерной деформации нитей, вызванной износом. Известен выбранный в качестве прототипа преформатор к канатовьющей машине, содержащий конусообразный корпус с осевым отверстием, несущий рабочие ролики, и соединенный с корпусом фланец, несущий распределительный диск. В отличие от заявленного преформатора, в известном фланец жестко связан с корпусом. Попытки использования этого преформатора для изготовления стальных канатов малого диаметра не привели к успеху из-за повышенного износа, как указывалось выше, стенок отверстий распределительного диска. Повышенный износ этих элементов приводит к отклонению траектории перемещения нити каната от расчетной, что приводит в свою очередь к отклонению параметров преформации нити от требуемых и, вследствие этого, обуславливает неравномерную преформацию прядей, снижающую стойкость (долговечность) каната. Устранение износа элементов преформатора требует его замены, поскольку жесткое соединение корпуса и фланца исключает возможность регулировки взаимного положения распределительного диска и корпуса для устранения дефектов преформации. При этом замена диска также исключена по указанной причине. В основу изобретения поставлена задача в преформаторе к канатовьющей машине путем изменения схемы соединения корпуса и фланца обеспечить возможность регулировки параметров преформации по мере износа элементов преформатора, что приведет к повышению срока его эксплуатации. Поставленная задача решается тем, что в преформаторе к канатовьющей машине, содержащем конусообразный корпус с осевым отверстием, несущий рабочие ролики, и соединенный с корпусом фланец, несущий распределительный диск, согласно изобретению, фланец выполнен съемным и соединен с корпусом с возможностью независимых регулировочных углового и осевого перемещений. Такое выполнение преформатора позволяет регулировать параметры преформации по мере износа стенок отверстий распределительного диска путем его смещения в осевом и угловом направлениях вместе с фланцем и установления, тем самым, расчетной траектории перемещения нитей. При этом при предельном износе стенок отверстий диска его замена не вызывает трудностей. Сущность изобретения поясняется чертежом, где изображены: - на фиг. 1 - заявленный преформатор к канатовьющей машине, продольный разрез; - на фиг. 2 - вид А на рабочие ролики преформатора. Этот преформатор содержит конусообразный корпус 1 с осевым отверстием 2 и рабочими роликами 3. С корпусом 1 соединен фланец 4, несущий распределительный диск 5 с отверстиями 6. Корпус 1 выполнен в виде усеченного конуса и имеет равномерно расположенные на его конусной поверхности площадки 7. Рабочие ролики 3 установлены на осях 8 в кронштейнах 9, прикрепленных на площадках 7 к корпусу 1 посредством винтов 10 (см. фиг. 2). Фланец 4 выполнен съемным и соединен с корпусом с возможностью независимых регулировочных углово го и осевого перемещений. Как один из вариантов такого выполнения (фиг. 1) фланец 4 имеет хвостовик 11, входящий в осевую расточку в корпусе и зафиксированный от смещения винтами 12. В этом варианте отверстие 2 выполнено во фланце 4. Для выполнения указанной выше функции фланец может быть соединен с корпусом и другими известными соединениями. Преформатор работает следующим образом. Крепежными элементами 13 фланец 4 крепят к ротору 14 канатовьющей машины свиваемые нити 15 протягивают через отверстия 6, пропускают между роликами 3 и вводят в зону свивки и далее подают на вытяжной механизм канатовьющей машины (не показано). Приводят ротор 14 во вращение, при этом свиваемые нити 15 совершают винтовое движение относительно роликов 3, подвергаются упругопластической деформации и на выходе приобретают спиралевидную форму. На выходе из преформатора, вследствие приобретенной формы, нити 15 навиваются на сердечник 16, образуя готовый канат. По мере износа стенок отверстий 6, диаметр расположения нитей в распределительном диске уменьшается, изменяется угол подачи нитей на ролики 3, что приводит к изменению параметров преформации. Для устранения этого останавливают ротор, отпускают винты 12 и поворачивают фланец 4 с диском 5 на требуемый угол, определяемый боковым износом стенок отверстий 6, и подают в направлении от корпуса 1 на величину, определяемую износом стенок отверстий в направлении оси вращения преформатора. Эти перемещения определяют экспериментально или по известным зависимостям. Таким образом компенсируют износ стенок отверстий 6. При их износе выше допустимых значений отсоединяют фланец 4 от корпуса 1, устанавливают новый диск 5, соединяют фланец с корпусом в нужном положении. Таким образом осуществляется компенсация износа стенок отверстий 6, что обеспечивает повышение срока эксплуатации преформатора.