Потокова лінія для переробки алюмінієвих шлаків

Винахід відноситься до кольорової металургії, зокрема, до переробки алюмінієвих шлаків, та може бути використаний на підприємствах вторинної кольорової металургії. Відома потокова лінія для переробки шлаків від плавки алюмінієвих сплавів, що містить лінію витягу корольків металу класу +1,0 мм, лінію для переробки шлаку фракції 0,6-1,0 мм на газоутворювачі для комірчиного бетону, лінію для переробки шлаку фракції менш 0,6 мм на глинозем, лінію регенерації солей [див. а. с. СРСР № 287303 МПК С22 В 7/04, публ. 19.11.70, бюл. № 25]. Однак відома потокова лінія призначена для переробки шлаку тільки від плавки алюмінієвих сплавів, та, в основному, зі шлаку дрібних фракцій, є низькопродуктивної через використання низькоефективного устаткування. Найбільш близьким до винаходу по технічній сутності та результату, що досягається, є потокова лінія для переробки алюмінієвих шлаків, що містить бункер з живильником, дробарку, барабанну сушарку, класифікатор дробленого матеріалу, кульовий млин, а також систему пиловловлення та пневматичної класифікації, при цьому класифікатор виконаний у виді барабанного грохоту, установленого на виході барабанної сушарки з утворенням кільцевого зазору, розвантажувальна голівка сушарки з'єднана герметично з кульовим млином, а під розвантажувальним кінцем грохоту встановлений жолоб, з'єднаний з патрубком, постаченим герметизуючими затворами [див. а. с. СРСР № 1167224 А МПК 4 С22 В 7/04 публ. 15.07.85. бюл. №26]. Недоліком відомої потокової лінії є низький витяг алюмінію через використання низькоефективного устаткування для дроблення та сепарації шлаку, що приводить до низької якості концентрату по металургійному виходу алюмінію. Задачею винаходу є створення потокової лінії для переробки алюмінієвих шлаків шляхом включення в технологічний цикл різних типів дробарок: щокової, молоткової та валкової, у сполученні з наступною установкою грохотів та введенням двох ланок повторної переробки жужільного концентрату, що дозволить одержати алюмінієвий концентрат більш високої якості по металургійному виходу. Рішення поставленої задачі досягається тим, що в потоковій лінії для переробки алюмінієвих шлаків, що містить живильник, дробарку, з'єднану з конвеєром та грохотом, відповідно до винаходу, за живильником встановлена щокова дробарка, а під стрічковим конвеєром розміщена молоткова дробарка, після якої розташовані грохот та валкова дробарка, що з'єднана з наступним грохотом, потім дві ланки повторної переробки жужільного концентрату, кожна з яких включає шнековий транспортер, під яким встановлена валкова дробарка, що з'єднана з віброситом. Запропонований винахід відрізняється від прототипу більш якісним дробленням та сепарацією шлаків і підвищеним витягом корисного продукту - алюмінію. У запропонованому технічному рішенні відмітні ознаки не є характеристикою цілих частин цілого об'єкту, що самі можуть бути цілими та самостійними зі своїми функціями, тому у відриві від інших частин (ознак) вони не класифікуються, а сукупність ознак, викладених у відмітній частині формули, не була виявлена у відомих технічних рішеннях, тому пропоноване рішення відповідає вимозі "винахідницького рівня". Технічним результатом винаходу є підвищення продуктивності потокової лінії за рахунок підвищення якості дроблення кускового шламу та підвищення кількісного витягу алюмінію, що дозволяє одержати концентрат високої якості, до 75% по металургійному виходу алюмінію. Установка за живильником щокової дробарки дозволяє використовувати для переробки шлак великих шматків, не менш 500мм. Розташування під стрічковим конвеєром молоткової дробарки дозволяє одержати однорідну шихту, та через велику швидкість обертання, великі вкраплення у виді корольків, викинутих на конвеєр. Встановлення в потоковій лінії грохоту та валкової дробарки, з'єднаної з наступним грохотом, дозволяє здійснювати сепарацію та плющення алюмінієвої частини шихти, дроблення не алюмінієвої частини шлаку. Розміщення двох ланок повторної переробки жужільного концентрату дозволяє підвищити продуктивність переробки та якість кінцевого продукту по металургійному виходу. Уся сукупність істотних ознак послідовного розміщення устаткування по технологічному циклу забезпечує підвищення кількості та якості готового продукту - концентрату з вмістом алюмінію до 75%. Запропонована потокова лінія для переробки алюмінієвих шлаків схематично представлена на кресленні. Потокова лінія включає пластинчастий живильник 1, установлений над щоковою дробаркою 2, що розташована над стрічковим конвеєром 3, у верхній частині якого встановлений шківний залізовідділювач 4, під яким розміщена накопичувальна ємність 5. Молоткова дробарка 6, призначена для подальшого подрібнення сировини, встановлена над стрічковим конвеєром 7, за яким розміщений грохот 8 із ситами 9 та 10, за грохотом встановлена накопичувальна ємність 11, що призначена для збору великих фракцій та алюмінієвих корольків, та накопичувальна ємність 12 - для збору відсівання. Сито 9 має вічка, сито 10 - вічка »4,0мм. Під похилою частиною грохоту 8 установлений пристрій формування потоку 13 у виді розтруба, зв'язаний з робочою зоною валкової дробарки 14, під якою розташований скребковий конвеєр 15. Під конвеєром 15 розташований вібраційний грохот 16 із трьома ситами 17, 18 та 19, з великими, середніми та дрібними вічками. Сито 17 містить вічка > 10,0 мм, сито 18 - вічка > 4,0 мм, сито 19 - вічка > 1,5 мм. Під ситами встановлені накопичувальні ємності 20, 21 та 22. Накопичувальна ємність 23 призначена для збору відсівання з грохоту 16. У лінії встановлені дві ланки повторної переробки жужільного концентрату. Перша ланка включає рухливий шнековий транспортер 24, що своїм початковим кінцем встановлений у накопичувальній ємності 21. Під транспортером 24 розташований пристрій формування потоку 25 у виді розтруба валкової дробарки 26, під якою установлене вібросито 27 з розміром вічка »1,5мм, з'єднане з накопичувальною ємністю 28 для відсівання пилу. У нижній частині вібросита 27 розміщена накопичувальна ємність 29 для концентрату готової продукції. Друга ланка повторної переробки жужільного концентрату включає рухливий шнековий транспортер 30, початковий кінець якого встановлений у накопичувальній ємності 22. Під шнековим транспортером 30 розташований пристрій формування потоку 31 валкової дробарки 32, під якою знаходиться вібросито 33 з розміром вічка »1,5мм, що з'єднане з накопичувальною ємністю 34 для відсівання пилу. У нижній частині вібросита 33 розміщена накопичувальна ємність 35 для концентрату готової продукції. Потокова лінія для переробки алюмінієвих шлаків працює в такий спосіб. Алюмінієвий шлак із пластинчастого живильника 1 подають у щокову дробарку 2, де роблять його первісне здрібнювання та розкриття великих шматків алюмінію фракції до + 500 мм. Швидкість подачі шлаку на переробку регулюють шляхом зміни швидкості обертання електродвигуна пластинчастого живильника 1. З щокової дробарки 2 шлак за допомогою стрічкового конвеєра 3 подають у молоткову дробарку 6 для подальшого його здрібнювання та готування однорідної шихти для подальшої переробки. На шляху транспортування шлаку по стрічковому конвеєру 3 шківний залізовідділювач 4, що встановлений у верхній частині конвеєра 3, витягає феромагнітні предмети зі шлаку та скидає їх у накопичувальну ємність 5. Шківний залізовідділювач 4 сприяє витягу зі шлаку феромагнітних предметів, що впливають на однорідність шихти, що переробляється, запобігає деформуванню та виходу устаткування з ладу. Однорідну шихту з молоткової дробарки 6 по стрічковому конвеєру 7 транспортують на вібраційний грохот 8, де за допомогою сит 9 та 10 здійснюють сепарацію продукту, що переробляється. При цьому великі фракції та алюмінієві корольки розміром не менш + 40,0 мм подають у накопичувальну ємність 11, а відсів з грохоту 8 подають у накопичувальну ємність 12. Після просівання на грохоті 8, за участю сита 10, шихту подають у пристрій формування потоку 13 валкової дробарки 14, де здійснюють деформацію алюмінієвої частини концентрату, збільшуючи її розміри по площині, та одночасно руйнують не алюмінієву частину шихти. З валкової дробарки 14 отриману шихту подають на скребковий конвеєр 15, по якому транспортують її для подальшої сепарації на вібраційний грохот 16, де розділяють шихту за допомогою сит 17, 18 та 19 на різні фракції за крупністю. Після сита 17 шихту розміром більш 10,0 мм подають у накопичувальну ємність 20, після сита 18 шихту розміром менш 10,0 мм подають у накопичувальну ємність 21, а після сита 19, шихту розміром менш 5,0 мм, подають у накопичувальну ємність 22. Відсівання з грохоту 16 зсипають у накопичувальну ємність 23. Фракції, зібрані в накопичувальній ємності 20, є готовим продуктом для подальшої переробки. При повторній переробці, по рухливому шнековому транспортеру 24, концентрат подають з накопичувальної ємності 22, тому що в ній утворено найбільший обсяг концентрату, що переробляється. З верхньої частини шнекового транспортера 24 концентрат подають у пристрій формування потоку 25 валкової дробарки 26, де за рахунок зведення валків здійснюють деформацію алюмінієвого концентрату. Після чого алюмінієві бляшки збільшуються по площині, а жужільні включення в роздробленому виді подають на вібросито 27, де здійснюють сепарацію в накопичувальну ємність 29, а відсів зсипають у накопичувальну ємність 28. В другій ланці потокової лінії з накопичувальної ємності 21 по рухливому шнековому транспортеру 30 концентрат подають у пристрій формування потоку 31 валкової дробарки 32, де здійснюють деформацію більш великих фракцій алюмінієвого концентрату. Після чого алюмінієві бляшки збільшуються по площині, а жужільні включення в роздробленому виді подають на вібросито 33, де здійснюють сепарацію в накопичувальну ємність 35, а відсів зсипають у накопичувальну ємність 34. Для підвищення якості кінцевого продукту переробки за допомогою перестановки, шнековий транспортер 24 своїм початковим кінцем може бути переміщений у накопичувальну ємність 29 готового продукту переробки для здійснення повторного процесу переробки за допомогою валкової дробарки 26 та розташованим під нею віброситом 27. Такий же паралельний процес, можливо, може бути здійсненим і з накопичувальної ємності 35, де розташована інша фракція концентрату, що також за допомогою нижньої частини шнекового транспортера 30 транспортують через пристрій формування потоку 31 на валкову дробарку 32. Після чого на віброситі 33 здійснюють сепарацію на готовий продукт переробки в накопичувальну ємність 35 та продукт відсівання в накопичувальну ємність 34, Впровадження пропонованої потокової лінії дозволяє збільшити витяг алюмовміщуючої частини шлаку з високим металургійним виходом при його повторній переплавці, витяг феромагнітних предметів, що також можуть використовувати у повторній переплавкі. Відхідна частина шлаку (відсів) може бути використана для регенерації флюсів, а також як алюмофлюс у вигляді розкислювача шлаку при металургійній плавці чорних металів.