Спосіб загартування склоровироб

ОПИСАН ИЗОБРЕТЕ Союз Советских Социалистических Республик (i.)785245 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. ев ид-в у (22)3аявлено 180778 (21) 2645368/29-33 . Кл. 3 С 03 В 27/02 с присоединением заявки № Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет Опубликовано 07.1280 Бюллетень №45 Дата опубликования описания 1 7 . 1 2 . 30 (72) Авторы изобретения (71)Заявитель (53) УДК 6 6 6 . 1 . 038.3(038.8) Н.Н.Шерлаимов, Н.Я.Гусак и Л.Я.Янтовский Специальное конструкторско-техническое бюро по изоляторам и арматуре Треста "Электросетьиэоляция" Минэнерго СССР (54) СПОСОБ ЗАКАЛКИ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ 1 Однако известные способы не обеспечивают быстрого и равномерного нагрева стеклоизделий сложной конфигурации, какими являются стеклодетали подвесных высоковольтных изоляторов, имеющие разнотолщинные и затененные участки, к которым затруднено проникновение лучистой энергии и конвекционных потоков горячего воздуха или газов. Для обеспечения равномерного нагрева стеклоизделий сложной конфигурации до температуры закалки известным способом требуется увеличение продолжительности нагрева, что вызывает деформацию отдельных элементов изделия, снижает производительность оборудоваИзвестен способ закалки стеклоизния. Однако и при этом не обеспечиваделий , преимущественно изоляторов, ется равномерность нагрева стеклоиздеЛУтем нагрева их до температуры за'калки с последующим резким охлажде- 20 лня, что приводит к образованию асимметричных закалочных напряжений в отнием [2^. дельных его участках, которые снижаЭтот способ закалки стеклоизделий ют прочностные характеристики изделий, с нагревом их до температуры закалки повышают склонность их к самопроизволь' в электрических или газовых печах, заключается в том, что отпрессованное2S ным разрушениям во время эксплуатации. Цель изобретения - повышение каизделие помещают в газовоэдушную сречества закалки. ду с температурой, не вызывающей деПоставленная цель достигается тем, формацию его при выдержке, нагревают что в способе закалки стеклоизделий, до температуры закалки,—аьщерж^ают. 30-50 мин и равномерно ЬаЦажд^ю^ .wg ЗО преимущественно изоляторов, путем на Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности , к технологии производства закаленных стеклоизделий преимущественно сложной конфигурации, а именно 5 стеклодеталей подвесных высоковольтных изоляторов. Известен способ закалки стеклоизделий путем нагрева и резкого охлаждения fli. tO Однако он не позволяет получить изделия сложной конфигурации без наличия асимметричных закалочных напряжений в отдельное участках, что снижает их эксплуатационную надежность. f5 785245 грева их до температуры закалки с последующим резким охлаждением, нагрев осуществляют в расплаве солей, содержащем 95-98 вес. % KjCr^C-T и 2-5 вес. % КМпО^г в течение 3-5 мин с последующей выдержкой в газовоэдушной среде при температуре расплава в течение 1-3 мин. Закалка стеклоиэделий предлагаемым способом производится следующим образом. Отпрессованные стеклоизделия подают в ванну с расплавом смеси солей К Сг 1 2 ° т (96%) и КМпОд 4% при 800°С, выдерживают s расплаве в течение 3 мин, затем извлекают и выдерживают в газовоздушной среде при температуре расплава в течение 2 мин, после чего стеклоизделия охлаждают. При закалке образцов стекла по сравнению с закалкой по известному способу повышается: - стойкость к тепловому удару на 20%, - предел прочности на сжатие на 8%, - предел прочности на растяжение на 15%, - ударная вязкость на 7%, - предел прочности при статическом изгибе на 3%, - чистота поверхности на 1 класс. Редактор Т.Зубкова В результате закалки стеклодеталей изоляторов предлагаемым способом механическая прочность изоляторов увеличилась на 20%, термостойкость на 16% и улучшилась частота поверхности стеклодеталей (на 1 класс). Формула изобретения 15 20 Способ закалки стеклоиэделий, преимущественно изоляторов путем нагрева их до температуры закалки с последующим резким охлаждением, о т л и ч а ю.щ и й с я тем, что, с целью повышения качества закалки, нагрев изделий осуществляют в расплаве солей, содержащем 95-98 вес. % К ? О - 2 0 7 и 2-5 вес. % КМпО 4 в течение 3-5 мин с последующей выдержкой в гаэовоэдушной среде при температуре расплава в течение 1-3 мин. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Цимберов А.И. и А.В. 25 Стеклянные изоляторы. Штерн1973, с. М., 129-132. 2. Авторское свидетельство СССР № 185022, кл. С 03 В 27/00, 1965. Составитель Т.Буклей Техрец А . А Ч Корректор Ю.Макаренко Заказ 8749/22 Тираж 528 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", ^""Ужгород',' ул. Проектная^ 4