Клей термопластичний

Клей термопластичний, що містить поліізобутилен, бутилкаучук та окислений атактичний поліпропілен, який відрізняється тим, що додатково містить поліпропілен атактичний та/або відходи поліетилену високого тиску, а як окислений атактичний поліпропілен - окислений атактичний поліпропілен з мол. м. 11000-22000, з температурою розм'якшування 93-120 °С, за таким співвідношенням компонентів в мас. %: поліізобутилен Винахід відноситься до сфери виробництва клеїв, призначених для одержання липкого шару на стрічках з полімерного, паперового та нетканого матеріалів при виробництві пакувальних матеріалів. Відомий клей (патент США № 3574669), що застосовується при виробництві липких стрічок, до складу якого входять низькомолекулярний поліізобутилен, масло вазелінове, віск мікрокристалічний. Недоліком цього клею € його низька липкість, непрозорість клейової плівки, виділення різкого запаху при нагріванні. Відома рецептура клею термопластичного, яка застосовується для ловлі комах (А.С. СССР №1609806, 1990р.), при наступному складі компонентів в мас. % : поліізобутилен, бутилкаучук або їх суміш 5-15 окислений атактичний 45-70 поліпропілен з мол.м. 400- 10 000 і температурою розм'якшування 50-90°С мінеральне масло до 100 Зазначений склад клею за технічною сутністю та досягнутими результатами найближчий до заявленого і вибраний авторами за прототип. Недоліком клею-прототипу є його недостатня теплостійкість, що призводить до утр уднень при зберіганні самого клею та продукції з його використанням ( течія клею з вертикально розташованих пластин з нанесеним шаром цього клею) і погіршення клейових властивостей. В основу вина ходу поставлено завдання створення клею термопластичного, в якому шляхом використання помірної кількості поліізобутилену, бутилкаучуку, поліпропілену атактичного та/або відходів поліетилену високого тиску і поліпропілену окисленого атактичного з молекулярною масою 11 000-22 000, з температурою розм'якшування 93-120°С забезпечується стабільність в тривалому часі з високими показниками липкості, клейової здатності, теплостійкості. Поставлене завдання вирішується тим, що клей термопластичний, який містить поліізобутилен, бутилкаучук та окислений атактичний поліпропілен, згідно винаходу додатково містить поліпропілен атактичний та/або відходи поліетилену високого тиску, а в якості окисленого атактичного поліпропілену - окислений атактичний поліпропілен з мол. м. 11 000-22 000, з бутилкаучук окислений атактичний поліпропілен розм'якшування 93-120 °С з мол. м. 11000-22000 (19) UA (11) 82284 (13) C2 атактичний поліпропілен та/або відходи поліетилену високого тиску 3 82284 температурою розм'якшування 93-120°С за таким співвідношенням компонентів в мас. % : поліізобутилен 25,0-60,0 бутилкаучук 0,2-2,0 окислений атактичний 8,0-32,0 поліпропілен з мол. м. 11 00022 000, з температурою розм'якшування 93-120°С атактичний поліпропілен та / або відходи поліетилену високого тиску до 100 Поліізобутилен - виробляється за ТУ 38.30302-99-99. Бутилкаучук марки БК-1530С - за ТУ 38. 003169-79, ТУ 38.10.3520-82. Окислений атактичний поліпропілен з мол. м. 11 000 - 22 000, з температурою розм'якшування 93-120°С - за ТУ 2211-002-02069318-04 і являє собою аморфну речовину від світло-коричневого до темно-коричневого кольору з невеликою початковою липкістю. Виробляється в Росії на ВАТ „Атактика", м. Томськ. Атактичний пропілен - за ТУ 648 РК 39177803-Т00- 01-00. Відходи поліетилену високого тиску - за ТУ РБ 300041455.009-2002. В таблиці 1 наведено склад клею, що заявляється і склад прототипу. Кожен склад готували окремо, для чого в попередньо нагрітий до температури 60-70°С реактор, який має мішалку, систему для вакуум ування та подачі стисненого повітря, завантажували розрахункові кількості відходів поліетилену високого тиску та/або атактичного поліпропілену і окисленого атактичного поліпропілену. При постійному перемішуванні включали обігрів і піднімали температуру до 120-130°С. Потім додавали розрахункову кількість поліізобутилену, ретельно перемішували суміш та вводили в розплавлену масу розрахункову кількість поліізобутилену і перемішували клейову суміш до одержання однорідної, прозорої маси. Вакуумування клею здійснювали при температурі 110-120°С не менш як 30 хвилин до одержання розплаву, вільного від повітряних включень. Для цього реактор герметично закривали і включали вакуумний насос. Вивантаження клею термопластичного здійснювали при температурі 100°С через зливний отвір в охолоджуючу ванну з проточною водою. Після охолодження шматки клею розфасовували. В одержаних складах клею визначали теплостійкість клейового шару, липкість, клейову здатність та зовнішній вигляд. 4 окислений атактичний мол.м.4 000-10 000 з розм'якшування 50-90°С поліпропілен, температурою атактичний поліпропілен 3,0 28,5 відходи поліетилену високого тиску 3,0 66 мінеральне масло При Показники властивостей 1 2 3 Теплостійкість клейового шару, 38°С, с 52 65 40 Клейова здатність, % 90 100 85 прозора прозора Зовнішній вигляд клейової плівки прозора Теплостійкість оцінювали за визначенням часу руйнування клейового шва під статичним навантаженням при температурі 38°С. Показником теплостійкості вважали згідно ТУ У 24.6-31630570001-2004 час в секундах, протягом якого здійснюється розшарування зразка по довжині 100мм під статичним навантаженням. Масу вантажу в грамах обчислювали по формулі: Х1 = 20+В, де В - ширина зразка, мм; 20 - умовний коефіцієнт, г/мм Клейову здатність клею термопластичного оцінювали відповідно ТУ У 24.6-31630570-0012004 за характером розриву склеєних зразків папір-плівка поліпропіленова пакувальна. Визначали в % величину площини склейки з ушкодженням волокон паперу. Зовнішній вигляд клейової плівки визначали візуально. Результати випробувань одержаних зразків наведені в таблиці 2, з якої видно, що введення до складу клею термопластичного окисленого атактичного поліпропілену з мол. м. 11 000-22 000, з температурою розм'якшування 93-120°С призводить до різкого покращення його якості, а саме: клей володіє стабільністю при високих температурах, має високу клейову здатність. Реалізація заявленого технічного рішення здійснюється на існуючому обладнанні. Таблиця 1 Компоненти поліізобутилен бутилкаучук окислений атактичний поліпропілен, мол.м.11 000-22 000 з температурою розм'якшування 93-20°С Склад в мас. % №1 №2 №3 №4 №5 прототип 60,0 50,0 25,0 20,0 63,5 5,0 2,0 1,5 0,2 3,0 0,01 3,0 32,0 20,0 8,0 5,0 35,0 пр