Двохроторний молотковий млин “роздол”

39254 Винахід стосується пристроїв для подрібнення речовин, зокрема - кускового матеріалу, і може використовуватись в гірничорудній, хімічній, будівельній та інших галузях промисловості. Відомий роторно-ланцюговий млин [1], що включає корпус, завантажувальний і розвантажувальний бункери і вертикальний ротор з ударними елементами. Як ударні елементи використовують молотки, сегменти, пластини або відрізки ланцюгів, які шарнірно закріплені між собою та з ро- тором. Проте при використанні відомого млину навіть при граничній швидкості ротора неможливо отримати високий вихід тонких і надтонких фракцій, внаслідок чого виникає необхідність у проведенні процесу сепарації отриманого матеріалу, що ускладнює технологічний процес і, відповідно, сприяє його дорожчанню. Найближчим технічним рішенням до запропонованого є молотковий млин [2], що включає корпус, в якому розміщені вертикальні ротори -з шарнірно закріпленими на них молотками, завантажувальний патрубок і розвантажувальне вікно. Вертикальні ротори - основний і додатковий встановлені співвісно з можливістю їх зустрічного обертання, при цьому швидкість обертання додаткового ротора менше швидкості обертання основного ротора. Недоліки відомої конструкції молоткового млина полягають у низькій ефективності подрібнення матеріалу, яка характеризується недостатньою тонкістю помолу, що потребує додаткових затрат на сепарацію отриманого матеріалу і, відповідно, сприяє його дорожчанню. Також у відомому пристрої піддається швидкому зносу футеровка за рахунок стирання матеріалу між торцями молотків і корпусом млина. В основу винаходу покладено завдання вдос-коналення конструкції двохроторного молоткового млина шляхом зміни конструкції основних вузлів, зокрема, корпусу млина і вертикальних роторів, що забезпечує підвищення ефективності процесу подрібнення за рахунок підвищення степені подрі-бнення, внаслідок чого виключається необхідність в стадії сепарації матеріалу, який подрібнюється, що спрощує і здешевлює технологічний процес в цілому. Окрім того, запропонована конструкція млина забезпечує зменшення зносу футеровки, що дає можливість продовжити термін експлуата-ції останньої і підвищити економічність пристрою. Поставлене завдання вирішується тим, що у двохроторному молотковому млині "Роздол", що включає корпус, в якому розміщені вертикальні ротори з можливістю їх зустрічного обертання і шарнірно закріпленими на них молотками, заван-тажувальний патрубок і розвантажувальне вікно, згідно винаходу, вертикальні ротори розміщені в корпусі паралельно один одному, при цьому кор-пус млина виконаний у вигляді двох порожнистих циліндрів, зсунутих так, що міжцентрова відстань циліндрів є меншою від суми їх радіусів, але біль-шою від радіуса одного циліндра. Розміщення вертикальних роторів в корпусі млина паралельно один одному забезпечує бага-торазову зміну напрямку удару при проходженні матеріалу через каскади молотків, кількість яких може дорівнювати від 4 до 9, що збільшує число співударянь матеріалу з торцями молотків, забез-печуючи ефективне подрібнення, на відміну від прототипу, згідно з яким ротори розміщені співвіс-но, тобто ротор над ротором, внаслідок чого на-прямок удару молотків змінюється лише один раз, що впливає на ефективність подрібнення. Виконання конструкції корпусу з двох порожнистих циліндрів, зсунутих так, що міжцентрова відстань циліндрів є меншою від суми їх радіусів, але більшою від радіуса одного циліндра, забезпечує розміщення каскадів молотків на різних рівнях і утворення робочої зони між роторами, в якій відбувається найбільш ефективне подрібнення матеріалу за рахунок багаторазової зміни удару при проходженні матеріалу через каскади молотків, що сприяє збільшенню числа співударянь матеріалу з торцями молотків. Окрім того, запропонована конструкція двох-роторного молоткового млина забезпечує зменшення зносу футеровки за рахунок подрібнення матеріалу не тертям між корпусом і молотками, а ударом матеріалу, що подрібнюється, з торцями молотків в робочій зоні, що утворена запропонованою конструкцією роторів і корпусом. Таким чином, сукупність суттєвих ознак винаходу забезпечує досягнення вказаного технічного результату. Запропоноване технічне рішення пояснюється кресленням, на якому на фіг. 1 зображено двохро-торний молотковий млин, поздовжній розріз, на фіг. 2 - розріз А-А на фіг. 1. Двохроторний молотковий млин включає корпус 1, у верхній частині якого розміщений завантажувальний патрубок 2 для подачі матеріалу, що подрібнюється. В корпусі млина встановлені паралельно один одному вертикальні ротори 3 і 4, які обладнані робочими елементами у вигляді молотків 5 і 6, шарнірно закріпленими в пазах дисків 7 за допомогою пальців 8. Ротори 3 і 4 закріплені на вертикальних валах, що встановлені в підшипниках і мають приводи обертання. Вертикальні ротори 3 і 4 обертаються назустріч один одному. Корпус млина виконаний у вигляді двох порожнистих циліндрів, зсунутих так, що міжцентрова відстань циліндрів є меншою від суми їх радіусів, але більшою від радіуса одного циліндра. В нижній частині корпусу розміщене розвантажувальне вікно 9 для видалення подрібненого матеріалу. Двохроторний молотковий млин працює таким чином. Через завантажувальний патрубок 2 матеріал поступає в корпус млина і, де потрапляє під удари першого каскаду молотків 5, що розміщені на вертикальному роторі 3. Молотки 5, вдаряючи по кусках матеріалу, дроблять його і відкидають до периферії корпусу. Тут між торцями молотків 5 і корпусом млина 1 матеріал частково дробиться і подрібнюється. Далі з першого каскаду молотків 5 вертикального ротора 3 матеріал поступає на перший каскад молотків 6 вертикального ротора 4. Тут аналогічно здійснюється подальше дроблення і подрібнення матеріалу між торцями молотків 6 і корпусом млина і. Далі матеріал з першого каскаду молотків 6 вертикального ротора 4 поступає на другий каскад молотків 5 вертикального ротора 3 і т.д. Проте основне і найбільш інтенсивне 39254 подрібнення матеріалу здійснюється в просторі, що утворений паралельним розміщенням вертикальних роторів в корпусі, що являє собою два порожнистих циліндри, зсунутих так, що міжцентрова відстань циліндрів є меншою від суми їх радіусів, але більшою від радіуса одного циліндра, внаслідок чого каскади молотків 5 і 6 на вертикальних роторах 3 і 4 знаходяться на різних рівнях. За рахунок такого конструктивного рішення в утвореній робочій зоні між вертикальними роторами 3 і 4 напрямок удару змінюється після кожного каскаду молотків, що забезпечує найбільш інтенсивну взаємодію робочих елементів - молотків з матеріалом, що подрібнюється. Після проходження всіх каскадів подрібнення, кількість яких може дорівнювати від 4 до 9, матеріал заданої фракції вільно висипається через розвантажувальне вікно 9. Джерела інформації 1. Шуляк В.А., Cиваченко Л.А., Селезнев Н.Г. Адаптивные роторно-цепные дробилки // Обога-щение руд. – 1994. - № 3. - С. 40-44. 2. Авторське свідоцтво СРСР № 1576198, В02С13/16, 1990 (прототип). 39254 Фіг. 1 Фіг. 2