Полімерна композиція

Полімерна композиція, яка містить полівінілхлорид, складноефірний пластифікатор, хлорпарафін, стеарат кальцію, наповнювач-антипірен, триоксид сурми, яка відрізняється тим, що додатково містить суміш бутилового малеату олова з дифенілолпропаном при наступному співвідношенні компонентів, мас. ч.: полівінілхлорид 39,3-46,6 складноефірний пластифікатор 14,0-15,5 хлорпарафін 9,0-10,3 дифенілолпропан 0,3-0,4 бутиловий малеат олова 1,5-1,8 наповнювач-антипірен 20,6-30,0 стеарат кальцію 0,8-0,9 триоксид сурми 4,0-5,0. Винахід відноситься до полімерних матеріалів, а саме до полімерних композицій на основі полівінілхлориду, які можуть використовуватися при виготовленні кабельно-провідникової продукції. Відома композиція на основі полівінілхлориду до складу якої входить полівінілхлорид, складний ефірний пластифікатор, хлорпарафін, свинцевий або кальцій-цинковий стабілізатор, дифенілолпропан, наповнювач - антипірен, стеарат кальцію та триоксид сурми. Співвідношення компонентів приведені в таблиці 1 [Технологічна інструкція ТИ К 28.252.ЭТ Ε 47 04]. Недоліком відомої композиції є недостатні фізико-механічні властивості (міцність при розриванні, відносне подовження при розриванні), а також втрата в масі при підвищених температурах (160°С протягом 6 годин), що порушує стабільність виготовлення кабельно-провідникової продукції. В основу винаходу поставлене завдання розробити полімерну композицію в якій зміна складу компонентів дозволила б забезпечити підвищення стабільності полімерної композиції при виготовленні кабельно-провідникової продукції та підвищити її фізико-механічні властивості. Поставлене завдання вирішується тим, що полімерна композиція, яка містить полівінілхлорид, складний ефірний пластифікатор, хлорпарафін, стеарат кальцію, триоксид сурми та наповнювач антипірен (може бути карбонат кальцію, тригідрат оксиду алюмінію, та їх суміш) на відміну від прототипу містить суміш бутилового малеату олова та дифенілолпропану при наступному співвідношенні компонентів, мас.ч.: полівінілхлорид 39,3-46,6 складний ефірний пластифікатор 14,0-15,5 хлорпарафін 9,0-10,3 дифенілолпропан 0,3-0,4 бутиловий малеат олова 1,5-1,8 наповнювач - антипірен 0,6-30,0 стеарат кальцію 0,8-0,9 (19) UA (11) 86664 (13) (21) a200705729 (22) 23.05.2007 (24) 12.05.2009 (46) 12.05.2009, Бюл.№ 9, 2009 р. (72) ЗОЛОТАРЬОВ ВОЛОДИМИР МИХАЙЛОВИЧ, UA, КАРПУШЕНКО ВАСИЛЬ ПЕТРОВИЧ, UA, АНТОНЕЦЬ ЮРІЙ ПАНАСОВИЧ, UA, ВАСИЛЕЦЬ ЛЮДМИЛА ГРИГОРІВНА, UA, ГАНЬШИНА ЛЮДМИЛА ВАСИЛІВНА, UA, ЧУЛЄЄВА ОЛЕНА ВОЛОДИМИРІВНА, UA (73) ЗАКРИТЕ АКЦІОНЕРНЕ ТОВАРИСТВО ЗАВОД "ПІВДЕНКАБЕЛЬ", UA (56) UA 3795 U, 15.12.2004 RU 2 251 559 C1, 10.05.2005 RU 2 246 508 C2, 20.02.2005 GB 1 064 170, 05.04.1967 JP 9174645 A, 08.07.1997 C2 1 3 86664 триоксид сурми 4,0-5,0. Введення нових компонентів стабілізує процес виготовлення і переробки полімерної композиції та підвищує її фізико-механічні властивості. Виготовлено 7 зразків полімерних композицій. Композиція виготовлена наступним чином: полівінілхлорид змішували при температурі 15-35°С з попередньо виготовленою суспензією стеарата кальцію, суміші бутилового малеату олова з дифенілолпропаном в складному ефірному пластифікаторі. Потім до одержаного складу додають хлорпарафін, триоксид сурми та наповнювач антипірен. Одержану суміш компонентів змішували на вальцях (фрикція 1,1-1,5) при температурі 160±5°С на протязі 7-10 хвилин. Одержували вальцьовані листи товщиною 2,0мм. При необхідності в композицію можуть бути введені стабілізатори, наповнювачі, барвники. 4 Зразки для визначення фізико-механічних властивостей полімерних композицій виготовляли методом пресування вальцьованих листів при температурі 160±5°С і питомому тиску 6,9-11,7МПа на протязі 3 хвилин. Потім охолоджували не знімаючи тиску до 30-40°С. Швидкість охолодження 15-20°С. Міцність при розриві та відносне подовження при розриві визначали по ГОСТ 11262-80 при (20±2°С) на зразках типу 1 швидкість руху захватів випробувальної машини (100±10°С)мм/хв. Витрати в масі визначали після витримки зразків при температурі (160±2°С) протягом 6 годин і обчислювали по формулі: (m - m1 ) × 100 x= m m - маса зразка до нагріву, г; m1 - маса зразка після нагріву, г. Результати випробувань приведені в таблиці 2. Таблиця 1 № п/п Найменування компонентів 1 2 3 Полівінілхлорид Складний ефірний пластифікатор Хлорпарафін Свинцевий або кальцій-цинковий стабілізатор Дифенілолпропан Бутиловий малеат олова Наповнювач - антипірен Стеарат кальцію Триоксид сурми 4 5 6 7 8 9 Вміст компонентів композиції, мас.ч. 1 2 3 4 5 43,0 39,3 43,2 46,6 39,5 14,5 14,0 14,5 15,5 14,0 9,5 9,0 9,5 10,3 9,0 1,8 0,4 25,5 0,8 4,5 прототип Таблиця 2 Найменування показників Відносне №№ комМіцність при подовження позицій Витрати в розриві, МПа при розриві, масі, % % 1 2,0 15,0 250 2 1,5 16,0 260 3 1,4 17,0 270 Комп’ютерна верстка О. Рябко 0,3 0,4 0,4 1,5 1,6 1,8 30,0 25,5 20,6 0,9 0,8 0,8 5,0 4,5 4,0 Заявлені зразки 4 5 6 1,3 2,2 2,5 6 46,4 15,5 10,3 0,2 0,5 1,4 1,9 30,0 20,6 0,9 0,8 5,0 4,0 Поза межами 17,5 13,0 14,0 280 200 230 Результати випробувань показали, що заявлена полімерна композиція стабільна при переробці, та має підвищені фізико-механічні властивості. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601