Спосіб сушіння паперової полотнини

Корисна модель відноситься до целюлозно-паперової промисловості, а саме, відноситься до способу сушіння паперової полотнини, який використовується у машинах з циліндричним барабаном обичайкового типу, призначеним для виготовлення тонкого паперу, наприклад, туалетного. Аналогом для способу сушіння паперової полотнини є відомий спосіб, описаний в а.с. СРСР №220743, "Способ обогрева сушильных цилиндров машин для производства рулонных материалов", 55d, 28/40, Д21f, 16.03.67р., що полягає у формуванні паперової полотнини і її сушінні контактним способом шляхом формування потоку теплоносія в сушильному механізмі барабанного типу для нагнітання парів високотемпературного органічного теплоносія, забезпечення видалення конденсату теплоносія з кожного циліндру (сушильного механізму). Для інтенсифікації процесу сушіння (зниження негативного ефекту конденсату) до парів високотемпературного органічного теплоносія додатково вводять інертний газ. Основним недоліком описаного способу є утворення конденсатної плівки в сушильному механізмі, що неконтрольовано підвищує температуру високотемпературного органічного теплоносія при руйнуванні зв'язків матеріалу з адсорбованою водою і водою дифузорних шарів та при утворенні міжволоконних і внутріволоконних зв'язків, що негативно позначається на якості паперу. Крім того, наявність конденсату в зоні сушильного механізму неконтрольовано коректує параметри сушіння під час руху води і пару усередині полотнини з випаром та повторною конденсацією поряд з теплопровідністю, це також негативно впливає на розподіл температури усередині полотнини. Прототипом для способу сушіння паперової полотнини, що заявляється, є спосіб, описаний в а.с. СРСР №852989, "Вентиляционный колпак бумагоделательной машины", Д21F5/02, 05.07.78, що полягає у формуванні паперової полотнини і її сушінні контактним способом шляхом формування потоку теплоносія в сушильному механізмі циліндричного типу. В середину кожного закритого барабану (циліндру) сушильного механізму подається свіже сухе повітря, а в міжциліндровий простір нагнітають відпрацьоване підігріте повітря через нагнітальний теплопровід, розміщений у бічних стінках і в обшиванні стельового перекриття вентиляційного ковпака паперовиробної машини. Недоліком описаного процесу є великі втрати енергії теплоносія на нагрівання бічних стінок ковпака, у яких розміщені канали. Температура, що впливає на внутрішню і зовнішню поверхню стінки барабану, сприяє утворенню конденсатної плівки в сушильному механізмі і відкладення забруднень на стінці барабану, що спотворюють параметри передбаченого конструкцією теплообміну для руйнування зв'язків матеріалу з адсорбованою водою і водою дифузорних шарів і якісного утворення міжволоконних і внутріволоконних зв'язків. Це негативно позначається на якості одержуваного папера. Крім того, відбувається повторна конденсація, що також негативно впливає на розподіл температури усередині паперової полотнини. Корисна модель спрямована на підвищення ефективності експлуатації машин для виготовлення тонкого паперу, за рахунок підвищення ефективності процесу сушіння, скорочення питомої ваги ремонтних робіт сушильного механізму у загальному обсязі робіт машини. Це досягається за рахунок того, що удосконалено спосіб сушіння паперової полотнини, що полягає у формуванні паперової полотнини і її сушінні контактним способом шляхом формування потоку теплоносія в сушильному механізмі з барабаном обичайкового типу, у якому за допомогою конвективного нагрівача формують потік теплоносія на подачі температурою 380-420°С, а на виході 180-220°С, та примусово подають його у відсіки нагнітального теплопроводу, які утворені теплопровідною листовою стінкою обичайкового барабану. При цьому сформований потік розділяється на потоки обсягом 55-65% (його направляють в один відсік уздовж теплопровідній листовій стінки з зовнішньої її сторони), і обсягом 45-35% (його направляють в інший відсік уздовж цієї ж стінки з внутрішньої сторони). Теплопровідну листову стінку обичайкового барабану з внутрішньої і з зовнішньої сторони обтікають потоки теплоносія однакової температури. Пошук, здійснений за джерелами науково-технічної і патентної інформації, показав, що сук упність істотних ознак технічного рішення, що заявляється, невідома. Таким чином, воно відповідає вимогам новизни. На кресленні схематично зображена примірник машини, у якої використовується спосіб сушіння паперової полотнини. Спосіб сушіння паперової полотнини, що полягає у формуванні паперової полотнини і її сушінні контактним способом шляхом формування потоку теплоносія в сушильному механізмі барабанного типу. За допомогою конвективного нагрівача формують потік теплоносія на подачі з температурою 380-420°С, а на виході 180-220°С та примусово подають його одночасно в обидва відсіки витяжного теплопроводу, межи яких означені теплопровідною листовою стінкою обичайкового барабану, розділяючи вказаний потік при подачі на потоки обсягом 55-65%, що направляють в один відсік уздовж зазначеної стінки з зовнішньої її сторони, і обсягом 4535%, що направляють в інший відсік уздовж цієї ж стінки з внутрішньої сторони. Цей спосіб може бути використаним, наприклад у машині, яка містить масонапускний пристрій, який складається з напірного ящика 1 і напускного пристрою 2, а також містить пристрій для формування паперової полотнини 3, це є - сіткова частина 4 з вакуумним ящиком 5, і нескінченне передатне сукно 6 з валами 7 для вакуумного сушіння сукна 6 (де відбувається попереднє зневоднювання) і, установлений з можливістю обертання, сушильний механізм 8 (для остаточного зневоднювання). Сушильний механізм 8 виконаний у вигляді циліндричного барабану обичайкового типу (8), листова теплопровідна стінка а, якого концентрично встановлена в нагнітальному теплопроводі 9, вона відстоїть від його стінок, утворюючи в нагнітальному теплопроводі 9 відсіки с, d, що попарно з'єднані з однієї сторони з входом 10 теплопроводу 9, а з протилежної сторони - з усмоктувальним патрубком 11 вентилятора 12. Обичайковий барабан 8, підтримують, опори 13, виконані у вигляді приводних валів, контактуємих із внутрішньою теплопровідною листовою стінкою а. Один з них нижній установлено напроти еластичного пресового валу 14 з можливістю постійного контакту через листову теплопровідну стінку а цього барабану 8, паперову полотнину 3 і сукно 6. Таким чином, нескінченне передатне сукно 6 притиснуте (установлене з можливістю постійного контактування) із зовнішньою теплопровідною стінкою а обичайкового барабану 8, що необхідно при обертанні для передачі із сукна 6 паперової полотнини 3 на зовнішню теплопровідну листову стінку а. У відсіках с, d нагнітального теплопроводу 9 установлені турбулізатори 15 потоку. Джерелом первинного теплоносія може бути газовий пальник 16. Для очищення робочої поверхні обичайкового барабану 8 від часток паперового волокна встановлено шабер 17, який контактує з ним. З напірного ящика 1 суспензія надходить через напускний пристрій 2 на сіткову частину 4, на якій починає формуватися паперова полотнина 3. При цьому використовується вакуумний ящик 5, призначений для зневоднювання полотнини 3 шляхом відсмоктування рідини під дією вакуум у. Попередньо сформована, таким чином, паперова полотнина 3 рухається по сітковій частині 4 і поворотним роликом 18 направляється до нескінченного передатного сукна 6 і прилипає до нього. За допомогою валів 7 здійснюється вакуумне сушіння сукна 6. Воно рухається по петлеподібної траєкторії. Пресовий вал 14 направляє сукно 6 з вологою полотниною 3 до обичайкового барабану 8 сушильного механізму і при їх постійному контактуванні забезпечується відділення від сукна 6 паперової полотнини 3 і передача її на барабан 8. За допомогою конвективного нагрівача від джерела первинного теплоносія (газового пальника 16) формують потік теплоносія (гарячого повітря) температурою 380420°С и примусово падають його через патрубок 10 у відсіки с, d (одночасно в обидва відсіка) витяжного теплопроводу 9, розділяючи при цьому на потоки обсягом 55-65% і обсягом 45-35%. Потік гарячого теплоносія обсягом 55-65% направляють у відсік с уздовж стінки а з зовнішньої її сторони, а іншої - обсягом 45-35% - у відсік d уздовж цієї ж стінки а з внутрішньої сторони. Потоки гарячого теплоносія примусово переміщаються по відсіках с, d, до усмоктувального патрубка 11 вентилятора 12, і мають на виході температуру 180-220°С. Відпрацьований теплоносій надходить у димар. Відбувається конвективне сушіння паперової полотнини 3 при змушеній конвекції, при якій практично не відбувається утворення конденсату в сушильному механізмі. Висока теплопровідність стінки а обичайкового барабану 8 при заданих режимах температури й обсягів омиваних її потоків теплоносія забезпечує рівномірне нагрівання полотнини 3, і рівномірну її вологість у процесі сушіння. Наявність між полотниною 3 і поверхнею барабана 8 повітряного шару не дозволяє тепловому потокові проникати крізь усю товщин у полотнини 3, за рахунок цього здійснюється ефективне досягнення поверхні випару. Технічне рішення, що заявляється, дозволяє спростити конструкцію сушильного механізму 8 і підвищити ефективність процесу остаточного сушіння полотнини 3.