Матеріал для електроіскрового легування

Електродний матеріал на основі карбіду вольфраму для одержання покриття електроіскровим легуванням, що містить карбід титану та кобальт, який відрізняється тим, що він додатково містить алюмохромофосфат (АХФ) при наступному співвідношенні інгредієнтів, мас. %: карбід титану 4,5-29,4 кобальт 3,8-9,6 алюмохромофосфат (АХФ) 10-12 карбід вольфраму решта. (19) (21) a200903418 (22) 09.04.2009 (24) 11.10.2010 (46) 11.10.2010, Бюл.№ 19, 2010 р. (72) ТИМОФЕЄВА ЛАРИСА АНДРІЇВНА, ОСТАПЧУК ВІКТОР МИКОЛАЙОВИЧ, ФЕДЧЕНКО ІРИНА ІВАНІВНА, ТИМОФЕЄВ СЕРГІЙ ГЕОРГІЙОВИЧ (73) УКРАЇНСЬКА ДЕРЖАВНА АКАДЕМІЯ ЗАЛІЗНИЧНОГО ТРАНСПОРТУ (56) SU 1488338 A1; 23.06.1989 SU 1106623 A; 07.08.1984 RU 2371520 C1; 27.10.2009 RU 2007274 C1; 15.02.1994 SU 988882; 15.01.1983 3 92264 ється кількість технологічних операцій та час для виготовлення матеріалу. Поставлена задача досягається наступним чином, для одержання матеріалів електродів були виготовлені зразки, які мають у своєму складі карбід титану, кобальт, та алюмохромофосфат, решта карбід вольфраму. Режим пресування і спікання відповідає режиму стандартної технології ГОСТ 3882-74. Введення нових відмінних ознак при взаємодії з відомими ознаками забезпечує виявлення нових технічних властивостей винаходу. На металевій поверхні утворюється покриття, яке в своєму складі має оксиди алюмінію; оксиди титану, оксиди хрому, оксиди фосфору, які в сполученні з карбі 4 дами титану, вольфраму забезпечують задану зносостійкість та зменшення кількості технологічних операцій при виготовленні матеріалу для одержання покриття електроіскровим легуванням. Матеріал на основі карбіду вольфраму для одержання покриття електроіскровим легуванням змішують і пресуються і мають такий новий склад, мас.%: Карбід титану 4,5-29,4 Кобальт 3,8-9,6 Алюмохромофосфат (АХФ) 10-12 Карбід вольфраму решта. Вплив нового складу матеріалу на експлуатаційні властивості покриття наведені в таблиці 1. Таблиця 1 № п/п Склад електродного матеріалу, % сплошність, % 1 2 3 4 5 6 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 13,0 78 80 94 95 94 80 Експлуатаційні властивості товщина слоя, твердість слоя, вагов. знос, мкм ГПа вг 17 18 0,58 18 17,5 0,51 25 26 0,38 24 25,4 0,40 25 26 0,39 17 17,5 0,61 коеф. тертя 0,32 0,31 0,2 0,18 0,19 0,34 Порівняльна характеристика прототипу і запропонованого електродного матеріалу для одержання покриття електроіскровим легуванням в таблиці 2. Таблиця 2 Властивості Склад електродного матеріалу, мас.% Прототип Новий матеріал значення Кількість технологічних мікротвердість Товщина вагов коефіц. тер- операцій виготовлення слоя, ГПа слоя, мкм знос, г тя Карбід титану - 4,5-29,4 1. Магнітна Кобальт - 3,8-9,6 сепарація Титаномагнетит 2. Відновлення (ТМР) - 2-4 25,5 25 1,8 0,35 3. Розмелювання Карбід вольфраму 4. Виготовлення суміші решта 5. Пресування 6. Спікання Карбід титану - 4,5-29,4 1. Виготовлення суміші Кобальт - 3,8-9,6 2. Пресування Алюмохромофосфат 3. Спікання 26 25 0,4 0,19 (АХФ) - 10-12 Карбід вольфраму решта Технічний результат винаходу полягає в утворенні покриття, яке в своєму складі має оксиди алюмінію, оксиди хрому та оксиди фосфору, забезпечують підвищення його експлуатаційних вла Комп’ютерна верстка А. Рябко стивостей (підвищення зносостійкості, зниження значень коефіцієнта тертя) і скорочення часу і кількості технологічних операцій його виготовлення в 2-2,1 рази. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601