Спосіб виробництва концентрату лактози

Спосіб виробництва концентрату лактози, що передбачає нагрівання знежиреної сироватки, очищення від білка ультрафільтрацією, знесолення ультрафільтрату електродіалізом, згущення сиропу вакуум-випарюванням, який відрізняється тим, що ультрафільтрат знежиреної молочної сироватки підігрівають вторинною парою або конденсатом з вакуум-випарної установки до температури 55-60°С, концентрують мембранною дистиляцією до концентрації сухих речовин 2530%, подають на електродіалізатор із температурою 20-45°С. (19) (21) a200901584 (22) 24.02.2009 (24) 10.01.2011 (46) 10.01.2011, Бюл.№ 1, 2011 р. (72) ЗМІЄВСЬКИЙ ЮРІЙ ГРИГОРОВИЧ, МИРОНЧУК ВАЛЕРІЙ ГРИГОРОВИЧ, КУЧЕРУК ДМИТРО ДМИТРОВИЧ, ЦЮПКО ЛЮДМИЛА ВІКТОРІВНА (73) НАЦІОНАЛЬНИЙ УНІВЕРСИТЕТ ХАРЧОВИХ ТЕХНОЛОГІЙ (56) UA C2 84384, 10.10.2008 UA U 30555, 25.02.2008 RU C1 2128710, 10.04.1999 3 93094 лізації в разі отримання кристалічного молочного цукру. Спосіб виробництва концентрату лактози полягає в наступному. На етапі ультрафільтрації із знежиреної молочної сироватки при температурі 50-55°С відділяються білкові речовини. Ультрафільтрат підігрівається до температури 55-60°С і подається на мембранну дистиляцію. У якості теплоносія використовується вторинна пара або конденсат з вакуум-випарних установок. Вода, що циркулює з приймаючого боку мембрани, повинна мати температуру 5-25°С. Згущений до концентрації сухих речовин 25-30% розчин, що містить більше 2,5% мінеральних солей, подається на електродіалізатор із температурою 20-45°С. Демінералізований не менше, ніж на 70% продукт подається на вакуум-випарну установку, де розчин концентрується до вмісту сухих речовин 50-55%. Така схема переробки молочної сироватки дає можливість отримати високоякісний білковий концентрат (15-24% сухих речовин), глибокоочищений високоякісний концентрат лактози (50-55% сухих речовин). Завдяки тому, що на етапі мембранної дистиляції використовується тепло конденсату та вторинної пари з вакуум-випарної установки, а також ультрафільтрат молочної сироватки подається на електродіалізатор при його максимальній електропровідності (25-30% сухих речовин), суттєво знижується собівартість отриманого розчину. Приклад 1: 35000кг знежиреної молочної сироватки, підігрітої до температури 55°С подається на ультрафільтраційну обробку для очистки від білкових речовин. 26163кг ультрафільтрату підігрівається до температури 60°С і подається на мембранну дистиляцію для згущення до концентрації сухих речовин 30%. У якості теплоносія використовується вторинна пара або конденсат з вакуум-випарних установок. 4360,5кг отриманого концентрату з електропровідністю 53,2мСм, що відповідає концентрації мінеральних речовин 2,79%, подається на електродіалізатор з температурою 20°С, де видаляється близько 85,5кг солі (рівень демінералізації 70%). 4275кг отриманого розчину подається на вакуум-випарну установку, де отримуємо 2176кг сиропу лактози відмінної якості з концентрацією сухих речовин 55%. Приклад 2: 35000кг знежиреної молочної сироватки, підігрітої до температури 55°С подається на ультрафільтраційну обробку для очистки від білкових речовин. 26051кг ультрафільтрату підігрівається до Комп’ютерна верстка Т. Чепелева 4 температури 60°С і подається на мембранну дистиляцію для згущення до концентрації сухих речовин 26%. У якості теплоносія використовується вторинна пара або конденсат з вакуум-випарних установок. 5009кг отриманого концентрату з електропровідністю 52,0мСм, що відповідає концентрації мінеральних речовин 2,5%, подається на електродіалізатор з температурою 20°С, де видаляється близько 88,9кг солі (рівень демінералізації 70%). 4920кг отриманого розчину подається на вакуум-випарну установку, де отримуємо 2431кг сиропу лактози відмінної якості з концентрацією сухих речовин 49,8%. Приклад 3: 35000кг знежиреної молочної сироватки, підігрітої до температури 55°С подається на ультрафільтраційну обробку для очистки від білкових речовин. 26250кг ультрафільтрату підігрівається до температури 60°С і подається на мембранну дистиляцію для згущення до концентрації сухих речовин 21%. У якості теплоносія використовується вторинна пара або конденсат з вакуум-випарних установок. 6011кг отриманого концентрату з електропровідністю 46,1мСм, що відповідає концентрації мінеральних речовин 2,2%, подається на електродіалізатор з температурою 20°С, де видаляється близько 102кг солі (рівень демінералізації 70%). 5909кг отриманого розчину подається на вакуум-випарну установку, де, за однакових з попереднім прикладом умов, отримуємо 3629кг сиропу лактози з концентрацією сухих речовин 30,6%. Для отримання концентрації сухих речовин не менше 50%,необхідно виконати одну з умов: зменшити продуктивність лінії, збільшити час концентрування або продуктивність вакуум-випарної установки. За рахунок збільшення об'єму та меншої електропровідності ультрафільтрату молочної сироватки, зменшується продуктивність електродіалізної установки, підвищуються питомі енерговитрати на демінералізацію. Тому рекомендується згущувати ультрафільтрат мембранною дистиляцією до концентрації сухих речовин в межах 2530%. Таким чином, запропонований спосіб виробництва концентрату лактози дає можливість, поряд з цільовим продуктом, отримувати високоякісний концентрат сироваткових білків, на порядок підвищити продуктивність традиційних технологічних ліній, в повній мірі використати тепло вторинної пари та конденсату з вакуум-випарної установки на виробничі потреби, що забезпечує підвищення ефективності переробки молока та має значний економічний та соціальний ефект. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601