Спосіб одержання пінистого шлаку на розплавах аустенітових нержавіючих сталей в дуговій електропечі
Формула / Реферат
Спосіб одержання пінистого шлаку на розплавах аустенітових нержавіючих сталей в дуговій електропечі, при якому суміш оксидів металів і вуглецю вводять в піч, оксид металу відновлюють вуглецем нижче рівня розташування шлаку в зоні поверхні розділу метал/шлак, при цьому гази, що утворюють, спричиняють піноутворення шлаку, завдяки формуванню бульбашок, який відрізняється тим, що суміш, призначена для завантаження як шихта, яку вводять у вигляді заздалегідь виготовлених заготовок у формі пігулок або брикетів, містить як оксиди металів оксид заліза та оксид нікелю, крім того, суміш додатково містить носії заліза і необхідні зв'язуючі речовини, при цьому питому густину суміші і тривалість у часі розчинення підбирають так, що оптимальні умови утворення бульбашки досягаються з урахуванням величини (розміру) заготовок і тривалості процесу, причому, переважно, питома густина складає приблизно 6,7 т/м3.
Текст
Спосіб одержання пінистого шлаку на розплавах аустенітових нержавіючих сталей в дуговій електропечі, при якому суміш оксидів металів і C2 2 (19) 1 3 Відповідно до патентного документа ЕР 0829545В1, позитивний ефект досягається за рахунок того, що порошок, що містить оксид металу (оксид цинку або оксид свинцю) і вуглець, вводять в шлак. Оксид, що міститься в порошку, відновлюється в результаті реакції з вуглецем, а бульбашки формуються за рахунок появи монооксиду вуглецю (чадного газу) в процесі ціноутворення. Проте велика площа поверхні порошку призводить до дуже інтенсивних локально протікаючих обмежених реакцій. З патентного документа DE 10323505 відомо, що завантаження шихти у вигляді заздалегідь виготовлених пігулок або брикетів, замість порошку, забезпечує добре кероване, рівномірне і поступове протікання реакції. Проте проблеми виникають усякий раз, коли в дуговій електропечі в процесі плавлення твердого матеріалу формується шлак з концентраціями оксиду хрому вище 10мас. %. До теперішнього часу не існувало можливості для забезпечення заданого ступеня зріджування і піноутворення шлаків такого типу через їх склад. Технічна задача даного винаходу полягає у створенні способу, що дозволяє забезпечувати Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська 97327 4 піноутворення шлаку навіть при високих пропорціях вмісту згаданого вище оксиду хрому. Відповідно до даного винаходу, дану технічну задачу вирішують за рахунок того, що суміш, призначена для завантаження як шихта, яку вводять у вигляді заздалегідь виготовлених заготовок у формі пігулок або брикетів, містить оксид заліза, носії заліза, вуглець і необхідні зв'язуючі речовини на додаток до оксиду нікелю. Питома густина матеріалу і тривалість розчинення підібрані таким чином, що оптимальні умови утворення бульбашки досягаються з урахуванням величини (розміру) і тривалості. Питома густина 3 складає, переважно, приблизно 6,7 т/м . Наявність частки оксиду нікелю, що міститься в дуже активній суміші, забезпечує дуже активне протікання реакції з вуглецем, проте, через форму, тобто, через застосування пігулок або брикетів, дана реакція протікає керовано, а саме, вона не є локально обмеженою і розподіляється в двомірному вимірюванні в зоні поверхні розділу метал/шлак, оскільки заздалегідь виготовлені заготовки шихти плавають нижче за рівень розташуванрозташування шлаку. Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюProcess for producing a foamed slag on austenitic stainless steel melts in an electric arc furnace
Автори англійськоюReichel, Johann, Rose Lutz
Назва патенту російськоюСпособ получения пенистого шлака на расплавах аустенитовых нержавеющих сталей в дуговой электропечи
Автори російськоюРайхел Йоханн, Розе Лутц
МПК / Мітки
МПК: C21C 5/54, C21C 5/52, C21C 7/00, C21B 13/12, C22B 9/20
Мітки: електропечі, одержання, спосіб, шлаку, сталей, дуговій, аустенітових, розплавах, нержавіючих, пінистого
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/2-97327-sposib-oderzhannya-pinistogo-shlaku-na-rozplavakh-austenitovikh-nerzhaviyuchikh-stalejj-v-dugovijj-elektropechi.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб одержання пінистого шлаку на розплавах аустенітових нержавіючих сталей в дуговій електропечі</a>
Спосіб формування пінистого шлаку на розплаві з високохромистої сталі
Номер патенту: 84151
Опубліковано: 25.09.2008
Автори: Райхель Йоханн, Розе Лутц
МПК: C21C 7/00, C21C 5/54, C21C 5/52
Мітки: шлаку, сталі, пінистого, розплаві, формування, спосіб, високохромистої
Формула / Реферат:
1. Спосіб формування пінистого шлаку (7) на розплаві (6) високохромистої сталі у дуговій електропечі (1), при якому суміш оксиду металу і вуглецю вводять у піч (1), причому у шлаку (7) оксид металу відновлюють вуглецем, і гази, що виникають при цьому, утворюють у шлаку бульбашки, які спінюють шлак, який відрізняється тим, що суміш оксиду металу і вуглецю вводять у піч у вигляді пресованих частинок і/або формованих частинок (8), які містять...
Спосіб термічної обробки нержавіючих сталей аустенітного класу
Номер патенту: 43177
Опубліковано: 15.11.2001
Автор: Мироненко Володимир Володимирович
МПК: C21C 1/00
Мітки: термічної, сталей, класу, нержавіючих, спосіб, обробки, аустенітного
Формула / Реферат:
Спосіб термічної обробки нержавіючих сталей аустенітного класу, який включає в себе охолодження у воді нагрітих до температур 950 - 11000С заготовок, який відрізняється тим, що заготовки виготовляють литтям, заливаючи форму розплавом сталі, при досягненні заготовками у формі в процесі твердіння температур 1100-9500С, їх виймають з форми при цій температурі і занурюють у воду.
Спосіб одержання спіненого шлаку
Номер патенту: 96715
Опубліковано: 25.11.2011
Автори: Розе Лутц, Райхель Йоханн
МПК: C22B 9/20, C21C 7/00, C21C 5/52, C21B 13/12
Мітки: шлаку, спіненого, одержання, спосіб
Формула / Реферат:
1. Спосіб одержання спіненого шлаку на розплавах нержавіючих сталей в електродугових печах, причому до печі завантажують суміш із оксидів металів і вуглецевмісного матеріалу під шлак на межу метал-шлак, і оксид металу відновлюють вуглецевмісним матеріалом, при цьому сприяють спінюванню шлаку за допомогою утворених внаслідок відновлення бульбашок газу, причому суміш, яка підлягає завантаженню і яку присаджують у формі формованих виробів, таких...
Спосіб періодичної прокатки тонкостінних труб із нержавіючих сталей
Номер патенту: 26070
Опубліковано: 30.04.1999
Автори: Цупкін Анатолій Вікторович, Шелест Анатолій Герасимович, Яременко Микола Іванович, Кекух Станіслав Миколайович, Самойленко Геннадій Дмитрович, Кучеренко Валер'ян Романович, Загребельний Віктор Терентійович, Куценко Олександр Іванович, Чигиринський Юрій Васильович, Король Радомір Миколайович, Лісовський Олександр Олександрович, Третяк Володимир Якович, Ткаченко Микола Володимирович, Король Микола Миколайович
МПК: B21B 21/00
Мітки: періодичної, труб, сталей, прокатки, тонкостінних, спосіб, нержавіючих
Формула / Реферат:
Способ периодической прокатки тонкостенных труб из нержавеющих сталей, включающий первоначальный нагрев в индукторе трубной заготовки до 300°C, ее порционную подачу в очаг деформации и деформацию по диаметру и толщине стенки в калибре, образованном ручьями валков переменного сечения, на конической оправке, отличающийся тем, что каждый из концевых участков трубной заготовки длиной, составляющей (24 ¸ 40) величины ее подачи, нагревают до...
Спосіб термообробки високовуглецевих марганцевистих аустенітових сталей
Номер патенту: 65978
Опубліковано: 15.04.2004
Автор: Малінов Леонід Соломонович
МПК: C21D 1/00
Мітки: аустенітових, сталей, спосіб, марганцевистих, високовуглецевих, термообробки
Формула / Реферат:
1. Спосіб термообробки високовуглецевих марганцевистих аустенітових сталей, що включає відпал і подальше загартування, який відрізняється тим, що відпал проводять при температурах мінімальної стійкості аустеніту стосовно утворення феритокарбідної суміші протягом часу, за який забезпечується одержання її у кількості не менше 60%, а загартування проводять диференційовано з нагріванням в інтервалі температур, забезпечуючих збереження карбідів...
Попередній патент: Привід змінного струму
Наступний патент: Спосіб профілактики контраст-індукованої нефропатії при проведенні коронарної ангіографії
Випадковий патент: Механізм коаксіального стикування