Подовжений елемент-вставка для подрібнювального валка, який складається з двох матеріалів

Реферат: Винахід стосується подовженого елемента-вставки (1) для подрібнювального валка для роботи з інтенсивним зносом. Елемент-вставка (1) містить середню частину (2) з першого матеріалу з першою твердістю, що проходить в поздовжньому напрямку елемента-вставки (1), і корпус (3) з другого матеріалу з другою твердістю, що містить в собі середню частину (2). Перша твердість більша другої твердості. Винахід також стосується касети і частини для подрібнювального валка, подрібнювального валка і валкової машини. UA 104500 C2 (12) UA 104500 C2 UA 104500 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Галузь техніки, до якої належить винахід Даний винахід стосується подовженого елемента-вставки для подрібнювального валка для роботи з інтенсивним зносом. Винахід також стосується касети і частини для подрібнювального валка, подрібнювального валка і валкової машини. Рівень техніки Коли матеріали розмелюють або подрібнюють в порошок, використовуючи міжчасткове подрібнення, два валки, встановлені з обертанням в протилежні сторони, відділені один від одного зазором, утворюють затягувальну зону контакту, в яку втягуються матеріали, що подаються під навантаженням або за рахунок сили тяжіння і які розмелюються один об один. Перевага міжчасткового подрібнення полягає в тому, що може бути досягнуте ефективне розмелювання навіть для дуже маленьких розмірів зерна зі зниженим споживанням енергії в порівнянні з багатьма іншими технологіями розмелювання. Крім того, в порівнянні з іншими технологіями розмелювання під час процесу істотно знижується рівень шуму. Даний винахід стосується вдосконаленого зносостійкого елемента для валкової конструкції, що використовує міжчасткове подрібнення і одночасткове подрібнення, при якому в процесі розмелювання або подрібнення в порошок матеріалів між двома валками у валковій конструкції існують умови для сильного зносу. Зовнішні поверхні валка піддаються надзвичайно високому напруженню, від якого, серед іншого відбувається високий знос. Відома протидія даному зносу за допомогою придання різних форм і нанесення покриттів на поверхні валків, схильних до зносу. Європейський патент 699479 розкриває преси з валками високого тиску для стискаючого зменшення розміру зернистого матеріалу, які мають тверді поверхні з потовщеними шипами, які є зносостійкими і підходять для самозахисту від зносу. Потовщені шипи, які мають довгий потенційний термін придатності навіть при впливі високих стискаючих навантажень, мають радіально направлену внутрішню частину, яка легко приварюється до поверхні валка, і радіально направлену зовнішню більш тверду частину, яка закриває і захищає радіально направлену внутрішню частину. Існують проблеми, пов'язані із згаданою вище технологією. Внаслідок величезної величини напруження, що прикладається до валка, зносостійкі потовщені шипи, що вставляються в області поверхні валків, повинні витримувати тиск великої величини без руйнування. Однак, навіть потовщені шипи, які описані у вказаному патенті, зношуються з незадовільною швидкістю. Кромки потовщених шипів найбільш відкриті і мають тенденцію до передчасного розтріскування, прискорюючи за рахунок цього швидкість зносу потовщених шипів. Суть винаходу Метою даного винаходу є створення удосконалення описаної вище технології відомого рівня техніки. Більш конкретно, метою даного винаходу є створення вдосконаленого елементавставки для подрібнювального валка для надання зовнішній поверхні подрібнювального валка високої зносостійкості. Крім того, метою даного винаходу є створення касети і частини для подрібнювального валка, подрібнювального валка і валкової машини. Дані і інші цілі і переваги даного винаходу, які будуть зрозумілі з наступного опису винаходу, досягаються за допомогою подовженого елемента-вставки для подрібнювального валка для роботи з інтенсивним зносом згідно з незалежним пунктом формули винаходу. Створений подовжений елемент-вставка для подрібнювального валка для роботи з інтенсивним зносом, що містить середню частину з першого матеріалу з першою твердістю, що проходить в поздовжньому напрямку елемента-вставки, і корпус з другого матеріалу з другою твердістю, що містить в собі середню частину. Перша твердість більша другої твердості. Перевагою цього є те, що даний елемент-вставка є значно більш надійним, ніж відомі штирі з твердого металу. Завдяки більш пластичному корпусу елемента-вставки можуть бути використані марки твердого металу, що мають менший вміст зв'язувальної речовини, роблячи елемент-вставку більш зносостійким. Це, в свою чергу, приводить до зменшеного об'єму руйнування елементів-вставок, що в існуючих подрібнювальних валках, які містять зносостійкі елементи-вставки, приводило до поломок в процесі використання. Більш пластичний корпус елемента-вставки додатково протистоїть передчасному розтріскуванню кромок елементіввставок, які частково схильні до зносу. Коли елемент-вставка піддається зносу, пластичний, але міцний корпус, буде зношуватися досить швидко зверху елемента-вставки, відкриваючи за допомогою цього середню частину. Відповідно, верхня частина елемента-вставки, що піддається зносу, буде складатися з твердої і зносостійкої середньої частини, поміщеної в радіальному напрямку в більш міцний, але пластичний корпус. Оскільки поверхня корпусу, що піддається зносу, значно менша, ніж поверхня середньої частини, що піддається зносу, корпус і середня частина будуть зношуватися приблизно одними і тими ж темпами. Як згадувалося 1 UA 104500 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 вище, корпус елемента-вставки також функціонує як захист для більш чутливих кромок середньої частини. Ще одна перевага наявності міцного, але більш пластичного корпусу полягає в тому, що зменшується ймовірність вискакування елементів-вставок з подрібнювального валка внаслідок пружності, яка виникає між елементом-вставкою і подрібнювальним валком, коли вони скріплені. Перший матеріал може мати першу міцність, а другий матеріал - другу міцність, при цьому перша міцність менша, ніж друга міцність. Перевага цього полягає в тому, що додатково посилюється вплив більш пластичного корпусу. Перший матеріал може бути вибраний з групи, яка містить металевий матеріал, керамічний матеріал або їх комбінацію. Перевага цього полягає в тому, що даний матеріал є дуже стійким до зносу. Другий матеріал може бути вибраний з групи, яка містить металевий матеріал, керамічний матеріал або їх комбінацію. Перевага цього полягає в тому, що даний матеріал є дуже стійким до зносу. Перший матеріал може мати переважну твердість від щонайменше 600 до 1200 одиниць твердості по Віккерсу. Це найбільш переважна твердість середньої частини елемента-вставки. Другий матеріал може мати переважну твердість від 400 до 1200 одиниць твердості по Віккерсу. Це найбільш переважна твердість корпусу елемента-вставки. Поперечний переріз елемента-вставки може бути циліндричним, а елемент-вставка може мати форму шипа. Дана проста форма робить легким виготовлення елементів-вставок. Середня частина може бути циліндричною, що є простою формою, що забезпечує легке виготовлення елемента-вставки з подібною середньою частиною. Геометрична центральна вісь середньої частини може не бути вирівняна з геометричною центральною віссю елемента-вставки. Середня частина може проходити вздовж всієї довжини елемента-вставки в поздовжньому напрямку. Середня частина може проходити зверху елемента-вставки і вздовж частини довжини елемента-вставки в поздовжньому напрямку. Відповідно, елемент-вставка може бути адаптований до різних форм і розмірів для отримання характеристик, необхідних для певної операції розмелювання залежно від типу матеріалу, який підлягає розмелюванню або подрібненню в порошок. Зовнішня поверхня елемента-вставки може бути профільованою, що є перевагою в тому, що на валку надана неоднорідна поверхня, поліпшуюча за допомогою втягування матеріалу, який підлягає розмелюванню. Додатково, завдяки неоднорідній поверхні елементів-вставок утримуються матеріали, які підлягають розмелюванню або подрібненню в порошок, заповнюючи проміжки, створені між елементами-вставками і за допомогою цього створюють самозахист валка. Згідно з другим аспектом винаходу винахід стосується касети для подрібнювального валка для роботи з інтенсивним зносом, що містить множину вищеописаних елементів-вставок. Згідно з третім аспектом винаходу винахід стосується частини для подрібнювального валка для роботи з інтенсивним зносом, що містить множину вищеописаних елементів-вставок або касет. Згідно з четвертим аспектом винаходу винахід стосується подрібнювального валка для роботи з інтенсивним зносом, що містить множину вищеописаних елементів-вставок, касет або частин подрібнювального валка. Згідно з п'ятим аспектом винаходу винахід стосується валкової машини для подрібнення шару матеріалу, що містить щонайменше однин вищеописаний подрібнювальний валок. Згідно з шостим аспектом винаходу винахід стосується способу поліпшення зносостійкості подрібнювального валка високого тиску, що містить виготовлення подрібнювального валка, виконання щонайменше одного поглиблення в периферії подрібнювального валка, виготовлення щонайменше одного елемента-вставки і розташування і прикріплення щонайменше одного елемента-вставки в щонайменше одному поглибленні, при цьому стадія виготовлення щонайменше одного елемента-вставки включає в себе розташування середньої частини з першого матеріалу з першою твердістю, в корпусі з другого матеріалу з другою твердістю в поздовжньому напрямку щонайменше одного елемента-вставки, при цьому перша твердість більша, ніж друга твердість. Перевага цього полягає в надійному прикріпленні щонайменше одного елемента-вставки до подрібнювального валка, забезпечуючи за допомогою цього високу зносостійкість обвідної поверхні подрібнювального валка. Загалом, всі терміни, що використовуються в формулі винаходу, потрібно інтерпретувати згідно з їх звичайним значенням в технічній галузі, якщо в даному описі в явній формі не 2 UA 104500 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 визначене інше. Всі посилання на елемент, пристрій, компонент, засіб, і т. д. потрібно інтерпретувати як щонайменше один вказаний елемент, пристрій, компонент, засіб і т. д., якщо в явній формі не викладене інше. Крім того, під терміном "міцність" в заявці мається на увазі "тріщиностійкість", а під терміном "який містить" мається на увазі "який містить, але без обмеження". Під терміном “подрібнювальний” мається на увазі “розмелювальний”. Короткий опис креслень Приведені вище і додаткові цілі, ознаки і переваги даного винаходу будуть краще зрозумілі з наступного ілюстративного, але не обмежувального докладного опису переважних варіантів здійснення представленого винаходу з посиланням на прикладені креслення, при цьому однакові посилальні номери будуть використовуватися для аналогічних елементів. На кресленнях показане наступне: Фіг. 1a-l являють собою перспективні вигляди елемента-вставки згідно з дванадцятьма різними варіантами здійснення представленого винаходу. Фіг. 2 являє собою перспективний вигляд касети для подрібнювального валка, що містить множину елементів-вставок. Фіг. 3 являє собою перспективний вигляд частини для подрібнювального валка, що містить множину касет або елементів-вставок. Фіг. 4 являє собою перспективний вигляд подрібнювального валка, що містить множину частин, касет або елементів-вставок. Фіг. 5 являє собою перспективний вигляд валкової машини, що містить щонайменше один подрібнювальний валок. Фіг. 6 являє собою перспективний вигляд елемента-вставки згідно з дев'ятим варіантом здійснення винаходу. Докладний опис переважних варіантів здійснення винаходу Фіг. 1a ілюструє елемент-вставку 1 для подрібнювального валка для роботи з інтенсивним зносом згідно з першим варіантом здійснення винаходу. Поперечний переріз елемента-вставки 1 є циліндричним, при цьому він має форму шипа. Елемент-вставка 1 має середню частину 2 з першого матеріалу, що має першу твердість. Середня частина 2 є циліндричною і проходить в поздовжньому напрямку елемента-вставки 1. Геометрична вісь середньої частини 2 вирівняна з геометричною віссю елемента-вставки 1. Елемент-вставка 1 додатково має корпус 3 з другого матеріалу, що має другу твердість, причому корпус 3 повністю містить в собі середню частину 2. Перша твердість більша, ніж друга твердість. Перший матеріал, інакше кажучи, матеріал середньої частини 2 елемента-вставки 1, переважно складається з металевого матеріалу, керамічного матеріалу або їх комбінації. Однак, природно, що також можливі і інші рішення матеріалів для середньої частини 2 елемента-вставки 1. Перший матеріал має переважну твердість від щонайменше 600 до 1200 одиниць твердості по Віккерсу. Другий матеріал, тобто матеріал корпусу 3 елемента-вставки 1, переважно складається з металевого матеріалу, керамічного матеріалу або їх комбінації. Однак, природно, що також можливі і інші рішення матеріалів для корпусу 3 елемента-вставки 1. Другий матеріал має переважну твердість від 400 до 1200 одиниць твердості по Віккерсу. У переважному варіанті здійснення винаходу перший матеріал має першу міцність, а другий матеріал має другу міцність, при цьому перша міцність менша, ніж друга міцність. На фіг. 1b проілюстрований елемент-вставка 1 згідно з другим варіантом здійснення винаходу. Середня частина 2 є циліндричною і проходить вздовж всієї довжини елементавставки 1 в поздовжньому напрямку. Геометрична вісь середньої частини 2 вирівняна з геометричною віссю елемента-вставки 1. Корпус 3 елемента-вставки 1 радіально містить в собі середню частину 2. Середня частина 2 таким чином відкрита зверху і знизу елемента-вставки 1, коли розташована у вертикальному напрямку. Фіг. 1с ілюструє елемент-вставку 1 згідно з третім варіантом здійснення винаходу. Середня частина 2 є циліндричною і проходить в поздовжньому напрямку елемента-вставки 1. Геометрична вісь середньої частини 2 зсунена або зміщена відносно геометричної осі елемента-вставки 1. Корпус 3 елемента-вставки 1 повністю містить в собі середню частину 2. На фіг. 1d проілюстрований елемент-вставка 1 згідно з четвертим варіантом здійснення винаходу. Середня частина 2 є циліндричною і проходить зверху елемента-вставки 1 і вздовж частини довжини елемента-вставки в поздовжньому напрямку. Геометрична вісь середньої частини 2 вирівняна з геометричною віссю елемента-вставки 1. Корпус 3 елемента-вставки 1 радіально містить в собі середню частину 2. Середня частина 2 відкрита зверху елементавставки 1, коли розташована у вертикальному напрямку. Фіг. 1е ілюструє елемент-вставку 1 згідно з п'ятим варіантом здійснення винаходу. Середня частина 2 є циліндричною і проходить в поздовжньому напрямку елемента-вставки 1. 3 UA 104500 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Геометрична вісь середньої частини 2 вирівняна з геометричною віссю елемента-вставки 1. Корпус 3 елемента-вставки 1 повністю містить в собі середню частину 2. Зовнішня поверхня 4 елемента-вставки 1 є профільованою, тобто забезпечена випуклостями для утримання матеріалу, що підлягає розмелюванню або подрібненню в порошок, в зазорах, створених між елементами-вставками 1, коли вони є на валку, так що шар самозахисту створюється і зберігається в процесі використання даного валка. Випуклості можуть бути утворені у вигляді єдиного цілого з корпусом 3 або можуть бути надані у вигляді рукава, розташованого на корпусі. На фіг. 1f проілюстрований елемент-вставка 1 згідно з шостим варіантом здійснення винаходу. Середня частина 2 є циліндричною і проходить в поздовжньому напрямку елементавставки 1. Геометрична вісь середньої частини 2 вирівняна з геометричною віссю елементавставки 1. Корпус 3 елемента-вставки 1 повністю містить в собі середню частину 2. Корпус 2 повністю покритий поверхневим шаром або покриттям. Поверхневий шар або покриття може бути отриманий за допомогою занурення елемента-вставки 1 в рідке покриття і його сушіння на поверхні елемента-вставки або реакції з поверхнею елемента-вставки. Покриття або поверхневий шар також може бути отриманий за рахунок механічного або фізичного процесів, наприклад, за рахунок відкладення або навуглецьовування. Фіг. 1g ілюструє елемент-вставку 1 згідно з сьомим варіантом здійснення винаходу. Корпус 3 має форму порожнистої трубки, яка має кільцеподібну форму поперечного перерізу. Відповідно, в центрі елемента-вставки 1 є простір, який в процесі подрібнення буде наповнюватися матеріалом, який підлягає подрібненню. У кільцеподібний корпус 3 вставлено множину круглих середніх частин 2. Середні частини 2 мають паралельні повздовжні осі. На Фіг. 1h проілюстрований елемент-вставка 1 згідно з восьмим варіантом здійснення винаходу. Елемент-вставка 1 має круглий поперечний переріз і множину круглих середніх частин 2, вставлених в корпус 3. Середні частини 2 є паралельними, при цьому вони мають однаковий розмір, тобто площі їх поперечних перерізів є однаковими. Однак, у варіантах здійснення з використанням множини середніх частин в одному єдиному корпусі необов'язково, щоб всі середні частини мали однаковий розмір. Вони можуть відрізнятися одна від одної і мати різні довжини, форми поперечного перерізу і/або площі поперечного перерізу. Також, середні частини можуть бути виготовлені з різних матеріалів. Це поліпшує можливість адаптації властивостей елемента-вставки для різних матеріалів, які підлягають подрібненню, і/або для різних місцеположень на подрібнювальній поверхні валка. Фіг. 1i ілюструє елемент-вставку 1 згідно з дев'ятим варіантом здійснення винаходу. Елемент-вставка 1 має круглий поперечний переріз. Кругла середня частина 2 вставлена в центр круглого корпусу 3 таким чином, що повздовжні осі середньої частини 2 і корпусу 3 є паралельними і накладаються одна на одну. Елемент-вставка 1 містить також проміжний шар, розташований між середньою частиною 2 і корпусом 3. Проміжний шар може поліпшувати механічні властивості елемента-вставки 1 або кріплення середньої частини 2 до корпусу 3. Елемент-вставка 1 містить також покриття на зовнішній поверхні корпусу 3. Покриття також може поліпшувати механічні властивості елемента-вставки 1 або кріплення елемента-вставки 1 до подрібнювального валка. Проміжний шар і покриття можуть бути з одного і того ж або іншого матеріалу. На фіг. 1j проілюстрований елемент-вставка 1 згідно з десятим варіантом здійснення винаходу. Елемент-вставка 1 має корпус 3 у вигляді порожнистої трубки, що має кільцеподібну форму поперечного перерізу. Середня частина 2 розташована на внутрішній поверхні корпусу 3 і виконана у вигляді порожнистої трубки з кільцеподібною формою поперечного перерізу. У центрі елемента-вставки 1 є пустий простір, утворений матеріалом середньої частини. Фіг. 1k ілюструє елемент-вставку 1 згідно з одинадцятим варіантом здійснення винаходу. Середня частина 2 є циліндричною і, по суті, проходить в діагональному напрямку елементавставки 1, коли розташовується вертикально. Геометрична вісь середньої частини 2 розташована таким чином під кутом відносно геометричної осі елемента-вставки 1. Кут геометричної осі середньої частини відносно геометричної осі елемента-вставки може змінюватися. Корпус 3 елемента-вставки 1 повністю містить в собі середню частину 2. Відтак, середня частина 2 може бути відкрита зверху і знизу елемента-вставки 1. Також можливі різні розміри і форми середньої частини 2. При розмелюванні матеріалу з використанням подрібнювальних валків, що мають елементи-вставки, ймовірно, що матеріал, який підлягає розмелюванню, ударяє елементи-вставки по діагоналі зверху елемента-вставки. За рахунок орієнтування середньої частини 2 елемента-вставки 1 з різними кутами відносно елементавставки 1 зносостійкість елемента-вставки 1 може бути особливо посилена в напрямках елемента-вставки 1, які піддаються значному зносу. Можливі різні розміри і форми елементавставки 1. 4 UA 104500 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Фіг. 1l ілюструє елемент-вставку 1 згідно з дванадцятим варіантом здійснення винаходу. Поперечний переріз елемента-вставки 1 і середньої частини 2 є квадратним. Середня частина 2 проходить в поздовжньому напрямку елемента-вставки 1. Геометрична вісь середньої частини 2 вирівняна з геометричною віссю елемента-вставки 1. Корпус 3 елемента-вставки 1 повністю містить в собі середню частину 2. На фіг. 2 проілюстрована касета 5 для подрібнювального валка 6. Касета 5 містить множину елементів-вставок 1. Касети 5 повинні бути закріплені в обвідній поверхні подрібнювального валка 6, полегшуючи за допомогою цього встановлення, і можливу заміну або обслуговування елементів-вставок 1. Зовнішня поверхня 7 касет 5, яка оточує елементи-вставки 1 може мати покриття або бути оброблена, наприклад, навуглецьована для забезпечення більшої стійкості до зносу. Фіг. 3 ілюструє частину 8 для подрібнювального валка 6 для роботи з інтенсивним зносом. Частина 8 містить множину елементів-вставок 1. Частини 8 повинні бути закріплені в обвідній поверхні подрібнювального валка 6, полегшуючи за допомогою цього встановлення і можливу заміну або обслуговування елементів-вставок 1. Зовнішня поверхня 9 частин 8, яка оточує елементи-вставки 1, може мати покриття або бути оброблена, наприклад, навуглецьована для забезпечення більшої стійкості до зносу. На фіг. 4 проілюстрований подрібнювальний валок 6 для роботи з інтенсивним зносом. Подрібнювальний валок 8 містить множину елементів-вставок 1. Елементи-вставки повинні бути закріплені в обвідній поверхні подрібнювального валка 6. Прикріплення елементів-вставок 1 до обвідної поверхні подрібнювального валка 5 може бути виконано множиною різних способів. Наприклад, касети 4 або частини 8, які описані вище, можуть бути використані для того, щоб полегшити встановлення елементів-вставок 1. Ще одна можливість полягає у використанні встановлювального кільця. Зовнішня поверхня 10 валка 5 (або касети, частини, встановлювальне кільце і т.д.), яка оточує елементи-вставки 1, може мати покриття або бути оброблена, наприклад, навуглецьована для забезпечення більшої стійкості до зносу. Елементи-вставки можуть бути закріплені в обвідній поверхні подрібнювального валка або в касеті або частині за допомогою різних технологій. Таким чином, окремий елемент-вставка може, наприклад, бути закріплений за допомогою щільної посадки, зварювання, приклеювання, обтиснення, кріплення клином або болтового з'єднання. Фіг. 5 ілюструє валкову машину 11 для подрібнення шару матеріалу. Валкова машина 11 містить два подрібнювальні валки 6. В процесі використання, елементи-вставки 1, прикріплені до подрібнювального валка 6 валкової машини 11, піддаються зносу. Коли елемент-вставка 1 піддається зносу, пластичний, але міцний, корпус 3 буде зношуватися досить швидко зверху елемента-вставки 1, відкриваючи за допомогою цього середню частину 2. Відповідно, верхня частина елемента-вставки 1, що піддається зносу, буде складатися з твердої і зносостійкої середньої частини 2, яка поміщена в радіальному напрямку в більш міцний, але пластичний, корпус 3. Оскільки поверхня корпусу 3, яка піддається зносу, значно менша, ніж поверхня середньої частини 2, яка піддається зносу, корпус 3 і середня частина 2 будуть зношуватися приблизно одними і тими ж темпами. Це приводить до більш довгого терміну служби елементіввставок 1, і таким чином, подрібнювальних валків 8. Для продовження терміну служби подрібнювальних валків 6 вони можуть бути забезпечені зносостійким шаром на обвідній поверхні, що закриває зазори, створені на подрібнювальному валку 8 між елементами-вставками 1. Зносостійкий шар зменшує знос під захисним шаром, створеним між елементами-вставками 1, і захищає поверхню від зносу у разі поломки елементів-вставок 1. Зносостійкий шар може, наприклад, бути виготовлений з інструментальної сталі. На фіг. 6 проілюстрований елемент-вставка 1 згідно з дев'ятим варіантом здійснення. У даному варіанті здійснення перший і другий матеріал стосуються одного і того ж виду матеріалу. Інакше кажучи, весь елемент-вставка 1 виготовлений з одного виду матеріалу. Таким чином, обидва матеріали можуть містити зерна єдиного, конкретного виду матеріалу, але розмір зерна у двох матеріалів може варіювати. Корпус 3 таким чином може бути утворений першим матеріалом, що містить зерна крупніші, ніж зерна другого матеріалу, який утворює середню частину 2 для того, щоб отримати такий же ефект, як для інших варіантів здійснення елемента-вставки 1. Таким чином, твердість середньої частини 2 більша, ніж твердість корпусу 3, а міцність середньої частини 2 менша, ніж міцність корпусу 3. Середня частина 2 є циліндричною і проходить в поздовжньому напрямку елемента-вставки 1. Геометрична вісь середньої частини 2 вирівняна з геометричною віссю елемента-вставки 1. Корпус 3 елементавставки 1 повністю містить в собі середню частину 2. При використанні два подрібнювальні валки розташовуються по суті паралельно один до 5 UA 104500 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 одного із зазором між ними. Матеріал, що підлягає розмелюванню, подається в зазор, частіше за все із завантаженням навалом, але можливо тільки за рахунок сили тяжіння, і розмелюється між подрібнювальними валками. При міжчастковому подрібненні тільки частина роботи по розмелюванню виконується розмелювальною поверхнею подрібнювальних валків, а частина розмелювання відбувається в шарі матеріалу, утвореному між подрібнювальним валком, оскільки частинки в шарі матеріалу труться одна об одну. Зазори між елементами-вставками будуть наповнюватися розмолотим матеріалом, створюючи за допомогою цього захисний зносостійкий шар. Таким чином, знос на реальній охоплювальній поверхні зменшується, продовжуючи термін служби подрібнювального валка. Перший матеріал середньої частини і другий матеріал корпусу можуть мати один і той же хімічний склад, тобто вони можуть бути хімічно однаковими, але вони відрізняються по своїх фізичних властивостях, таких як твердість по Віккерсу і/або тріщиностійкість. Відмінність в фізичних властивостях може бути досягнута за допомогою різної обробки першого і другого матеріалу, наприклад, за допомогою загартування. Корпус може бути виготовлений з матеріалу, що має значення твердості по Віккерсу в діапазоні, який дорівнює 400-1200, а середня частина може бути виготовлена з матеріалу, що має значення твердості по Віккерсу, яке дорівнює щонайменше 600-1200. Згідно з одним варіантом здійснення винаходу корпус має твердість по Віккерсу, яка дорівнює щонайменше 600, а середня частина має твердість по Віккерсу, яка дорівнює щонайменше 1000. Переважно, корпус має твердість по Віккерсу, яка дорівнює щонайменше 1000, при цьому середня частина має твердість по Віккерсу, яка дорівнює щонайменше 1200. Твердість середньої частини завжди більша, ніж твердість корпусу, надаючи таким чином властивості поліпшеної зносостійкості і тріщиностійкості в процесі подрібнення твердих і абразивних мінеральних матеріалів. Перший матеріал, який використовують для виготовлення середньої частини, має, як правило, тріщиностійкість нижчу, ніж тріщиностійкість другого матеріалу. Тріщиностійкість на 3/2 першому матеріалу складає, як правило