Спосіб та система для збору врожаю, яка містить ворохоочисник (варіанти) з приймачем для вороху, а також збиральний агрегат з дишлом

1. Спосіб збору врожаю та очищення хлібної маси, при якому рослини скошують з поля та обмолочують у пересувному збиральному агрегаті, щоб отримати стеблини, які повертають на поле, і невіяний ворох, який являє собою суміш, що включає зерно, полову та насіння бур'янів, який збирають усередині збирального агрегату; зібраний ворох періодично переправляють із збирального агрегату в щонайменше один транспортний засіб і перевозять вказаним щонайменше одним транспортним засобом до ворохоочисника, і очищають ворох ворохоочисником, щоб отримати, як продукт, очищене зерно та незернову фракцію, яка являє собою суміш, що включає полову та насіння бур'янів, причому зібраний ворох переправляють з вказаного збирального агрегату безпосередньо у вказаний транспортний засіб для формування маси вороху, яку перевозять до ворохоочисника, та спорожняють транспортний засіб з масою вороху шляхом прямого вивантаження всієї маси вороху у 2 (19) 1 3 77387 4 7. Спосіб за п.6, який відрізняється тим, що інте12. Система за п.11, яка відрізняється тим, що нсивність очищення вороху ворохоочисником робподавальний приймач ворохоочисника забирає лять, по суті, такою ж, як інтенсивність вивозу воворох з найнижчого шару вивантаженої маси вороху з поля. роху, по суті, по всій ширині вказаної вивантаженої 8. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що вкамаси у поперечному напрямку, уникаючи тим сазаний щонайменше один транспортний засіб викомим переривань подачі вороху, які викликаються ристовують таким чином, що ворох транспортують зв'язуванням, блокуванням або зависанням воровід збирального агрегату до ворохоочисника з інху у своїй масі. 13. Система за п.12, яка відрізняється тим, що тенсивністю, достатньою, щоб уникнути періодів очікування між операціями спорожнення вказаного для транспортування вороху з вивантаженої маси збирального агрегату. до входу ворохоочисника подавальний приймач 9. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що ворох містить поверхню, на яку можна вміщувати виванперевозять від збирального агрегату до ворохоотажену масу, з засобами для переміщення цієї чисника в єдиному транспортному засобі, який поверхні або елементи, витягнуті по поверхні у безперервно курсує між збиральним агрегатом та поперечному напрямку. 14. Система за п.11, яка відрізняється тим, що ворохоочисником. 10. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що спозбиральний агрегат має місткість для вороху, яка сіб здійснюють без складування вороху перед його рівна або більше місткості у вказаному щонаймеочищенням вказаним ворохоочисником, повністю нше одному транспортному засобі для перевезенспорожнивши вказаний щонайменше один трансня вороху. 15. Система за п.11, яка відрізняється тим, що портний засіб з вантажем вороху шляхом прямого вивантаження всієї маси вороху у приймач вороху інтенсивність очищення вороху ворохоочисником вказаного ворохоочисника і прямої подачі вороху з вибрана рівною або більшою, ніж інтенсивність вивантаженої маси на вхід ворохоочисника шлявивозу вороху з поля. 16. Система за п.11, яка відрізняється тим, що хом забору вороху найнижчого шару вивантаженої маси, по суті, по всій ширині вказаної вивантажещонайменше один транспортний засіб виконаний з ної маси у поперечному напрямку, поміщаючи маможливістю роботи з інтенсивністю, достатньою су на поверхню і переміщуючи під цією масою подля перевезення вороху від збирального агрегату верхню чи елементи, що витягнуті вздовж цієї до ворохоочисника без періодів очікування між поверхні, щоб уникнути переривань подачі вороху, операціями спорожнення вказаного збирального які спричиняються зв'язуванням, блокуванням або агрегату. 17. Система за п.16, яка відрізняється тим, що зависанням вороху у своїй масі, причому ворох подають зі швидкістю, при якій ворох можна безмістить єдиний транспортний засіб для перевеперервно очищати ворохоочисником доти, поки зення вороху між збиральним агрегатом та воровся вказана маса не буде подана до ворохоочисхоочисником. 18. Система за п.11, яка відрізняється тим, що ника, при цьому поверхні надають похилого положення у напрямку входу ворохоочисника для повона виключає використання будь-якого пристрою дачі вороху і підтримують контакт маси з цією для тимчасового складування вороху перед його поверхнею, підіймаючи підлогу приймача вороху з очищенням у ворохоочиснику, причому ворохооутворенням похилого лотка, який підштовхує масу чисник містить приймач вороху, в який вказаний до нахиленої вгору поверхні. щонайменше один транспортний засіб з масою 11. Система для збору врожаю та очищення хлібвороху може цілком спорожнятися шляхом звалюної маси, яка містить збиральний агрегат для сковання вказаної маси, при цьому приймач включає шення рослин з поля та обмолоту хлібної маси, з у себе подавальний апарат для прямої подачі виотриманням стеблин, які повертаються на поле, і вантаженого вороху до входу ворохоочисника, при невіяного вороху, що являє собою суміш, яка цьому подавальний апарат забирає ворох з найвключає зерно, полову та насіння бур'янів, який нижчого шару вивантаженої маси вороху, по суті, збирається всередині збирального агрегату; щопо всій ширині вказаної вивантаженої маси у понайменше один транспортний засіб для прийманперечному напрямку, уникаючи тим самим переня зібраного вороху із збирального агрегату, коли ривань подачі вороху, які викликаються зв'язуванзбиральний агрегат заповнений принаймні частконям, блокуванням або зависанням вороху у своїй во, і для перевезення вороху до ворохоочисника; і масі, причому для транспортування вороху з виваворохоочисник, розташований на стаціонарному нтаженої маси до входу ворохоочисника вказаний пункті, віддаленому від поля, для очищення воропадавальний апарат містить поверхню, на яку моху, щоб отримувати, як продукт, очищене зерно і жна вміщувати вивантажену масу, з засобами для «незернову фракцію», що являє собою суміш, яка переміщення цієї поверхні або елементи, витягнуті включає полову та насіння бур'янів, причому воропо поверхні у поперечному напрямку, при цьому хоочисник містить єдиний приймач вороху, виковказана поверхня нахилена у напрямку входу вонаний з можливістю безпосередньої та безпереррохоочисника, а приймач вороху включає у себе вної подачі маси вороху, вивантаженого цілим з підлогу, яку можна підіймати з утворенням похилотранспортного засобу у вказаний приймач, у ворого лотка, який утримує масу вороху у контакті з хоочисник, при цьому вказана система виключає похилою поверхнею. 19. Система за п.18, яка відрізняється тим, що використання будь-якого пристрою для складування вороху перед його очищенням у ворохоочинад похилою поверхнею, на її верхньому кінці, снику, крім вказаного збирального агрегату, транспередбачений поперечний обертовий ролик для портного засобу і приймача ворохоочисника. 5 77387 6 надання вороху, що подається до входу ворохоо24. Пересувний збиральний агрегат для невіяного чисника, форми шару однакової товщини. вороху, що містить корпус на колесах та жниварку 20. Система за п.11, яка відрізняється тим, що спереду корпусу, причому корпус містить молотивона виключає використання будь-якого пристрою льний апарат, виконаний з можливістю відділення для тимчасового складування вороху перед його стеблин в хлібній масі від вороху, який являє соочищенням у ворохоочиснику, причому ворохообою суміш, що включає зерно, полову та насіння чисник містить приймач вороху, в який вказаний бур'янів, вихід і накопичувальний бункер, причому щонайменше один транспортний засіб з масою рослини, що скошені з поля вказаною жниваркою, вороху може цілком спорожнятися шляхом звалюобмолочуються вказаним молотильним апаратом вання вказаної маси, при цьому приймач включає для відділення стеблин від вороху, який накопичуу себе подавальний апарат для прямої подачі виється у вказаному накопичувальному бункері, а вантаженого вороху до входу ворохоочисника, при окремі стеблини виводяться назад на поле через цьому подавальний апарат забирає ворох з найвказаний вихід, при цьому збиральний агрегат міснижчого шару вивантаженої маси вороху, по суті, тить подовжене дишло, яке має розташовані напо всій ширині вказаної вивантаженої маси у повпроти один одного кінці, що приєднане одним із перечному напрямку, уникаючи тим самим перекінців до корпусу збирального агрегату, забезперивань подачі вороху, які викликаються зв'язуванченого на іншому із кінців засобами для приєднанням, блокуванням або зависанням вороху у своїй ня до задньої частини рушія, забезпеченого валом масі, причому для транспортування вороху з вивавідбору потужності, причому дишло має підвищену нтаженої маси до входу ворохоочисника вказаний ділянку посередині між вказаними протилежними подавальний апарат містить поверхню, на яку мокінцями, розташовану над вказаною жниваркою і жна вміщувати вивантажену масу, з засобами для на відстані від неї, при цьому вказане дишло несе переміщення цієї поверхні або елементи, витягнуті на собі механічну трансмісію для передачі механіпо поверхні у поперечному напрямку, при цьому чної потужності від вала відбору потужності до вказана поверхня нахилена у напрямку входу возбирального агрегату, причому вказана трансмісія рохоочисника, а приймач вороху включає у себе містить щонайменше один обертовий вал, виконапідлогу, яку можна підіймати з утворенням похилоний з можливістю з'єднання з вказаним валом відго лотка, який утримує масу вороху у контакті з бору потужності. 25. Збиральний агрегат за п.24, який відрізняєтьпохилою поверхнею, при цьому елементи, витягся тим, що вказана жниварка має різальний апануті по поверхні у поперечному напрямку, являють собою віддалені одна від одної поперечні планки, рат, який підіймається, а підвищена середня діляякі підтримуються і які переміщають у бік входу нка дишла розташована над вказаним різальним ворохоочисника за допомогою обертових нескінапаратом і на відстані від нього, коли різальний ченних ланцюгів, що проходять навколо похилої апарат знаходиться як в опущеному, так і у підняповерхні. тому положеннях. 26. Збиральний агрегат за п.24, який відрізняєть21. Стаціонарний ворохоочисник для вороху, який ся тим, що кінець дишла, прикріплений до корпусу являє собою суміш, що включає зерно, полову та насіння бур'янів, який містить вхід для вороху, созбирального агрегату, може обертатися, по суті, ртувальний апарат, виконаний з можливістю віддінавколо вертикальної осі. 27. Збиральний агрегат за п.26, який відрізняєтьлення зерна від вороху з отриманням очищеного ся тим, що на ньому передбачені засоби рулюванзерна та незернової фракції, яка являє собою суміш, що включає полову та насіння бур'янів, і ня, які впливають на дишло, щоб регулювати або окремі виходи для очищеного зерна та незернової підтримувати кутове положення дишла відносно фракції, причому ворохоочисник містить транспорзбирального агрегату при його повороті навколо туючий вентилятор на виході для незернової фравказаної вертикальної осі. 28. Збиральний агрегат за п.24, який відрізняєтькції, виконаний з можливістю здійснення на незерся тим, що вказана трансмісія містить ряд обертонову фракцію ударного впливу, що викликає щонайменше часткове подрібнення або руйнуванвих валів, з'єднаних муфтами постійної частоти ня насіння бур'янів у незерновій фракції, для виобертання або карданними шарнірами, що забездалення вказаної незернової фракції з ворохоочипечують можливість для вказаної трансмісії досника і виведення її через вихід для незернової тримуватися контуру дишла від одного з його профракції. тилежних кінців до іншого. 22. Ворохоочисник за п.21, який відрізняється 29. Збиральний агрегат за п.24, який відрізняється тим, що вказане дишло містить у собі гідравлічтим, що вказаний транспортуючий вентилятор є єдиним апаратом у ворохоочиснику, передбачені або пневматичні трубопроводи для передачі ним для ударного руйнування насіння бур'янів. гідравлічної рідини або повітря під тиском від ру23. Ворохоочисник за п.21, який відрізняється шія до збирального агрегату. 30. Збиральний агрегат за п.24, який відрізняєтьтим, що на вказаному виході для незернової фрася тим, що під молотильним апаратом передбачекції передбачений повітропровід для транспортування незернової фракції до місця, віддаленого від ний лоток збору вороху, який містить на своїй задворохоочисника, причому вказаний повітропровід ній стороні поперечний жолоб збору вороху і ряд на своєму дальньому кінці містить відцентровий обертових шнеків для переміщення вороху назад сепаратор для зниження швидкості виходу незердо вказаного жолоба, причому поперечний жолоб нової фракції з цього дальнього кінця повітропрозбору вороху містить пару шнеків, осі яких співпаводу. дають, для переміщення вороху до протилежних бокових сторін цього жолоба, і пари елеваторів 7 77387 8 вороху, по одному з кожної сторони накопичувальжнення накопичувального бункера при його заповного бункера, для підйому вороху з протилежних ненні, причому цей випускний пристрій містить бокових сторін жолоба збору і його перенесення у подовжений закритий жолоб, що виступає у попенакопичувальний бункер. речному напрямку від задньої частини накопичу31. Збиральний агрегат за п.30, який відрізняєтьвального бункера, і включає у себе транспортер ся тим, що накопичувальний бункер містить щодля видалення вороху з накопичувального буннайменше один розрівнювальний шнек для розпокера. 36. Збиральний агрегат за п.30, який відрізняєтьділу вороху, який подається у бункер з ся тим, що накопичувальний бункер має бокові молотильного апарата. 32. Збиральний агрегат за п.30, який відрізняєтьстінки, нахилені усередину і вниз під кутом, який ся тим, що накопичувальний бункер має колодязь примушує ворох рухатися у напрямку дна бункера у своїй задній частині і щонайменше один шнек без зв'язування або зависання вороху всередині для подачі вороху у напрямку до вказаного колобункера. 37. Збиральний агрегат за п.36, який відрізняєтьдязя. 33. Збиральний агрегат за п.30, який відрізняється тим, що дно накопичувального бункера, від бося тим, що елементи, виконані з можливістю пекових стінок до центра бункера, має підйом у виреміщення над підлогою, являють собою рознесегляді піка з кутами, які, по суті, перешкоджають ні одна від одної поперечні планки, приєднані до зв'язуванню або зависанню вороху при його перенескінченних ланцюгів, які обертаються навколо міщенні вниз у бункері. 38. Збиральний агрегат за п.30, який відрізняєтьвказаної підлоги бункера. 34. Збиральний агрегат за п.30, який відрізняється тим, що внутрішність бункера має поверхню з ся тим, що для спорожнення накопичувального низьким коефіцієнтом тертя. 39. Збиральний агрегат за п.30, який відрізняєтьбункера при його заповненні передбачений випусся тим, що бункер містить щонайменше один аккний пристрій, що має подовжену випускну трубу, виконану з можливістю повороту на збиральному тиватор для перемішування вороху у бункері для агрегаті із забезпеченням вивантаження вороху у полегшення його переміщення. 40. Збиральний агрегат за п.30, який відрізняєтьтранспортний засіб, розташований збоку або пося тим, що бункер має передню стінку, нахилену заду збирального агрегату. 35. Збиральний агрегат за п.30, який відрізняєтьусередину від верхньої частини бункера у бік його ся тим, що містить випускний пристрій для спородна. Даний винахід відноситься до збору врожаю зерна та насіння таких видів, які традиційно збирають за допомогою комбайна. Особливо винахід стосується систем, способів та агрегатів для збору такого врожаю. Заявник вже запропонував раніше нові спосіб та агрегат для збору врожаю зерна і насіння, які становлять альтернативу застосуванню традиційних комбайнів. У зв'язку з цим можна указати [на патент США №5794423, виданий 18 серпня 1998 року, патент США №5795222, виданий 18 серпня 1998 року, і патент США №5873226, виданий 23 лютого 1999 року]; всі ці патенти належать компанії McLeod Harvest Inc., і далі у посиланнях усі разом іменуються «патентами McLeod». В основі роботи традиційного збирального комбайна лежить безперервне виконання у полі всіх етапів збирання. Збирані рослини скошують, скошені рослини обмолочують, щоб відокремити від стеблин зерно (або насіння, таке як горох і т.п.), полову і (що неминуче) насіння бур'янів, потім зерно очищають, відокремлюючи його від полови та насіння бур'янів, і подають до чекаючого накопичувального транспортного засобу, а стеблини, полову та насіння бур'янів повертають на поле. Недоліками такого способу є те, що (а) збиральні комбайни мають дуже високу вартість і дуже дорогі в експлуатації; (b) очищення зерна з їх допомогою не дуже ефективне, частина зерна втрачається, і/або потрібне додаткове його очищення; та (с) полова і насіння бур'янів поверта ються у поле, так що їх економічна цінність втрачається, а бур'яни розростаються. Ідея, яка лежить в основі систем, розкритих у вищезазначених патентах, полягає у тому, що, замість того, щоб виконувати у полі всі етапи збирання, виконують тільки етап обмолоту та видалення стеблин, а продукт, який залишився, (суміш зерна, полови та бур'янового насіння, так звана «невіяний зерновий ворох») збирають і транспортують на стаціонарний пункт очищення зерна. Перевагою такого способу є те, що збиральне обладнання може бути менш складним і не дорогим, ніж стандартний збиральний комбайн, очищення на стаціонарному пункті можна виконувати більш ефективно, економічна цінність полови та насіння бур'янів може бути реалізована, а потреба у гербіцидах знижена (оскільки насіння бур'янів збирають, а не повертають у поле). Було встановлено, що дана система виключно ефективна, але незручна тим, що з ворохом, як з матеріалом, важко працювати, і важко його обробляти. Через те, що ворох містить високий процент полови, він займає великий об'єм і є вельми волокнистим за складом. На відміну від зерна, зібраного комбайном, ворох неохоче «витікає» з контейнерів, і його важко переміщувати звичайними засобами, такими як шнек, через те, що він зависає, переплітаючись у власному об'ємі, і не тече, щоб заміщати матеріал, який іде з дна контейнера або купи матеріалу. Загалом, можна сказати, що ворох схильний до збивання у масу, злипання, 9 77387 10 зависання, зв'язування та утворення ходів, ніж до ня означає не - переправляти ворох в який-небудь рівномірної течії. Це викликає ускладнення не тимчасовий накопичувальний контейнер або купу, тільки, коли ворох перед його обробкою закладапочинаючи з моменту його виходу із збирального ють для зберігання у силосні вежі або аналогічні агрегату до моменту його очищення у ворохоочисспоруди, але і при пересипанні матеріалу всеренику. Ворох тримають тільки у збиральному агредині збирального пристрою та транспортного загаті та транспортному засобі, і подають безпосесобу. редньо у ворохоочисник. Унаслідок цього Більш того ворох важко складувати, бо, якщо однозначно відпадає необхідність використовуваворох складують поза приміщенням, його видуває, ти стаціонарні буферні бункери або подібні споруабо він псується від сирості. Навпаки, якщо ворох ди біля ворохоочисника або в іншому місці. Зерноскладають у контейнер, його важко витягувати по вий ворох безпосередньо із збирального агрегату вищенаведених причинах. подають у транспортний засіб і з транспортного Крім того, необхідно поліпшити загальну ефезасобу безпосередньо у приймач ворохоочисника, ктивність системи загалом та удосконалити роботу з якого ворох цілком та повністю відразу подають у окремих елементів, щоб підвищити конкурентозворохоочисник. датність даної системи, у порівнянні з традиційниЗгідно з іншим аспектом даного винаходу проми системами збирання. понується система для збору врожаю рослин та їх Задачею даного винаходу є збільшення ефекочищення, яка включає у себе збиральний агрегат тивності та зниження вартості обладнання при для скошення рослин з поля і для обмолоту хлібпроведенні збирання зерна способом, який розкної маси, щоб отримувати стеблини, які повертаритий у вищезазначених патентах. ються на поле, і зерновий ворох, який включає у Іншою задачею даного винаходу, принаймні, у себе зерно, полову та насіння бур'янів, який збиформах його переважних варіантів здійснення, є рається всередині цього збирального агрегату; подолання труднощів, викликаних поганою текучіщонайменше, один транспортний засіб для пристю вороху. йому зібраного вороху із збирального агрегату, Наступною задачею даного винаходу, принайколи збиральний агрегат виявляється, принаймні, мні, у більш широкому аспекті, є , оптимізація сисчастково заповненим, і для перевезення вороху до теми збирання зерна, у протилежність єдиній зерворохоочисника; ворохоочисник, розташований на нозбиральній машині, такій як традиційний стаціонарному пункті, віддаленому від поля, для зернозбиральний комбайн. очищення вороху, щоб отримувати очищене зерно Ще однією задачею даного винаходу є знита незернову фракцію, суміш полови та насіння ження експлуатаційних витрат при проведенні бур'янів. Система, особливо, виключає необхідзбирання зерна способом, який розкритий у вищеність використання будь-якого пристрою для склазазначених патентах. дування зернового вороху до його очищення у Іншою задачею даного винаходу, принаймні, у ворохоочиснику. формах його переважних варіантів здійснення, є У відповідності з наступним аспектом даного збільшення ефективності збирального агрегату, винаходу пропонується стаціонарний очисник для який використовується для відділення зерна, позернового вороху, який містить вхідний отвір (звилови та насіння бур'янів від стеблин рослин у полі. чайно високорозташований) для вороху, сортуваПодальшою задачею даного винаходу, прильний апарат для відділення зерна від вороху, наймні, у формах його переважних варіантів здійсщоб отримувати очищене зерно та незернову нення, є збільшення ефективності ворохоочиснифракцію, і окремі вихідні отвори для очищеного ка, який використовується для відділення зерна зерна та незернової фракції. Ворохоочисник вклювід інших компонентів вороху на стаціонарному чає у себе приймач вороху для його подачі до вхіпункті і для переробки незернової фракції. дного отвору ворохоочисника, при цьому приймач Відповідно до одного з аспектів даного винамає такі розміри, щоб дати можливість транспортходу пропонується спосіб збирання та очищення ному засобу, який доставляє ворох, заїжджати у зібраних рослин, при якому рослини скошують з приймач для повного вивантаження в нього вороху поля та обмолочують у пересувному збиральнобезпосередньо шляхом звалювання вантажу. му» агрегаті, щоб отримати стеблини, які поверТермін «стаціонарний ворохоочисник» означає тають на поле, і зерновий ворох, який включає у очисник, який розрахований на те, що при експлусебе зерно, полову та насіння бур'янів, який збиатації під час очищення зерна він знаходиться на рають всередині цього збирального агрегату. При постійному місці, а не рухається. Проте, коли їм не цьому зібраний ворох періодично переправляють, користуються, очисник можна перевозити з місця щонайменше, в один транспортний засіб, та перена місце. возять за допомогою вказаного, щонайменше, Ще один аспект винаходу передбачає, що даодного транспортного засобу до ворохоочисника, ний винахід пропонує стаціонарний очисник для де за допомогою ворохоочисника ворох піддають зернового вороху, який містить вхідне вікно (звиочищенню, щоб отримати очищене зерно та «нечайно високорозташованє) для вороху, сортувальзернову фракцію», суміш полови та насіння бур'яний апарат для відділення зерна від вороху, щоб нів. Щоб уникнути труднощів, спричинених погаотримувати очищене зерно та незернову фракцію, ними характеристиками текучості і дуже низькою і окремі вихідні отвори для очищеного зерна та щільністю зернового вороху, діють таким спосонезернової фракції. Очисник включає у себе транбом, щоб уникнути складування вороху до його спортуючий вентилятор у каналі випуску незерноочищення у ворохоочиснику. вої фракції, причому транспортуючий вентилятор Уникнути складування вороху до його очищеннадає ударний вплив на незернову фракцію, спри 11 77387 12 чиняючи, щонайменше, часткове дроблення або вороху у транспортний засіб. руйнування насіння бур'янів, що міститься в ній, Переважно, щоб місткість збирального агрегавидаляючи незернову фракцію з очисника, вивоту була, по суті, такою ж, що і місткість транспортдячи її через канал випуску незернової фракції. ного засобу, і для перевезення вороху виділявся б Також у рамках даного винаходу пропонується єдиний транспортний засіб. пересувний збиральний агрегат для збору зерноБажано також, щоб місткість ворохоочисника вого вороху, який включає у себе корпус агрегату відносно кількості вороху, який у ньому знаходитьна колесах та жниварку спереду від корпусу для ся та обробляється, була не менше, ніж місткість скошення рослин з поля, причому корпус збиральтранспортного засобу для перевезення вороху з ного агрегату містить молотарку скошених рослин поля до ворохоочисника, а продуктивність очидля відділення стеблин від зернового вороху, вищення вороху ворохоочисником була приблизно хід для вивантаження відділених стеблин назад у такою ж, як і інтенсивність вивозу вороху з поля. поле та накопичувальний резервуар для накопиУ своєму переважному аспекті даний винахід чення відділеного вороху. Збиральний агрегат пропонує систему збору врожаю рослин та очивключає у себе подовжене дишло, протилежні щення, яка містить збиральний агрегат для скокінці якого призначені для приєднання з однієї стошення рослин з поля і обмолоту хлібної маси, щоб рони до корпусу збирального агрегату, а з протиотримати стеблини, які повертаються на поле, і лежної сторони до задньої частини рушія, причому зерновий ворох, що включає зерно, полову та нав своїй середній частині, між вказаними протилежсіння бур'янів, який збирається всередині збираними кінцями, дишло має підвищену ділянку, яка льного агрегату, транспортний засіб для прийому проходить над жниваркою, на відстані від неї. зібраного вороху із збирального агрегату, коли Пропонується також дишло для збирального збиральний агрегат виявляється заповненим, і агрегату для збору зернового вороху, яке містить перевезення вороху до ворохоочисника; і ворохожорсткий подовжений елемент, який має два проочисник, розташований на стаціонарному пункті, тилежних кінця для приєднання, відповідно, до віддаленому від поля, для очищення вороху, щоб збирального агрегату і до рушія. Дишло має витяготримувати продукт у вигляді очищеного зерна та нені угору ділянки, які ідуть від кожного протилежнезернової фракції, суміші полови та насіння буного кінця у напрямку до середини дишла, і підвир'янів, при цьому місткість вороху у збиральному щену середню ділянку. агрегаті робиться рівною або меншою, ніж містЩе в одному своєму аспекті даний винахід кість транспортного засобу, продуктивність очипропонує приймач зернового вороху для його пощення вороху ворохоочисником робиться рівною дачі у високорозташоване вхідне вікно ворохоочиабо більшою, ніж інтенсивність вивозу вороху з сника, який включає у себе резервуар для вороху поля, усереднена по декількох циклах заповнення та транспортер для підйому вороху з резервуара та звільнення збирального агрегату і перевантадо високорозташованого вхідного вікна. Резервуар ження у транспортний засіб, а кількість транспортмає такі розміри, які дозволяють транспортному них засобів і швидкість їх роботи робиться досить засобу, який доставляє ворох, заїжджати у резервеликою, щоб уникнути істотних періодів очікуванвуар і повністю вивантажувати ворох у резервуар ня між заповненням збирального агрегату ворохом шляхом його прямого звалювання. та перевантаженням зібраного вороху у транспорСуттєвим є те, що даний винахід пропонує тний засіб. спосіб збору врожаю та очищення, при якому росУ своєму іншому переважному аспекті даний лини скошують з поля та обмолочують у пересуввинахід відноситься до пересувного збирального ному збиральному агрегаті, щоб отримати стеблиагрегату для збору зернового вороху, який містить ни, які повертають на поле, і зерновий ворох, який жниварку (наприклад, типу жниварки комбайна або включає у себе обмолочені зерна, полову та навалкову жниварку) попереду збирального агрегату сіння бур'янів, який збирають всередині збиральдля збирання хлібної маси з поля, молотильний ного агрегату; зібраний ворох переправляють у апарат для відділення стеблин від зернового вотранспортний засіб, коли збиральний агрегат вироху (суміші зерна, полови та насіння бур'янів), являється заповненим; перевозять ворох транспонакопичувальний резервуар для накопичення зібртним засобом до ворохоочисника, розташованого раного вороху та дишло, яке проходить над жнина стаціонарному пункті, віддаленому від поля, і варкою, в загальному випадку у вигляді оберненої автоматично очищають зерновмісну суміш за добукви "U" для прикріплення своїми протилежними помогою ворохоочисника, щоб отримати продукт у кінцями до збирального агрегату та до рушія. вигляді очищеного зерна і суміш полови з насінУ збиральному агрегаті такого типу бажано, ням бур'янів, при цьому місткість вороху у збиращоб дишло здійснювало підтримку і служило нальному агрегаті роблять рівною або меншою, ніж правляючої механічної трансмісії для передачі місткість транспортного засобу для доставки; промеханічної потужності від рушія до збирального дуктивність очищення вороху ворохоочисником агрегату, при цьому трансмісія включає у себе ряд роблять рівною або більшою, ніж інтенсивність обертових валів, з'єднаних шарнірами постійної вивозу вороху з поля, усереднена за декілька цикчастоти обертання або карданними шарнірами, лів заповнення та звільнення збирального агрегащоб трансмісія могла слідувати змінам напрямку ту і перевантаження у транспортний засіб, а кільуздовж дишла. Дишло також може бути викорискість засобів транспорту і швидкість його роботи тане як направляючий та захисний пристрій гідрароблять досить великою, щоб уникнути істотних влічних магістралей для передачі гідравлічної ріперіодів очікування між заповненням збирального дини під тиском від рушія до збирального агрегату. агрегату ворохом і перевантаженням зібраного Ці магістралі можуть пройти по внутрішньому ка 13 77387 14 налу дишла. обхідно, бути сепаровані, або у процесі очищення Ще в одному переважному аспекті даний визерна у ворохоочиснику, або згодом. Для окремих нахід стосується пересувного збирального агрегакомпонентів незернової фракції можуть бути пету для збору зернового вороху, який містить жниредбачені окремі виходи. Таким чином, незважаюварку, молотильний апарат для відділення чи на те, що у формулі винаходу даної заявки мостеблин від вороху (суміші зерна, полови та насінже міститися посилання тільки на один вихід для ня бур'янів), накопичувальний бункер, розташованезернової фракції, практично можуть існувати ний вище молотильного апарату, для тимчасового два або більша кількість виходів для різних склазберігання вороху, лоток зі шнеками для трансподових незернової фракції, і мається на увазі, що ртування вороху до місць його збору на протилежтермін, використаний у формулі винаходу, охопних бокових сторонах агрегату, і пару елеваторів лює таку можливість. вороху, по одному з кожної сторони накопичувальПотрібно також розуміти, що незернова фракного бункера, для одночасного видалення вороху ція може містити додаткові елементи, такі як неоіз зон його накопичення на лотку зі шнеками та для бмолочене колосся, шматки соломи, пил, листя, доставки вороху до верхньої частини накопичуваінші залишки та сміття, що збираються при зборі льного бункера. врожаю, так що термін «незернова фракція» не Крім того, у своєму іншому переважному аспеповинен бути обмежений лише сумішшю насіння кті даний винахід стосується ворохоочисника для бур'янів та полови. зернового вороху, який містить приймач вороху Фіг.1 являє собою схему, яка ілюструє спосіб такого розміру, який дозволяє транспортному зазбору врожаю загалом відповідно до переважного собу, що перевозить ворох, заїжджати, принаймні, варіанту здійснення даного винаходу. частково всередину приймача для звалювання у Фіг.2 являє собою перспективне зображення нього вантажу вороху, транспортер вороху для переважного варіанту здійснення збирального його подачі у ворохоочисник у вигляді переміщуагрегату, придатного для реалізації способу, заваного, суцільного шару приблизно постійної товпропонованого у даному винаході. щини (бажано у межах від 4 до 7,5см), і підйомниФіг.3 показує, на вигляді збоку, внутрішні елеки для приведення приймача у похиле положення, менти переважного варіанту здійснення збиральпісля того як буде усунуто транспортний засіб, ного агрегату, відповідного до Фіг.2. щоб примусити вивантажений ворох, ковзаючи, Фіг.3А показує, на вигляді збоку, подібному вирухатися у напрямку транспортера. гляду за Фіг.З, окремо молотильний механізм і Далі, ще один переважний аспект даного визону збору зернового вороху. находу полягає у тому, що пропонується ворохооФіг.4 являє собою вигляд у розрізі дишла збичисник для зернового вороху, який містить аспірарального агрегату, відповідного до Фіг.2 та Фіг.3. тор для продування повітря через падаючий На Фіг.5 представлений вигляд зверху збирасуцільний шар вороху, щоб видалити полову та льного агрегату, відповідного до Фіг.2 та Фіг.3, легкі матеріали і залишити ворох, який містить який ілюструє спосіб кріплення до стандартного зерна та важкі матеріали, відцентровий сепаратор трактора. для видалення полови з повітря після його прохоНа Фіг.6 представлений вигляд зверху лотка зі дження через завісу з вороху, вентилятор та повішнеками, показаного окремо від іншого обладнантропровід для безперервної рециркуляції повітря ня, так, як він використовується у збиральному через завісу з вороху та через сепаратор, сортуагрегаті, відповідному до Фіг.2 та Фіг.3. вальний апарат для відділення зерна від інших Фіг.7А, 7В, 7С та 7D являють собою спрощені матеріалів, що входять у зерновий ворох, який зображення, у перетині, збирального агрегату, пройшов стадію аспірації, вихід для відділеного відповідного до Фіг.2 та Фіг.3, які ілюструють як зерна, млин для розмелу незернової фракції, щоб відбувається підйом зернового вороху та його пеотримувати розмолоту незернову фракцію, повітреміщення у накопичувальному бункері. ропровід для повернення розмолотої незернової Фіг.8 являє собою вигляд збоку альтернативфракції до відцентрового сепаратора, випускний ного переважного варіанту здійснення збиральнопристрій для видалення твердої фракції з відцентго агрегату і дишла, виконаного відповідно до дарового сепаратора для випуску її з ворохоного винаходу та прикріпленого до стандартного очисника. трактора. Потрібно розуміти, що надалі, при згадуванні Фіг.8А являє собою збільшене зображення, термінів «зерна» або «зерно», як бажаних продукчастково у перетині, з'єднання силової трансмісії, тів при операціях по збору врожаю, мають на увазі яка кріпиться на дишлі у відповідності до Фіг.8. зерна або насіння всіх рослин, які піддаються збиФіг.8В являє собою вигляд зверху збирального ранню традиційними збиральними комбайнами, а агрегату, відповідного до Фіг.8, у перетині горизонне тільки пшениці. У число таких продуктів вхотальною площиною безпосередньо під накопичудять, наприклад, овес, ячмінь, горох, сочевиця, вальним бункером зернового вороху та соломотрис, соєві боби, насіння гірчиці, канола, рапс та ін. рясом, який показує шнеки, що використовуються Система збирання, відповідна до даного винаходу, для переміщення вороху, а також напрямок його може працювати з усіма такими рослинами. потоку (вказаний стрілками). Більш того нарівні з тим, що зерна відділяють Фіг.8С являє собою вигляд зверху збирального від вороху, щоб вони пішли, залишивши суміш агрегату, відповідного до Фіг.8, з бункером збору полови, насіння бур'янів та інших матеріалів, яку зернового вороху, який показує (стрілками) напряназивають «незерновою фракцією», складові цієї мок руху вороху через бункер та випускний жолоб. незернової фракції можуть самі по собі, якщо неФіг.9 представляє перспективне зображення 15 77387 16 переважного варіанту здійснення ворохоочисника, до ворохоочисника. придатного для використання способу, представЯк вже було зазначено, особлива трудність, леного на Фіг.1. яка виникає при роботі з ворохом, полягає у тому, Фіг.10 являє собою перспективне зображення що, будучи не дуже важким, ворох дуже об'ємний у збільшеному масштабі сортувального апарату, у порівнянні з очищеним зерном, яке виходить з який складає частину ворохоочисника, відповіднотрадиційного збирального комбайна (об'єм зерного до Фіг.9. вого вороху, зібраного з даної площі, може бути у Фіг.11 являє собою вигляд збоку у збільшеночотири рази більше, ніж об'єм зерна, зібраного му масштабі приймача зернового вороху та трансзбиральним комбайном з тієї ж площі поля). Крім портера вороху, які утворюють частину ворохоотого, на відміну від зерна, ворох має погану текучисника, відповідного до Фіг.9, причому приймач чість; він схильний до спресування, злипання, зазнаходиться у нижньому положенні і готовий привисання, утворення ходів та спутання, що сильно йняти транспортний засіб із зерновим ворохом. утруднює його переміщення усередині та між меФіг.12 являє собою вигляд, подібний до Фіг.11, ханічними агрегатами. але, який показує приймач у піднятому положенні Здавалося б, проблему великого об'єму можна для подачі зернового вороху у транспортер. вирішити, якщо оснастити збиральний агрегат внуФіг.13 А являє собою вигляд збоку аспіратора, трішнім накопичувальним контейнером для вороху вентилятора та відцентрового сепаратора, які (накопичувальним бункером) можливо більшої створюють замкнений ланцюг очищення зернового місткості, щоб усунути необхідність частих зупинок вороху і які формують частину агрегату за Фіг.9. для вивантаження зібраного вороху. Однак, якщо Фіг.13В являє собою вигляд, подібний до так зробити, об'єм зібраного вороху може перевиФіг.13А, але з іншого боку. щити місткість транспортного засобу (вантажівки), Фіг.13С являє собою перспективне зображеняка використовується для перевезення вороху до ня барабана, який використовується в агрегаті, ворохоочисника, що призведе до затримок і/або до відповідному до Фіг.13А та Фіг.13В. необхідності використовувати додаткові вантажівФіг.13D показує трубу випуску незернової ки. Точно так, якщо кількість вороху, який доставфракції, яка містить на своєму вільному кінці цикляється до ворохоочисника за один раз дуже велонний уповільнювач. лика, може виникнути скупчення або Фіг.14 являє собою вигляд збоку ворохоочиспереповнення зібраного необробленого вороху, ника, приймача зернового вороху та транспортера що у кінцевому результаті призведе до тимчасововороху у відповідності з другим переважним варіаго складування вороху або припинення збирання з нтом здійснення даного винаходу, який показує метою надати можливість переробити ворох, який приймач вороху у піднятому положенні з порцією накопичився. вороху, яка підіймається транспортером. Переважне вирішення цієї проблеми полягає у Фіг.15 являє собою вигляд зверху ворохоочистому, щоб узгодити місткості різних компонентів ника (приймач вороху та транспортер опущені), (збирального агрегату, транспортного засобу, вовідповідного до Фіг.14. рохоочисника), та забезпечити рівномірне і безпеОднією із задач даного винаходу є поліпшення рервне проходження вороху через систему, усунуефективності збирання зернового вороху та сисвши необхідність тимчасового складування вороху теми очищення, описаної у вищезазначених патеперед його обробкою. Далі, бажано, щоб місткість нтах McLeod, а також розробка ще однієї альтербункера збирального агрегату була як можна бінативи застосуванню традиційних збиральних льшої, але не перевищувала місткість транспорткомбайнів для збирання зерна. Авторами даного ного засобу, що використовується для перевезенвинаходу виявлено, що один з способів вирішити ня вороху до ворохоочисника, а продуктивність вказану задачу це спроектувати компоненти сисворохоочисника повинна бути такою, щоб він зміг теми таким чином, щоб зібраний матеріал (зернопереробляти об'єм вороху, щонайменше, такій вий ворох) зміг рухатися через систему безперерсамий, що і об'єм, який перевозиться транспортвно та ефективно, без затримок. Це дає перевагу ним засобом за один його оборот (за час між сліне тільки у збільшенні ефективності роботи, але дуючими один за одним доставками вороху від також усуває необхідність тимчасового складуванзбирального агрегату до ворохоочисника). ня вороху та труднощі, спричинені його поганою Це показано схематично на Фіг.1 прикладених текучістю. креслень. Дане креслення являє собою у самому Як і у патентах McLeod, компоненти системи, загальному вигляді план площі поля 10, системи відповідної до даного винаходу, містять: (1) пере11 доріг (або шляхів) і стаціонарного пункту 12. сувний збиральний агрегат для збору врожаю, Збиральний агрегат 15 (збиральник зернового вотобто для збору зернового вороху та повернення роху), який буксирують стандартним трактором 16, стеблин на поле; (2) ворохоочисник для відділення збирає хлібну масу з площі поля 10, повертає стезерен від інших компонентів вороху і, бажано, для блини на землю та нагромаджує зерновий ворох дроблення і/або подрібнення інших компонентів (обмолочене зерно, полову, насіння бур'янів, недля їх спресування та зниження життєздатності великі шматки соломи та ін.) всередині себе, у насіння бур'янів; і (3) один або більша кількість внутрішньому контейнері (накопичувальному бунтранспортних засобів (звичайно вантажівок, оснакері) доти, доки контейнер не наповниться. Потім щених відкритим кузовом, що укривається брезензбиральний агрегат зупиняється та вивантажує том або подібним матеріалом для запобігання зібраний ворох у транспортний засіб 17 для перевтратам вороху через його видування) для перевезення вороху (звичайно у стандартний самоскид везення зібраного вороху від збирального агрегату з відкритим кузовом і заднім відкидним бортом), 17 77387 18 який після заповнення перевозить зібраний ворох одиниці обладнання усі працюють як єдина сис18 до ворохоочисника 20, розташованого на стацітема. онарному пункті 12. Тут транспортний засіб 17 Отже, в ідеальному випадку, у цій системі етазвалює ворох 18 цілком через задній відкидний пом, який обмежує продуктивність, повинен бути борт у приймач 21 вороху ворохоочисника 20 і етап збирання хлібної маси збиральним агрегатом повертається (як визначено позицією 17') у поле, 15. Тобто, зібраний зерновий ворох потрібно нащоб повторити цикл. Місткість приймача 21 повингромаджувати, перевозити та обробляти так швидна бути, щонайменше, такою ж, як і місткість транко, наскільки швидко проводиться скошення росспортного засобу 17, так, щоб транспортний засіб лин та їх обмолот (з поверненням стеблин) зміг відразу ж повністю розвантажитися після призбиральним агрегатом 15. Це означає, що якщо буття до ворохоочисника і не затримуватися. Якщо поле 10 фізично розташовується близько до стаціворохоочисник 20 розрахований на переробку воонарного пункту 12, то може бути достатнім мати роху від декількох збиральних агрегатів одночасодин транспортний засіб, оскільки у нього буде час но, тоді місткість ворохоочисника повинна бути для перевезення, вивантаження та повернення відповідно збільшена. Ворох 18, вивантажений у між закінченнями циклів заповнення збирального приймач 21 ворохоочисника, відразу ж проходить агрегату. Це ідеальна ситуація. Очевидно, час від через очисник та розділяється на очищене зерно часу ця ідеальна організація буде порушуватися, 25, та незернову фракцію 26 (суміш неповновагих але система повинна бути розрахована так, щоб зерен, насіння бур'янів, полови, невеликих шматків такий ефективний режим роботи був її нормальсоломи, та ін.), яка зазнала подрібнення. ним режимом. По мірі збільшення відстані від поля Збиральний агрегат 15 має деяку внутрішню до стаціонарного пункту, можна подавати більшу місткість вороху, яка повинна бути рівною, або, кількість транспортних засобів. Однак, по мірі відпринаймні, не більшою, ніж місткість транспортнодалення поля від стаціонарного пункту, настане го засобу 17, так щоб внутрішній контейнер збирамомент, коли стане занадто дорого або неможлильного агрегату при його наповненні можна було во подавати достатню кількість транспортних заповністю спорожняти у кузов єдиного транспортнособів 17, щоб підтримувати мінімально необхідну го засобу 17. Це можна робити шляхом зупинки інтенсивність збору і доставки вороху. Часто виявзбирального агрегату біля чекаючої вантажівки ляється, що ця фізична межа віддаленості має або шляхом спорожнення збирального агрегату у порядок 6км. З іншого боку, фізична відстань між рухому вантажівку, по мірі того, як вони обидва полем 10 та стаціонарним пунктом 12 не повинна продовжують рух (при цьому збирання хлібної масуттєво впливати на пропускну здатність ворохооси може продовжуватися або припинитися). Можчисника, оскільки вона повинна завжди бути рівна подавати більш ніж один транспортний засіб у ною або більшою, ніж інтенсивність скошення хлізалежності від відстані від поля 10 до стаціонарнобної маси та накопичення вороху збиральним го пункту 12 і продуктивності збирального агрегаагрегатом або декількома збиральними агрегатату. В ідеальному випадку завжди, коли збиральний ми, якщо ворохоочисник призначений для обслуагрегат 15 наповнюється і, отже, його необхідно говування декількох таких машин. Відносні велизупиняти, його вже повинний чекати транспортний чини місткості та пропускної здатності збирального засіб 17. Для найбільшої економії у роботі необагрегату 15, транспортного засобу (або засобів) 17 хідний тільки один транспортний засіб 17, щоб та ворохоочисника 20 повинні бути розраховані і безперервно працювати вказаним способом. Це використовуватися так, щоб забезпечувати цю означає, що час, необхідний для наповнення конумову. Вантажівки, такого типу, який звичайно витейнера збирального агрегату зібраним ворохом, користовується для перевезення зерна, або їм повинен бути рівним часу перевезення, розвантаподібні мають місткість близько 21м3. Таким чиження та повернення одного транспортного заном, бажано, щоб накопичувальна місткість збисобу. рального агрегату 15 та місткість приймача 21 буЦе можна виразити інакше. Незважаючи на те, ли приблизно такої ж величини. що збиральний агрегат 15 збирає (нагромаджує та Хоча даний варіант організації всієї системи є видає) ворох порціями, він має деяку середню бажаним, у ньому також виникнуть труднощі, якщо продуктивність, яка може бути виражена в одинийого реалізувати на основі такого обладнання, яке цях ваги або об'єму в одиницю часу. Продуктивпоказане [у патентах McLeod]. Причину цього краність збирання вороху збиральним агрегатом 15 ще показати на прикладі Фіг.7 [патенту США для найбільш раціональної та ефективної роботи №5795222], який є одним з [патентів McLeod]. Це повинна бути по суті такою самою, як середня кікреслення показує зерноперевізну вантажівку 20, лькість вороху, що перевозиться транспортним що має високі борти 21, яка вивантажує зерновий засобом 17 з поля 10 на стаціонарний пункт 12. ворох у бункер 23 через невелике випускне вікно, На стаціонарному пункті 12, при безперервній передбачене у нижній середній частині вказаного роботі, ворохоочисник 20 здатний обробляти зервисокого борта вантажівки. Бункер потім спорожновий ворох з якоюсь певною продуктивністю. Воняється великим шнековим транспортером 22 в на також може бути виражена в одиницях ваги або один з декількох буферних накопичувальних буноб'єму в одиницю часу. Для раціональної та ефеккерів 24, передбачених для тимчасового зберігантивної роботи, продуктивність обробки вороху поня. Наступний шнековий транспортер 26 потім винна бути не меншою, ніж середня кількість вопереправляє ворох з постійною швидкістю з однороху, що перевозиться транспортним засобом 17, і го з бункерів 24 до верхнього вхідного вікна 54 не меншої, ніж продуктивність збирання вороху стаціонарної установки (ворохоочисника) 48. Одзбиральним агрегатом 15. Це гарантує, що різні нак через погану текучість вороху важко проводи 19 77387 20 ти вивантаження матеріалу з вантажівки через наприклад, передбачивши шнекові транспортери невелике випускне вікно заднього борта, і важко на верхньому рівні маси вороху, що особливо копримусити ворох витікати з конічної донної частирисно у збиральному агрегаті, де зерновмісна суни буферних накопичувальних бункерів. Це ствоміш нагромаджується у передній частині контейрює труднощі та неефективність, які можуть признера, і її необхідно переміщувати до зони випуску водити до затримок очищення вороху, навіть якщо або просто у задню частину контейнера. намагатися примушувати ворох знову рухатися 4) Ворох можна транспортувати у потоку повіналежним чином. тря у відповідному об'ємі і з придатною швидкістю, Вирішення даної проблеми, принаймні, у саале це може призводити до деякої сепарації скламих переважних варіантах здійснення даного видових вороху. Однак така сепарація є бажаною у находу, полягає у застосуванні способів, які додеяких частинах системи, наприклад, у ворохоозволяють примусити зерновий ворох рухатися у чиснику, так що застосування такого способу певигляді потоку, які були розроблені у рамках винареміщення суміші швидше обмежується тільки ходу. Було виявлено, що можна примусити ворох такими частинами системи. безперешкодно рухатися потоком наступними спо5) Ворох, звичайно, можна переміщувати цілсобами: ком, як єдину масу, наприклад, на горизонтальній 1) Зерновий ворох можна примусити зісковзурухомій поверхні (наприклад, конвеєрі). Це корисвати всією масою або перевалюватися вниз по но, наприклад, для звільнення заднього колодязя укосу (або по жолобу), що має відповідний кут назбирального агрегату, або у подібних випадках. хилу, при умові, що ніщо ніяким чином не перешУ даному винаході ці принципи можуть викокоджає руху вороху, наприклад, звужувальні або ристовуватися поодинці, або, що більш переважвиступаючі усередину стінки, розташовані на боно, у поєднанні. кових сторонах похилої площини або жолоба. Це Практично ці принципи вже були запропоноваусуває проблему, з якою стикаються, коли пропоні на Фіг.1 даної заявки, у тій частині, де ворохоонують використовувати доставляючу вантажівку, чисник 20 оснащується єдиним приймачем 21 зерподібну показаній [у патентах McLeod], тобто ваннового вороху. Приймач має такий розмір, щоб тажівку з невеликим вікном або випускним шлюзом прийняти цілком весь вміст вантажівки, яка достау задньому борту (що є типовим для зерноперевівляє ворох, і, яка може у цьому випадку звалити зних вантажівок). Такий задній борт заважає воровесь вантаж вороху через відкритий задній борт ху зісковзувати або перевалюватися і створює (який може бути закріплений на петлях вгорі або точку засмічення, яка перешкоджає рівномірній внизу, і повністю відкидатися). З подальшого опису течії вороху. переважних варіантів здійснення ворохоочисника, 2) Деяку кількість вороху можна забирати з який обговорюється нижче, буде ясно, що приймач нижньої частини купи або дна контейнера (напримає спеціальну конструкцію, щоб підіймати виванклад, силосної вежі), цілком заповненого ворохом, тажений ворох до високорозташованого входу при умові, якщо відразу, по суті, цілком забирати ворохоочисника, уникаючи при цьому труднощів, найнижчий шар (або внутрішній шар) вороху, а не спричинених поганою текучістю вороху. тільки частину вороху з цього найнижчого шару Таким чином, важлива особливість даного ви(або внутрішнього шару), як це звичайно роблять. находу полягає у тому, що усувається необхідність Цього можна домогтися, переміщуючи поверхню тимчасового складування зернового вороху за транспортера або ряд довгастих поперечних елерахунок того, що весь вантаж вороху з, принаймні, ментів (гребінок або планок) під масою вороху у одного транспортного засобу доставляється відкупі або у контейнері, при цьому бажано якимразу у приймач вороху ворохоочисника, і цей небудь чином утримувати іншу масу вороху, по приймач може потім рівномірно подавати ворох до суті, нерухомою. Якщо забирати, по суті, цілком високорозташованого входу ворохоочисника. Якнайнижчий шар вороху, то інша частина вороху що це робиться і якщо швидкість очищення вороху може рухатися вниз без злипання та зависання. у ворохоочиснику досить висока, ворох можна пеЯкщо бажано не давати іншій частині вороху рухаредавати із збирального агрегату безпосередньо у тися, коли забирається найнижчий шар (що буває транспортний засіб для доставки і потім відразу у у випадку, коли до якоїсь машини, такої як вороховорохоочисник без якого-небудь проміжного зберіочисник, треба подавати постійну кількість ворогання, обходячи таким чином труднощі, з якими ху), іншу частину вороху можна затримувати у констикаються, коли використовують звичайні накотейнері або за підпірною стінкою, або масу вороху пичувальні силосні вежі або подібні споруди. Тимможна підтримувати на нахиленій угору поверхні, часове зберігання, звичайно, може бути передбатак щоб вага вороху не давала йому рухатися чене у самих транспортних засобах для доставки, услід за усунутим шаром. в тому відношенні, що, якщо тимчасово інтенсив3) Вороху можна «допомогти» або примусити ність збирання перевищить інтенсивність очищенйого рухатися єдиною масою, потоком, з однієї ня, цей тимчасово існуючий надлишок вороху моточки А, наприклад, з точки доставки у контейнері, жна, якщо необхідно, тримати у достатній кількості в іншу точку В шляхом переміщення верхнього транспортних засобів, при умові, що такі транспоршару маси вороху з точки А у напрямку точки В. тні засоби є у розпорядженні. Ясно, що цього потЦе найкраще використовувати спільно з прийомом рібно по можливості уникати, але це може бути 2), тобто переміщуючи нижній шар матеріалу з тимчасовим вирішенням проблем надлишку проточки А у точку В (звичайно, не намагаючись педукту. решкоджати руху маси вороху, як це робиться у Інший важливий аспект полягає у конструкції деяких варіантах прийому 2). Це можна зробити, збирального агрегату, щоб найкращим чином ви 21 77387 22 користовувати принципи руху вороху потоком, оскільки жниварка (особливо типу жниварки для описані вище. комбайна) неминуче розташовується прямо позаІнша важлива особливість даного винаходу ду зчепу трактора, що робить неможливим викополягає у конструкції ворохоочисника, в якій, приристання звичайного дишла і закриває доступ до наймні, в якійсь частині, ефективно використане місць приєднання механічної трансмісії та підклюпереміщення та сепарація зернового вороху за чення гідравлічного живлення на тракторі. Жниварахунок потоків повітря. рка також має ріжучий апарат, який необхідно піЩе одна важлива особливість даного винаходіймати, і це накладає додаткове обмеження на ду полягає у конструкції збирального агрегату, яка будь-яку систему буксирування. Дану трудність, дозволяє буксирувати його звичайними транспорвідповідно до даного винаходу, подолали у запротними засобами, наприклад, трактором. Хоча це і понованому збиральному агрегаті з оригінальним не має відношення до властивостей текучості садишлом. мого вороху, це є важливим для загальних еконоПерший переважний варіант здійснення вдосмічних характеристик даного винаходу, оскільки коналеного збирального агрегату 15 показаний у такі транспортні засоби менш дорогі у виготовленперспективному зображенні на Фіг.2 прикладених ні і у роботі. Для цієї мети було розроблене спецікреслень. Як показано, збиральний агрегат 15 місальне дишло. тить жниварку 30, яка може бути або типу хедера Нижче наводяться описи переважних варіантів для комбайна (тобто традиційна жниварка з шириздійснення оригінальних компонентів системи збоною захвату від 7,3 до 9м), або валкова жниварка ру зернового вороху, відповідних даному винахо(звичайно з шириною захвату 4,25м). Транспортер ду, в основі яких лежать вищенаведені принципи. хлібної маси 31, наприклад ланцюговий транспорЩоб зробити збирання ще більш раціональтер, подає хлібну масу назад, до корпусу збиральним і збільшити його ефективність, відповідно до ного агрегату, що містить внутрішній молотильний даного винаходу були розроблені вдосконалені механізм, який більш детально описується нижче, збиральні агрегати. Ці збиральні агрегати можна де хлібна маса розділяється на стеблини (які у використати при здійсненні вищезгаданого спосовигляді соломи повертаються на поле) і на зернобу збирання та інших способів збирання, напривий ворох (суміш зерна, полови, насіння бур'янів клад, способу, розкритого [у патенті США та ін.). Корпус збирального агрегату також містить № 5873226]. контейнер, або бункер 33 для накопичення зерно[У патенті США № 5794423] розкриті різні збивого вороху, в який ворох передається після його ральні агрегати для збору зернового вороху. Ці збору з молотильного механізму. Коли бункер 33 збиральні агрегати ефективні, але дорогі у виробзаповнений, агрегат 15 зупиняється (або розванництві і можуть бути незручні та непрості у роботі. тажується під час руху), і ворох переправляється у Крім того, через те, що ворох важко примусити транспортний засіб 17 (на цьому вигляді не покарухатися рівномірним потоком, рух матеріалу чезано - див. Фіг.1) через розвантажувальний шнек рез ці збиральні агрегати не завжди може бути 34. Збиральний агрегат буксирують на колесах 32, оптимальним. У запропонованому збиральному які не мають рушійний привід, за допомогою звиагрегаті відповідно до даного винаходу, ці трудночайного трактора 16 (на цьому вигляді не показащі у необхідній мірі подолали. ний, але див. Фіг.1 та Фіг.3) через дишло 35, яке За останні роки фермери звикли до самохідпрацює не тільки як буксирна балка, але також них збиральних машин, таких як традиційні збираподає механічну потужність та гідравлічне або льні комбайни. Декілька збиральних машин, розкпневматичне живлення до збирального агрегату ритих [у патенті США №5794423], відносяться до 15 від трактора і виконує функцію кермового керусамохідних машин. Однак необхідність мати двивання. гун, органи управління рухом та механізм рулюУ збиральному агрегаті, відповідному до дановання робить значно дорогим такий вид збиральго винаходу, принаймні, у переважних варіантах них машин. [Патент США №5794423] також його здійснення, поєднуються декілька факторів, розкриває збиральні агрегати без двигуна (буксищоб зробити можливим використання описаного рованого типу) (див., наприклад, Фіг.4-10 патенту). дишла. На відміну від звичайного збирального Однак вони мають «закриту» конфігурацію, тобто комбайна, даний збиральний агрегат не містить жниварка збирального агрегату розташовується апарату очищення зерна (оскільки він призначений спереду від рушія (трактора), в той час як інша для збирання зернового вороху), що означає, що частина збирального агрегату розташовується молотильний барабан 77 може бути розташований збоку від рушія або позаду нього. Це приводить до ближче до землі. Корпус 31 транспортера хлібної механічно складної, незручної та дорогої конструмаси між жниваркою і молотильним барабаном кції. може бути внаслідок цього виконаний вельми коЗбиральний агрегат, відповідний до даного ротким (наприклад, близько 1,2м), а це дозволяє винаходу, для зниження витрат заснований частрозташувати збиральний агрегат ближче до тракково на принципі буксированого агрегату (більтора. Це означає, що у зібраному положенні немає шість фермерів вже мають свої власні трактори необхідності дуже високо підіймати жниварку. Отабо інші рушії). При цьому, щоб уникнути складноже, дишло 35 може бути досить коротким, а мотості «закритої» конфігурації, у ньому використовувило жниварки 30 у піднятому стані легко вміщується буксирування за допомогою задньої частини ється під «вигином» дишла. рушія. Однак це створює наступну трудність: якщо У першому переважному варіанті здійснення збиральний агрегат буксирувати позаду трактора, дишло 35 має конструкцію у вигляді закритої пото непросто забезпечити їх взаємне з'єднання, рожнистої труби, і, якщо дивитися збоку, як це до 23 77387 24 бре показано на Фіг.З, дишло має підвищену серепрямний для механічної трансмісії 45, яка передає дню частину (надалі для зручності ця форма назиобертальний рух від механічного приводу трактора вається «у вигляді оберненої букви U»). Треба, до збирального агрегату, де воно використовуєтьоднак, розуміти, що це досить вільне визначення ся для приводу жниварки 30 та інших елементів. більш строго потрібно сказати, що дишло має виТрансмісія складається з декількох прямих валів тягнену форму з двома протилежними кінцями, 46, 47, 48, 49, 50, пов'язаних на кінцях між собою при цьому дишло з кожного кінця під кутом підіймуфтами 51, 52, 53, 54 та 55 постійних оборотів. мається до своєї середньої частини і має у своїй Як варіант, ці муфти можуть являти собою пари середній частині коротку підвищену, у загальному переміжних карданних шарнірів. Кінці трансмісії випадку горизонтальну ділянку, розташовану між можуть також включати муфти 56, 57 постійних ділянками, що підіймаються під кутом. Форма у оборотів для з'єднання з механізмом збирального вигляді оберненої букви U дозволяє вигину С агрегату і трактора. Для кріплення трансмісії на (верхньому вигину) дишла виступати над верхом верхній поверхні дишла і забезпечення плавності жниварки 30 з достатнім просвітом, щоб дати мообертання валів передбачені відповідні підшипнижливість підіймати жниварку у верхнє (зібране) ки 58, 59, 60, 61, 62, 63, 64, 65. Бажано, щоб муфположення, показане на Фіг.3. Це загалом означає, ти постійних оборотів, що використовуються для що вигин С, в своїй найвищій точці, повинен бути цієї мети, були здатні працювати на кутах до 17° і піднятий від землі на відстань, щонайменше, 3м. передавати потужність до 150 кВт. Застосування у Довжина дишла 35 повинна бути також придатрансмісії муфт постійних оборотів не тільки ознатною, щоб не давати йому стикатися з жниваркою чає, що трансмісія може слідувати U-подібній фо30 при нормальному збиранні, навіть, коли збирармі дишла 35, але також (завдяки тому, що муфти льний агрегат 15 буксирується збоку по відношен56, 57 постійних оборотів встановлені на крайніх ню до трактора 16 (як буде пояснено далі). Це точках трансмісії) робить можливим рух дишла у звичайно означає, що дишло повинно виступати у сторону від осі трактора або збирального агрегату горизонтальному напрямку, щонайменше, приблибез ушкодження механізму. зно на 6,5м. Однак, бажано, щоб дишло не було Трансмісія може бути взята у довгий кожух 68 довшим, ніж це необхідне для досягнення вказаної (частково показаний на Фіг.2) в формі оберненого мети. Це є доцільним, щоб зменшити розгортаючі жолоба, який кріпиться на верхній край дишла. моменти (які можуть пересилити кермовий мехаЯк показано на Фіг.5, дишло 35 з'єднане з тянізм трактора, якщо будуть занадто великими), говою балкою 70 трактора 16 через звичайний коли дишло рухається до однієї сторони трактора зчеп 71. На іншому кінці дишло 35 приєднане до або до іншої. Для порівняння, дишло, яке б було збирального агрегату 15 через зчеп «з хитанням потрібне використати для причіпного збирального на гідроциліндрах», який включає у себе пару гідкомбайна, повинне було б бути довшим та міцніравлічних циліндрів 72 та 73, прикріплених до коршим, тобто, щонайменше, мало б 10 м у довжину, пусу збирального агрегату 15, які дозволяють через додаткову вагу комбайна. При цьому стає утримувати дишло 35 на одній осі з трактором 16 надто трудно або неможливокерувати боковими або давати йому зміщатися до однієї або іншої силами при жнивах, коли комбайн іде збоку від сторони, як показано на кресленні. Це бокове петрактора. У такій машині була б, отже, втрачена і реміщення, керування яким проводиться оператоманевреність. ром з трактора, дозволяє самому трактору залиОскільки дишло повинно буксирувати дуже шатися по суті збоку від незібраних рослин, а важке навантаження (збиральний агрегат плюс збиральному агрегату дозволяє переміщатися з зібраний ворох), і оскільки воно має, як показано, одного боку трактора на інший, полегшуючи проформу оберненої букви U, сили, виникаючі у проведення жнив в обидві сторони. З іншого боку, цесі збирання, будуть прагнути розвести кінці 37 якщо поставити збиральний агрегат услід за тракта 38 один від одного або звести їх разом. Отже, тором, на одній осі з ним, то загальна ширина, що дишло повинне бути зроблене досить міцним та займається обладнанням, буде мінімальна (для жорстким, щоб запобігти істотному вигину такого проїзду через ворота і т.п.). роду. У показаному варіанті здійснення дишло На своєму протилежному кінці дишло 35 приєскладене з трьох основних трубчастих елементів днується до елемента 74 рами збирального агре36, 39, 40 квадратного перетину, які зварені разом гату, щоб воно могло здійснювати обертання, звиу місцях 41, 42 їх з'єднання. Для цієї мети підхочайно навколо вертикальної осі, на шарнірах 75 дить коробчата конструкція з товстої сталі. (див. Фіг.2). Це дозволяє збиральному агрегату 15 Дишло 35 показане окремо, у подовжньому залишатися розташованим передньою стороною перетині на Фіг.4. Внутрішня частина 44 дишла 35 уперед, тобто передньою стороною у тому ж наутворює закритий канал, який можна використовупрямку, в якому іде трактор, коли збиральний агвати, якщо необхідно, для розміщення гідравлічрегат зміщається до однієї або іншої сторони відних та електричних магістралей (не показані), що носно положення строго позаду трактора. Колеса проходять від трактора до збирального агрегату. У 32, які не мають ніякого приводу від двигуна і на загальному випадку гідравлічна система включає у яких котиться збиральний агрегат, не мають керсебе три гідравлічних канали, один для повороту мового керування і прагнуть втримати рух збиражниварки 30, другий для розвороту жниварки і льного агрегату у тому ж напрямку, в якому слідує третій для підйому жниварки. Гідравлічний циліндр трактор, навіть коли збиральний агрегат перемі69, який використовується для підйому та опусщається до однієї сторони трактора або до іншої. кання жниварки, показний на Фіг.3. У переважному варіанті, трактор 16 забезпеВерхній край дишла використовується як начує збиральний агрегат 15 механічною енергією і 25 77387 26 керує його маневруванням. У більшості випадків, приводу живильника, а барабан 77 приводиться у для приведення в дію збирального агрегату 15 обертання ременем 181 приводу барабана. Елепідійде стандартний трактор потужністю 125кВт, з мент 182 являє собою ремінь приводу змінних відбором потужності 95кВт, з трьома гідравлічними оборотів, що приводиться у рух від основного шкіштуцерами та відповідними оборотами трансмісії. ва 183. Бітер 79 приводиться у рух ременем 184 Як згадувалося раніше, зерновий ворох виявприводу бітера, а подрібнювач 84 приводиться у ляється дуже складним у роботі матеріалом, з рух привідним ременем 185. Вторинний, зустрічпоганою текучістю, і через свою об'ємність утвоний вал 186 приводиться у обертання привідний рюється у дуже великих кількостях. Механізм обременем 187 вторинного вала. Соломотряс 82 та молоту та накопичення показаного збирального лоток 80 шнекового транспортера приводяться у агрегату 15 призначений для того, щоб подолати рух привідний ременем 188. Елемент 189 являє труднощі накопичення та обробки вороху. собою ланцюг приводу транспортера. Як показано на Фіг.3, транспортер хлібної маси Лоток 80 шнекового транспортера показаний ланцюгового типу у корпусі 31 подає хлібну масу на вигляді зверху на Фіг.6 окремо від інших елемеусередину збирального агрегату 15, де матеріал нтів збирального агрегату. Лоток 80 нахилений зустрічає обертовий молотильний барабан 77 та злегка вгору від передньої до задньої сторони, але ґратчастий підбарабанник 78, який спільно із задворох, в міру того як він нагромаджується, перенім, ребристим бітером 79 піддають хлібну масу міщають знизу у напрямку задньої сторони лотка інтенсивному обмолоту. Відокремлені зерно, поза допомогою декількох обертових шнеків 84, лова та насіння бур'янів (тобто зерновий ворох) установлених трохи вище поверхні лотка 80 і розпровалюються через ґратчастий підбарабанник 78 ташованих паралельно один одному від передньої і збираються на лотку 80 шнекового транспортера, сторони лотка до задньої, по всій його ширині. тобто на внутрішній, плоскій поверхні збирального Ворох, таким чином, переміщується, як єдина маагрегату, розташованій нижче підбарабанника, са, до задньої сторони і попадає у поперечний обладнаній декількома вузькими шнеками, що канал 85, який містить пару поперечних шнеків 86, проходять з передньої сторони назад. Частина 87, які лежать на одній осі, та які переміщають хлібної маси, що залишилася, (стеблини, решта ворох у протилежних напрямках до периферії лотзерна та ін.) поступає від барабана 77 на соломока, у напрямку стрілок А та В до вертикальних тряс 82, який відокремлює зерновий ворох, що скребкових елеваторів 88, 89. Накопичувальний залишився, від стеблин. Ворох, відокремлений бункер 33 збирального агрегату 15 (див. Фіг.2) розтаким способом, також падає на лоток 80 шнекоташовується прямо над збираючим лотком 80 на вого транспортера. У збиральному агрегаті 15, достатній відстані по вертикалі від шнеків 84 і зібвідповідному до даного винаходу, транспортер у раного вороху. корпусі 31 та соломотряс 82 можуть бути значно Потрібно зазначити, що, на відміну від багакоротшими, ніж ті, які використовуються у традитьох збиральних комбайнів, у збиральному агрегаційному збиральному комбайні (наприклад, довті 15 відсутній апарат очищення зерна і механізм жина корпусу транспортера тільки 1,2м, а довжина повернення необмолоченого колосся до молотисоломотряса 1,8м, у порівнянні з 3м у збиральнольного барабана. Ця обставина робить можливим му комбайні). Це дозволяє сконструювати більш сконструювати збиральний агрегат з низьким прокомпактний агрегат, а транспортер з більш коротфілем, оскільки накопичувальний бункер 33 може ким корпусом 31 дозволяє ріжучому полотну жнистояти низько над лотком 80 шнекового транспорварки вміститися під вигином С дишла, коли жнитера. Крім того, це дозволяє заощадити енергію, варка знаходиться у піднятому положенні. оскільки відсутня рециркуляція матеріалу у молоМолотильний барабан 77 також розташований тильному механізмі. До того ж, це спрощує збирадуже низько, тобто набагато ближче до стеблосльний агрегат, відповідний до даного винаходу, і тою, ніж у стандартних конструкціях збиральних робить його механічно більш надійним, ніж станкомбайнів. Це дозволяє зробити дишло 35 достатдартний збиральний комбайн. В агрегаті, відповідньо коротким (наприклад, 6,5м). Менша довжина ному до даного винаходу, необмолочене колосся дозволяє зробити дишло унікальної форми, а, в збирається разом з ворохом і стає частиною незесвою чергу, унікальна форма дишла робить можрнової фракції, як описано нижче. ливим підйом та опускання жниварки всередині Як зазначено, зерновий ворох з лотка 80 шневигину дишла. кового транспортера підіймають на висоту верху Стеблини переміщуються соломотрясом до накопичувального бункера 33 за допомогою пари задньої сторони збирального агрегату 15, де вони скребкових елеваторів 88 та 89 (див. Фіг.3 та вивантажуються на землю через випускний отвір Фіг.6), які забирають ворох, що знаходиться на 83, або у вигляді валка, або у вигляді дрібних кінцях жолоба 85 з кожної сторони накопичувальшматків, якщо, як варіант, стеблини проходять ного бункера 33. Фіг.7А, 7В, 7С та 7D являють сочерез подрібнювач/розкидач 84 соломи. Як відмібою схеми, які показують, як ворох підіймається у чалося, зерновий ворох, відділений соломотрясом бункер 33, заповнюючи його, і як бункер спорож82, провалюється через соломотряс на лоток 80 няється. Як показано на Фіг.7А та 7В, елеватори збирального агрегату. 88 та 89 вороху своїми нижніми кінцями розташоСекція обмолоту і збору вороху збирального вані з зовнішньої сторони агрегату, виступаючи агрегату 15 показана окремо, у збільшеному вивгору та уперед. Той факт, що передбачено два гляді на Фіг.3А, де особливо детально показані елеватора 88 та 89, означає, що великий об'єм різні шківи, привідні ремені та ланцюги. Транспорвороху, що збирається на лотку 80, може бути ротер у корпусі 31 приводиться у рух ременем 180 зміщений на протилежних сторонах бункера, за 27 77387 28 безпечуючи рівномірне надходження вороху із відмічалося вище) таку ж місткість, як кузов ванзбираючого лотка у бункер до протилежних його тажівки 17. При цьому бункер, бажано, повинен сторін, як показано стрілками на Фіг.7А. У деякій мати особливу форму, зручну для накопичення та точці посередині між нижнім та верхнім кінцями переміщення вороху. Як показано на Фіг.7А, 7В, елеватори входять всередину бункера 33 (на кре7С та 7D, передня стінка 27 і нижні ділянки 28, 29 сленні місце входу показане штриховкою). Розванбокових стінок бункера нахилені усередину від таження елеваторів у бункер 33 відбувається з верху у бік дна. Кут схилу бажано робити, щонайверхнього переднього кінця. Пара шнеків 81, наменше, 50° по відношенню до горизонталі, так щоб правлених усередину, переміщують ворох до севорох зісковзував у напрямку дна бункера і не заредини бункера, де передбачений ще один шнек тримувався в основах передньої та бокових стінок 90 для розподілу матеріалу до задньої сторони у вигляді нерухомих куп.Ця особливість викорисбункера. товує зазначену властивість вороху вільно зісковФіг.7С показує внутрішню частину накопичувазувати по укосу, який має відповідний кут нахилу. льного бункера 33 у точці позаду елеваторів 88, Похила передня стінка 27 також дозволяє бункеру 89. Бункер має особливу форму, розраховану на розійтися з дишлом 35 і дозволяє краще розподіте, щоб зменшити труднощі, пов'язані з поганою лити вагу. текучістю вороху. Щоб підтримувати необхідний Хоча накопичувальний бункер 33 розраховарух вороху всередині бункера, передбачені різні ний на зберігання значної кількості вороху, низька шнеки. У верхній частині бункер оснащений шнещільність цього матеріалу означає, що бункер не ком 90 горизонтального вирівнювання, щоб переобов'язково повинен бути особливо міцним, і таміщати ворох назад і не давати утворюватися піку ким чином немає необхідності зміцнювати стінки у середній його частині. Нижче у бункері передбарозкосами або подібними засобами. Фактично, Фіг. чена пара обертових активаторів 91, 92, щоб у (скошена) форма бункера збільшує його конструкмасі вороху не виникало зависання. Ці активатори тивну міцність у порівнянні із звичайною прямокутзвичайно розташовуються горизонтально, але ною формою бункера такої ж місткості. злегка нахилені вгору у задньому напрямку, як Бажано, щоб на верхній поверхні бункер мав показано на Фіг.3. На дні бункера 33 передбачена відкритий люк 98 (Фіг.7С), який при бажанні можна пара подаючих шнеків 94, 95, щоб переміщати було б закрити, наприклад, брезентом (не показамасу вороху назад у напрямку до колодязя 96 ний), який відкидається, або чимось подібним. Це (див. Фіг.7D), тобто до поглибленої частини бункедає доступ всередину бункери для технічного обра, зробленої в його задній частині (див. Фіг.3). слуговування і прочищення засмічень. Дно 190 бункера 33 має форму оберненої букви V, Було виявлено, що вигідно покривати зсеретак що ворох прямує до транспортуючих шнеків дини бункер 33 і жолоби шнеків фарбою, яка утво94, 95. Колодязь 96 утворює нижню точку збору рює поверхню з низьким тертям, щоб знизити зчевороху, і, отже, останній відсік бункера, який споплення вороху зі стінками бункера. Бажано, щоб рожняється вивантажуючим шнеком 34, нижній ця фарба давала поверхню з коефіцієнтом тертя кінець якого розташовується на дні колодязя 96. близько 0,45 і менше. Особливо ефективна у цьоШнек 34 фактично виконаний з двох спільно праму значенні фарба, та, що містить графіт у порошцюючих шнеків, тобто вертикального шнека, розку (наприклад, фарба, що постачається компанією ташованого у колодязі 96, який підіймає ворох з Аси Mech Sys Ltd. під торговою маркою SLIPколодязя, і горизонтального шнека, який переміPLATE®). щає ворох до зверненого вниз, бажано гнучкого, Фіг.8 являє собою вигляд збоку альтернативвипускного жолоба 97. Колодязь 96 утворює коного переважного варіанту здійснення збиральнороб, в якому знаходиться відкритий, похилий прого агрегату та дишла, відповідного даному виналіт 99 шнека, який забирає ворох у вертикальну, а ходу. При описі цього варіанту здійснення, потім у горизонтальну секцію вивантажуючого елементи, які ідентичні або еквівалентні елеменшнека. Під час збирання вивантажуючий шнек там попереднього варіанту здійснення, позначені можна встановлювати посередині верхній частині тим самим номером, але зі знаком «прим» (напринакопичувального бункера 33 і можна відводити клад, 15 стає 15'). його у будь-яку сторону або назад для розвантаВідносно Фіг.8 передусім потрібно зазначити, ження вороху у чекаючий транспортний засіб 17. що дишло 35' виконане з чотирьох секцій, а не з Бажано, щоб вивантажуючі шнеки мали більший трьох: це секції 36', 39', 40' і додаткова вертикальдіаметр у порівнянні зі шнеками для розвантаженна секція 39а на стороні дишла, зверненій до тракня зерна з збиральних комбайнів. Наприклад, вертора. Наявність цієї додаткової секції додає дишлу тикальний шнек може мати діаметр 41см або бібільшу схожість з оберненою буквою U, про що льше, а горизонтальний шнек може мати діаметр йшла мова раніше, і створює більше простору під 35,5см або більше. Це дозволяє спорожняти бунвигином С над жниваркою 30і збирального агрегакер дуже швидко, тобто за час порядку 3 хвилин. ту. Це дозволяє повністю підіймати жниварку у Все ці різні шнеки та активатори приводяться у неактивне положення, і, крім того, дає більше прорух механічними трансмісіями (тобто ременями та стору для жниварки в робочому положенні при шківами), які отримують енергію від обертового переходах збирального агрегату 15' з одного боку вала, що проходить по дишлу 35. трактора 16' на іншу. У залежності від матеріалів, Накопичувальний бункер 33, бажано, повинен які використовуються у конструкції, даний варіант мати місткість приблизно 21м3 (щонайменше, у два здійснення може виявитися трохи більш схильним рази більшу місткість, ніж у накопичувального бундо вигину при використанні, ніж дишло попередкера самого великого збирального комбайна), і (як нього варіанту; сумарна згинальна деформація 29 77387 30 між протилежними кінцями може становити 0,3м, і дньому варіанті здійснення, для переміщення зібмеханічна трансмісія 45і повинна пристосовуватираного зернового вороху до задньої сторони бунся до такої деформації. Найкращим чином це мокера, влаштовується «рухома підлога» 810, тобто жна зробити, встановлюючи карданні шарніри у створюється нескінченна стрічка, наприклад, з точках, де, дотримуючись формі дишла, трансмісія рознесених один від одного поперечних планок, з змінює свій напрямок, або встановлюючи всереланцюговим приводом. Таким чином, втілюється дині самої трансмісії ковзані зчленування (шліцьопринцип, згаданий раніше, і який полягає в тому, ві телескопічні секції), щоб відстежувати збільшенщо ворох можна переміщати, рухаючи або забиня або зменшення довжини трансмісії. раючи цілком найнижчий шар маси вороху, тобто Як альтернатива використанню карданних найнижчий шар, який повністю виступає за ширину шарнірів для цієї мети також можливе використанвсієї маси вороху у цьому випадку, по суті, за шиня різних рішень на основі редукторів, щоб домогрину бункера 33і. У попередньому варіанті здійстися необхідної зміни кута. Відповідна конструкція нення мета полягала у тому, щоб доставити ворох редуктора показана у збільшеному вигляді, в частяк найшвидше до великого заднього колодязя 96, ковому перетині на Фіг.8А, яка показує трансмісію розташованого збоку задній бункера 33, з якого 45' в місці зчленування секцій 36' та 39' дишла. ворох вивантажується шнеками, як показано на Редуктор 801 складається з корпусу 802, який місФіг.7D. У даному, другому варіанті здійснення витить обертові конічні шестерні, що знаходяться у находу реалізований інший підхід до видалення зачепленні, 803 та 804. Нижня шестерня 804 спозернового вороху. Замість великого колодязя 96, лучена з секцією 47' трансмісії і обертається разом бункер 33' обладнаний дрібним поперечним колоз нею, а верхня шестерня сполучена з секцією 48' дязем або каналом 96', що містить у собі досить трансмісії і обертається разом з нею. Кут, під яким великий (наприклад, 50-60см) звичайно горизонзчеплені шестерні, визначає зміну напрямку трантальний, поперечний шнек 820 або, як варіант, смісії 45' при її проходженні через редуктор 801. стрічку транспортера. Рухома підлога 810 має наНевелика згинальна деформація компенсується хил вгору і назад, і, таким чином, маса зібраного зміною кута зчеплення шестерень 803 та 804, а вороху прагне залишитися у передньої сторони більш серйозна - за рахунок присутності муфти бункера 33і, а переміщення рухомої підлоги здійс805 постійної швидкості обертання з одного боку нює подачу вороху з постійною швидкістю у канал редуктора і ковзане зчленування 806 з іншого бо96і, коли працює шнек. Тим самим знижується рику. Редуктор повинен бути досить міцним, щоб зик того, що виникне злипання вороху над шнеком передавати потужність, що подається на трансміабо засмічення каналу 96'. сію 45' без деформацій і перегріву. Планки циркулюють навколо листа 811, який Щоб дати можливість робити круті розвороти, грає роль фальш-підлоги бункера, при цьому плау точці приєднання дишла 35' до трактора 16' пенки з їх передньої сторони можна оснастити гнучредбачений кульовий шарнір 807, а редуктор 808 кими смугами, щоб вони очищали фальш-підлогу. прикріплений до корпусу трактора за допомогою Ланцюги 812, які використовуються для приводу болтів. планок (звичайно, щонайменше, 2, а бажано, 3 У даному варіанті здійснення дишло 35' кріпаралельних ланцюги), мають відкриту конструкпиться до збирального агрегату на осі 75', яку розцію, яка самоочищається, коли підлога рухається ташовують не далі, ніж, приблизно, в 1,2м поперенавколо фальш-підлоги. Альтернативою могло б ду від осі обертання коліс 32'. Таке розташування бути використання гнучкої (гумової) конвеєрної важливе по двох причинах. По-перше, близьке стрічки, замість планок та ланцюгів, але матеріал розташування осі 75' до коліс означає, що збирамає тенденцію набиватися під такі пристрої, так льний агрегат можна легше розвертати за допомощо використовувати їх можна, але не бажано. гою гідравлічних циліндрів 72' та 73' (див. Фіг.8С). Поперечний шнек 820 в каналі 96' живить По-друге, центр ваги збирального агрегату знахоустановлений збоку і маючий шарнірне кріплення диться трохи попереду коліс, коли бункер порожзакритий транспортер 815 або спускний жолоб, ній, і зміщається назад від коліс, в міру того як буякий використовується, щоб переправляти зібранкер наповнюється при збиранні. Це зменшує ний ворох у транспортний засіб, що стоїть поруч силу, яка діє на дишло, у напрямку вниз, і дозво(не показано). Той факт, що транспортер 815 має ляє мати більш легку конструкцію дишла, ніж в шарнірне кріплення, означає, що його можна пііншому випадку. діймати або опускати до точки, розташованої пряУ даному варіанті здійснення гідравлічні магісмо над кузовом транспортного засобу. Щоб запобітралі від трактора 16' до збирального агрегату 15', гти зв'язуванню вороху у масі і засміченню, для для полегшення обслуговування, бажано пропустранспортування маси вороху, що подається шнетити по зовнішній стороні дишла 35' (а не по внутком, використовується саме транспортер, а не рішній порожнині), а регулювання підйому циліндшнек. Такий пристрій також дозволяє швидко звіра виконувати зсередини трактора (разом з усіма льняти бункер, наприклад, за три хвилини або гідравлічними функціями, бажано однією ручкою швидше. керування типу джойстика). Для розрівняння купи вороху (не показана), зіЗбиральний агрегат 15', відповідний до Фіг.8, у браного у бункері, у верхній частині бункера 33' деякому відношенні відрізняється від раніше опипередбачена пара шнеків 817, 818. Вони допомасаного збирального агрегату 15, про що буде скагають переміщати масу зібраного вороху у задню зано нижче. частину бункера. Для індикації повного завантаПо-перше, замість того, щоб ставити на підлозі ження бункера 33' передбачений датчик (не покабункера 33' ряд паралельних шнеків, як у поперезаний), з метою запобігти надходженню вороху у 31 77387 32 бункер, переповнення його та накопичення вороху поверхню. Фіг.11 та 12 являють собою вигляд збонад каналом 96і, перш ніж можна буде включити ку, що показують приймач у положенні приймання шнек 820 і почати видалення вороху з бункера. вантажу (Фіг.11), в очікуванні доставки вороху, і у Таке переповнення могло б сприяти зв'язуванню поверненому вгору, робочому положенні (Фіг.12), в вороху у масі і засміченню. Коли датчик показує, якому приймач працює як спускний жолоб, змушущо бункер наповнений, збирання переривають, і ючи ворох рухатися до нижнього кінця транспорпочинається спорожнення, при цьому передбачатера 100. Нахилом приймача керують гідравлічні ється, що спорожнення не проводять одночасно зі циліндри, установлені з кожної сторони приймача збиранням (тобто у транспортний засіб, який руха(незважаючи на те, що на Фіг.11 та 12 показаний ється рядом). тільки один гідроциліндр). У даному варіанті здійснення бункер може буУ випадку транспортера зернового вороху поти зроблений більшого розміру, ніж у попередньохила поверхня 113 обладнана обертовим скребкому варіанті, а уклін бокових стінок 28' та 29' робвим ланцюговим конвеєром 112, який рухається лять мінімум 60°. Внутрішність бункера також вгору по похилій площині і переносить ворох до покривають фарбою з низьким коефіцієнтом тертя. верхнього кінця 114. Обертовий подаючий ролик Збільшену місткість можна отримати за рахунок 115 на верхньому кінці скребкового ланцюгового збільшення висоти агрегату до 4,25м і збільшення конвеєра працює як відбійний, відправляючи назад його довжини (наприклад, приблизно на 1,5м). ворох, що підіймається по конвеєру, і вирівнюючи Внаслідок цього, бункер 33' може мати об'єм, приворох по ширині короба (що звичайно має ширину близно 31,8м3. Хоча бункер 33' звичайно викону3м), так що до вершини 114 приймача продовжує ють з листового металу, такого як сталь, як варірух шар вороху товщиною від 4 до 8 см. Товщина ант, бункер можна виготовляти з пластмаси, цього шару визначається відстанню від ланцюга оскільки навантаження від вороху невелике, не112 скребкового конвеєра до ролика 115. Цей розважаючи на його великий об'єм. лик ставиться на невеликій відстані (декілька санЩоб зробити спосіб збирання ще більш раціотиметрів) над верхнім кінцем похилої поверхні 113 нальним та збільшити його ефективність, пропоі оснащується шипами 116, виступаючими навколо нується вдосконалений ворохоочисник 20 (який по усій поверхні ролика. Подаючий ролик привопереважно є однією з установок зерноочисного диться в швидке обертання двигуном (не показапункту). ний), і, як зазначалося, здійснює подачу шару або Ворохоочисник 20 показаний у перспективно«килима» зернового вороху (тобто безперервної му зображенні на Фіг.9, з якої видно, що він склайого смуги, однакової ширини та товщини) у вхідне дається з декількох основних частин, а саме: вікно 117 аспіратора 101 (див. Фіг.9). приймача 21 зернового вороху, в який може в'їжТранспортер 100 вороху служить для підйому джати транспортний засіб (і який діє як відкритий вороху з рівня землі на деяку висоту, починаючи з приймальний резервуар для вороху, що доставляякою він може підлягати аспірації у процесі його ється транспортним засобом), транспортера 100 вертикального падіння всередині ворохоочисника вороху, аспіратора 101 для видалення з вороху знову на рівень землі. Друга функція скребкового полови та легкого матеріалу, апарату 102 збору ланцюгового конвеєра 112 - це дозувати (шляхом незернової фракції, сортувального апарату 103 і зміни швидкості конвеєра, що приводиться у рух валкового млина 104. Аспіратор 101 приводиться у від двигуна змінних оборотів) об'єм вороху, що обертання явнополюсним електродвигуном 105 подається на верхню частину 114 приймача і в або, як варіант, дизельним двигуном, а ворохооаспіратор 101. Отже, змінюючи швидкість руху чисником керує комп'ютерний модуль 106 (PLC). цього транспортера і змінюючи відстань між ним Зерновий ворох доставляють до ворохоочиста роликом 115, можна дозувати подачу в аспіраника 20 прямо з поля вантажівкою 17 (див. Фіг.1). У тор 101 потрібної кількості вороху. Важливо, щоб минулому робилися спроби висипати ворох через повна ширина аспіратора (3 м) для пропускання невелике вікно або шлюз у задній стінці кузова 91000 літрів вороху у годину була узгоджена з шивантажівки, так само як висипають зерно при його риною приймача для того, щоб через машину задоставці до місця зберігання. Однак, як зазначагалом зміг пройти безперервний потік матеріалу. лося вище, ворох не витікає потоком подібно зерАспіратор 101 показаний більш детально і ну, і якщо його склали у купу, його дуже важко заокремо від іншого обладнання на Фіг.13А, 13В та бирати і передавати до ворохоочисника. Щоб 13С. Шар, або килим вороху проходить через вхіподолати цю трудність, показаний на Фіг. ворохоодне вікно 117 до аспіратора і відразу попадає на чисник має приймач 21 вороху, в який може заїжбарабан 300 аспіратора. Барабан показаний окреджати вантажівка, і який дозволяє вантажівці заїжмо на фиг.іЗС, і можна бачити, що для полегшення джати в нього заднім ходом (по коліях 107, входу вороху в аспіратор на поверхні барабана, показаних на Фіг.9) і вивантажувати ворох шляхом вздовж його твірної, під невеликим кутом підйому зняття заднього борта з гака і підйому кузова (як (бажано, близько 10°) зроблений ряд гумових випоказано на Фіг.1). ступів 301 (висотою 75мм). Гумові виступи 301 Приймач 21 зернового вороху являє собою забезпечують повітряне ущільнення, не даючи приймальний резервуар у формі плоского короба повітрю під тиском виходити з аспіратора 101 че108, що має злегка нахилене дно 109 і дві подовжрез вхідне вікно 117. З Фіг.13А видно, що у вхідноні бокові стінки 110, при цьому дві інші (кінцеві) му вікні 117 немає вільного місця, де ворох міг б стінки відсутні. Приймач вороху суміщений з апаосідати та засмічувати апарат. Як тільки ворох ратом подачі вороху, або транспортером 100, який проходить через вікно 117, його відразу ж підхопбільш круто нахилений вгору, утворюючи похилу лює барабан і подає в аспіратор. Коли потік 118 33 77387 34 вороху падає вертикально крізь аспіратор, він западає у сортувальний апарат 103 для сепарації на знає дії поперечного повітряного потоку 119, який необхідний очищений продукт зерно та інший, ударяє у ворох з одного боку (передньої) і проховторинний продукт, що містить інший органічний дить крізь нього на іншу сторону, відносячи з соматеріал. бою полову та інші легкі матеріали. По ходу падінСортувальний апарат показаний детально у ня матеріалу в аспіраторі є шість зон, які перспективному зображенні на Фіг.10. Матеріал, визначаються дефлекторами 120. Протіканням що подається зі скидальної труби 133, падає на повітря через кожну зону керують заслінкою 121, складовий (працюючий в двох напрямках) розрівяка встановлена на вході у зону, і яка має ручне нюючий шнек 140, який розташований вгорі сортурегулювання. У кожній зоні потік повітря проходить вального апарату і який служить для рівномірного крізь падаючий ворох. розподілу матеріалу по ширині решіт. Апарат Повітряний потік 119 створюється вентилятоскладається з відкритої рами 141, в якій встановром 122, який гонить повітря по нижньому повітролений ряд похилих решіт 142, що здійснюють копроводу 123 до передньої сторони аспіратора, а ливальний рух, і організованих у дві групи або два потім, після проходження через падаючий потік «решіткових стани». Розмір комірок решіт убуває 118 вороху, повертає повітря (разом із захопленою від верхнього решета до нижнього, так що більш половою та легкими матеріалами) через верхній великі частинки збираються на верхніх решетах, а повітропровід 124. Якщо на вхід аспіратора 101 більш дрібні опускаються на нижні решета. Так поступає дуже багато повітря, повітря можна пездійснюється сепарація вороху, що пройшов старепускати відразу у потік повітря, який повертадію аспірації, по розмірах частинок. Верхній решітється, за допомогою заслінки 302 з ручним привоковий стан 143 містить три головних решета 144, дом. Відцентровий сепаратор 125 (циклон) 145 та 146, крізь які зерно проходить, а великий видаляє полову та легкі матеріали з повітряного матеріал затримується і видаляється. Перше репотоку, перш ніж повітря повертається до вентишето 144 цього стану відправляє камені і більш лятора 122. Відділена суміш полови та легких мавелике сміття у жолоб 307, по якому вони вихотеріалів (названа «незерновою фракцією») подадять з машини. Друге і третє решета, крізь які зерється транспортуючим вентилятором 126 (див. но провалюється, направляють більш великий Фіг.13В) до транспортної труби 127 і може передарослинний матеріал у жолоб 147. Минувши верхватися до вороху, що збирається, до контейнера ній решітковий стан, потік зерна розділяється і або транспортного засобу через трубу 128 (див. падає на два решета нижнього решіткового стану Фіг.13D), прикріплену до транспортної труби 127. 148. Нижній решітковий стан 148 містить два наТруба 128 (довжина якої може бути від 15 до 21м) бори похилих сепаруючих решіт, по троє решета у має на своєму дальньому кінці невеликий циклон кожному, які здійснюють коливальний рух. Зерно 129, який працює як уповільнювач руху незернової проходить по решетах, у той час як «дріб'язок» фракції, щоб запобігти розкиданню легких матері(насіння бур'янів, неповновагі зерна, та ін.) прохоалів і дозволити їм збиратися у купу 135. дить крізь решета і збирається у жолобі під решеДією циклону 125 сепаратора керує вентилятами. Потім зерно падає крізь короб 160, який тор 122 (див. Фіг.13А), подаючи повітря з витратою продувається поперечним потоком повітря, в якоблизько 340м3 у хвилину (для пропускання 91000 му пил видаляється із зерна і несеться через пилітрів вороху у годину). Вентилятор проганяє повіловивідну трубу 150. Зерно падає на поперечний тря через аспіратор 101 і по повітропроводу 124 транспортер 161, який доставляє зерно 25 у бундо сепаратора 125. Матеріал незернової фракції, кер 165. З бункера зерно переправляється до місщо міститься у повітряному потоку, досягаючи ця зберігання. сепаратора, за рахунок відцентрової сили притисДріб'язок від двох решіт верхнього стану та кається до зовнішньої стінки сепаратора і рухаєтьшести решіт нижнього стану збирається у жолобах ся до випускного отвору 303. Вивести матеріал і через труби скиду прямує у жолоб збору дріб'язку через випускний отвір 303 допомагає вирівнюварешіт нижнього стану. З цього жолоба дріб'язок льна труба 304, показана на Фіг.9, і вентилятор подається у скребковий елеватор 170, який підій126 випуску, показаний на Фіг.13В. Всередині семає цей дріб'язок до труби 171 скиду, з якої дріб'япаратора 125 чисте повітря з середньої частини зок випадає у приймальний бункер валкового млиапарату повертається до вентилятора 122 через на 172 (див. Фіг.9). Тут дріб'язок зазнає помелу повітропровід 305, показаний на Фіг.13В. валками. Зі дна валкового млина 172 проводиться Очищене повітря приводиться у рух вентилявитяг повітря, разом з яким розмолотий дріб'язок тором 122 і повертається до входу аспіратора 101 попадає у повітропровід 308, з'єднаний з входом через повітропровід 123. Повітропровід утворює 309 циклонного сепаратора 125. Усередині сепазамкнений контур для рециркуляції повітря між ратора 125 розмолотий дріб'язок з млина 172 зновідцентровим сепаратором 125 та аспіратором ву об'єднується з легким матеріалом з аспіратора 101. Щоб уникнути скупчення пилу у замкненому 101, а пил з короба 160 сортувального апарату контурі, вводять компенсуюче повітря з валкового 103 виводиться через пиловивідну трубу 150. млина 172 та сортувального апарату 103. Як вже зазначалося, тверда фракція (незерноВажкий матеріал 130 (ворох, що пройшов става фракція), відокремлена від повітря сепаратодію аспірації і який містить зерно, насіння бур'янів ром 125, витягується частиною повітря через повіта ін.) збирається на дні аспіратора 101 та віддатропровід 173 у транспортуючий вентилятор 126 ляється горизонтальним поперечним шнеком 131, (Фіг.13В). Цей вентилятор допомагає безперервно а потім підіймається скребковим елеватором 132 видаляти незернову фракцію і повітря з сепарато(див. Фіг.9) до скидальної труби 133, з якої ворох ра 125, не порушуючи процесу відцентрового по 35 77387 36 ділу усередині сепаратора. Цей процес виявляфункції, навіть якщо їх ширина буде різною. ється більш довершеним, у порівнянні із звичайУ даному варіанті здійснення, сортувальний ним повітряним шлюзом, який передбачають для апарат 103 попереднього варіанту вбудований в видалення твердої фракції з сепаратора. Вентиляосновний корпус 905 ворохоочисника 20'. Це ротор 125 також робить можливим відкидання незебить ворохоочисник більш компактним і простим в рнової фракції на значну відстань від машини чероботі. Як показано на спрощеному, схематичному рез транспортуючу трубу 127 і трубу 128 до кресленні на Фіг.14, після виходу з поперечного невеликого циклонного уповільнювача 129. Незерканалу 900 через центральне вікно 975 ворох панова фракція, яка складається практично цілком з дає на зерновий лоток 907, якому передається органічного матеріалу зернового вороху, за винятповоротно-поступальний рух. Цей рух сприяє розком зерна, попадає в купу 135 для накопичення. шаруванню вороху по компонентах різної щільносНасіння бур'янів, що міститься в цьому матеріалі, ті та вирівнює ворох до стану рівного килима 908, вже пройшло через валковий млин 172 і, тому, що має ширину від 0,6 до 1,2м. Зерновий лоток вони більш не життєздатне (тобто неактивне). Крім переміщує ворох уперед доти, доки він не почне того, неповновагі зерна, що пройшли крізь решета, падати на решітковий стан 909 очищення. Решіттакож виявляються подрібненими, що підвищує їх ковий стан очищення включає у себе верхнє колозасвоюваність тваринами. Зібрані продукти помескове решето 910 і нижнє підсівне решето 911 (ролу є, таким чином, цінним продуктом, який можна змір комірок в обох решетах можна підбирати), які використати для корму тварин або для інших ціздійснюють поворотно-поступальний рух у зустрічлей. Незважаючи на наявність стадії помелу у ваних напрямках. На дальньому кінці колоскового лковому млині, з ворохоочисника випускається решета 910 передбачене коротке подовжуюче тільки один матеріал (крім очищеного зерна) зарешето 912. Його можна підбирати незалежно від вдяки поверненню розмолотого матеріалу до вхоколоскового решета і підіймати на деякий кут, щоб ду сепаратора, де він змішується з легкими матевповільнити рух матеріалу, якщо необхідно. Бажаріалами з аспіратора. Необхідно зазначити також но, щоб колоскове та підсівне решето, кожне мало роль повітряної ванни, в якій обробляється очиплощу поверхні близько 1,7м2. Розмір комірок кощене зерно безпосередньо перед його випуском з лоскового решета більше, ніж підсівного решета. ворохоочисника. Ця повітряна ванна видаляє дріКоли ворох проходить через решітковий стан 909, бний пил, який також повертається до входу сепавелика полова, стеблини, обрізки колосся і камені ратора 125. відділяються, головним чином, колосковим решеЗвичайно, якщо це необхідно, матеріал, протом 910, а потім проміжна фракція (тобто насіння пущений через валковий млин і/або пил з повітрябур'янів, дрібна полова, частини стеблин, та ін.) ної ванни не обов'язково повертати до сепаратовідділяється на підсівному решеті 911. По суті, ра, а можна випускати незалежно, просто тільки зерно 915 проходить через підсівне решето перенаправляй! вказані трубопроводи. Матеріал з911 і падає на збираючий лоток 916, який має попід решіт (дріб'язок) сам по собі є кормовим матехилі передню та задню стінки, що направляють ріалом з високим вмістом білка. зерно у центральний жолоб 917 для вивантаження Особливою перевагою ворохоочисника є те, поперечним шнеком 918 через вікно 919 випуску що якщо потрібно, він може приводитися в дію зерна. автоматично, по суті без участі оператора. КеруКоли відбувається така сепарація вороху на вання від комп'ютера гарантує нормальну роботу його компоненти, через решітковий стан 909 проворохоочисника у будь-який момент часу. дувається повітря у напрямку вгору і назовні, як Альтернативний варіант здійснення ворохоопоказано стрілками А. Цей повітряний потік привочисника показаний на Фіг.14 та 15. У цьому варіандить у підвішений стан, по суті, все складові вороті здійснення, приймач 21' зернового вороху (який ху, за винятком зерна і важких предметів, таких як утворює відкритий резервуар для прийому вороху) камені. Фактично, по мірі того, як ворох падає на і транспортер 100' вороху по суті такі самі, як і в решітковий стан 909 із зернового лотка 907, він попередньому варіанті здійснення, і дозволяють зустрічає натиск повітря, досить сильний, щоб цілком вивантажувати ворох з вантажівки шляхом понести з собою по суті все, крім чистих зерен підняття кузова та звалювання вороху, і доставлябажаного розміру (і важких предметів, таких як ти його безперервним потоком до верхнього вхідкамені). Це знижує об'єм сепарації, який повинен ного вікна 117' ворохоочисника, витягнутого у повиконуватися на самому решітковому стані 911.1 перечному напрямку; при цьому не виникає зависла у повітрі полова, і важкі предмети слідузв'язування вороху і засмічень, і немає необхідноють до апарату 920 циклонного поділу. Зависла у сті у проміжному накопиченні вороху. Однак, повітрі полова переноситься потоком повітря, у пройшовши крізь вхідне вікно 117', ворох поступає той час як важкі предмети переміщуються за рахуу поперечний канал 900, що містить збираючий нок поворотно-поступального руху решіт решіткошнек 901 (який, бажано, має діаметр 43см), що вого стану до входу 921 циклонного апарату. переміщує масу у зустрічних напрямках. ПризнаПовітряний потік створюється вентилятором чення цього шнека скоротити ширину потоку воро925 (наприклад, відцентровим вентилятором на ху відносно його ширини на транспортері 100' (яка, 16,5кВт, з продуктивністю 400м3/хв), який установприблизно, становить 3м або 3,3м) до ширини лений всередині ворохоочисника, під транспортевласне ворохоочисника, яка трохи менша (приблиром 100' вороху. Вентилятор направляє повітря у зно, 143см). Завдяки цьому і ворохоочисник, і траповітропровід 926, який веде до решіткового стану нспортер можна конструювати кожний зі своєю 909 очищення, але перед решітковим станом пеоптимальною шириною для виконання власної редбачений регульований повітровідвід 927, щоб 37 77387 38 направляти частину повітря по каналу 930 перепуватися у силосну яму або інший вид контейнера, ску, як показано стрілками В. Повітря з каналу 930 однак подрібнені частинки незернової фракції злиперепуску, проте, також входить у циклонний апапаються одна з одною, так що цей матеріал чират 920 разом з повітрям, яке пройшло через ренить опір видуванню з відкритої купи). Подрібнена шітковий стан 909 очищення. Повітровідвід дозвонезернова фракція утворює високоякісний корм ляє відрегулювати повітряний потік А через для тварин, за поживними якостями подібний сіну. решітковий стан відповідно до вимог очищення Вентилятор 951 і трубопровід 952 можуть трансвороху (з розрахунку видування всього, що легше портувати тверду фракцію на відстань до 60м від зерна) при зберіганні високого значення витрати ворохоочисника, в залежності від потужності венповітря через циклонний апарат 920. Повітровідвід тилятора 951. Вентилятор 951 служить і для тран927 можна регулювати вручну, або їм можна керуспортування відділеної твердої фракції, і для її вати автоматично, виходячи зі швидкості подачі подрібнення. Його пропускна здатність велика, і вороху у ворохоочисник. він рідко засмічується, закупорюється або відмовУ нижній частині циклонного апарату 920 пеляє по інших причинах. Ці достоїнства досягаютьредбачена стулка 932 для вивантаження каменів, ся при розумних витратах на енергію, необхідну щоб дати можливість періодично видаляти камені для приводу вентилятора. та інші великі або важкі предмети з нижньої частиУ переважному варіанті здійснення даного вини циклонного апарату, де вони мають властивість находу, як показано, для приводу повітряного веннагромаджуватися, оскільки не відносяться пототилятора 925 і для приводу транспортуючого венком повітря. тилятора 951 використовується один єдиний Циклонний апарат 920, завдяки спіральній тедвигун 955. Бажано, щоб це був явно полюсний чії повітря в ньому і щільності завислої у повітрі (однофазний) електричний двигун, потужністю від полови, примушує полову збиратися біля своєї 30 до 37,5кВт. внутрішньої стінки 935, так що через центральний Для здійснення всіх операцій у ворохоочисниотвір 936 з апарату може виходити чисте повітря, ку додатково потрібно ще приблизно вісім електпо суті вільне від полови та інших твердих фракродвигунів малої потужності (приблизно, 1,5цій. Полова, яку штовхає повітряний потік, що над2,25кВт кожний). ходить, виходить через отвір 937 випуску полови, Бажано, щоб всі ці двигуни були розраховані розташований із зовнішньої сторони, в нижній часна роботу від однофазної мережі живлення, яку тині циклонного апарату. Чисте повітря повертанайбільш вживають на фермах і у віддалених рають безпосередньо до вентилятора 925 через пойонах. вітропровід 940 (див. Фіг.15), хоча в це Очищене зерно виходить з отвору випуску зерециркулююче повітря можна вводити деяку кільрна (виштовхується надмірним тиском повітря вокість чистого зовнішнього повітря, наприклад, черохоочисника або витягується шнеком) та перепрез довгасту щілину, зроблену поруч з вхідним равляється шнеком до накопичувального вікном 117' вороху, щоб заповнити повітря, що контейнера (наприклад, в одну або декілька не уходить разом з половою, і зменшити накопичення зображених силосних веж). пилу (звичайне рециркулює близько 90% повітря). У ворохоочиснику, відповідно до даного варіаТверда фракція, яка виходить з отвору 919 винту здійснення винаходу, підтримується постійна пуску полови, містить власне полову, насіння бурециркуляція повітря та постійна подача потоку р'янів, необмолочене колосся та неповновагі зервороху у ворохоочисник, а також постійний вихід на. Як показано на Фіг.15, ця фракція передається потоку очищеного зерна та інших складових ворочерез повітропровід 950 до високооборотного відху з ворохоочисника. Представлений ворохоочисцентрового транспортуючого вентилятора 951, ник здатний обробляти 91000 літрів вороху у годиоснащеного лопатями у вигляді лопаток. Вентиляну. Приймач 21' може вмістити, щонайменше, тор надає ударну і рубаючу дію, яка зменшує роз27000 літрів вороху. Отже, об'єм вороху, вивантамір великих частинок, і сприяє утворенню тріщин, жений з однієї вантажівки, може бути переробленадрізів або подрібненню насіння бур'янів та непоний за 20 хвилин. вновагих зерен (таким чином, знижуючи імовірВорохоочисник, по суті, можна залишати праність їх проростання). Бажано, щоб вентилятор цювати без нагляду. Коли під'їжджає вантажівка, працював зі швидкістю близько 3293об./хв., що оператор вантажівки може використати пристрій дає лінійну швидкість на кінцях його лопатей блидистанційного керування, щоб опустити приймач, зько 440 км/години і продуктивність близько вивантажити ворох, потім включити ворохоочисник 57м3/хв. Очевидно, що допустимі варіації (±10%) в роботу і поїхати для нового завантаження. Ворооборотів і лінійної швидкості при умові, що отрихоочисником можна керувати від комп'ютера, щоб мується бажане транспортування матеріалу і підіймати приймач на стадії подачі матеріалу до ефект дроблення насіння. транспортера вороху і тримати всі вентилятори і Матеріал, що виходить з вентилятора, потім двигуни включеними доти, доки датчик не покаже, передається по трубопроводу 952 в потрібне місщо завершена обробка всього вороху. Ворохоочице, де він вивантажується у відкриту купу (не покасник може відключати сам себе автоматично, чезана) (або, якщо необхідно, він може вивантажукаючи наступного завантаження. 39 77387 40 41 77387 42 43 77387 44 45 Комп’ютерна верстка Т.Чепелева 77387 46 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601